一种方便皂体风干和脱模的手工皂定型模具的制作方法

本实用新型属于手工皂生产设备领域，尤其是涉及一种方便皂体风干和脱模的手工皂定型模具。

背景技术：

在日常生活中，香皂的使用非常普遍，每个家庭的用量都很大，而制造香皂的技术中，可采用的制皂模具非常繁多。按照形状分类，大致可以分为吐司模、渲染模、管模、多变造型模等等。对于近年来风行的手工香皂，大体上采用吐司模来成型。现有的吐司模，木材模保温性良好，但是硬度不足且容易渗水，脱模时清洗不易；亚克力模观察性佳，但是成本太高且硬度太硬；硅胶模既具有较好的保温性，延展性也较适中，脱模效果较理想，受到较大程度的普及。然后由于硅胶的弹性，难以使其在高温状态下保持形状，同时在冷却后，需要保证其便于脱模又是一个难题。

另一方面，手工香皂在生产过程中需要风干定型，其风干过程是在皂液定型成皂体的模具中进行的，该模具通常底部是封闭的，风干所需时间较长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种方便皂体风干和脱模的手工皂定型模具，以克服现有技术中的缺陷，脱模容易，皂体无损伤，且风干效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方便皂体风干和脱模的手工皂定型模具，包括壳体、支架和刺破单元；

所述壳体固定在支架上；所述壳体包括框体和底板；所述框体包括内层和外层，所述内层和外层顶部之间、底部之间均设有弹性材料层；所述内层、外层和两个弹性材料层构成一个中空的封闭体；所述外层外壁上设有进气口和出气口；所述底板位于所述内层内部，且两者固定连接；所述底板上设有若干通孔，且底板的上表面和下表面分别覆有上隔层和下隔层，所述上隔层和下隔层均可刺破；

所述刺破单元固定在支架上；所述刺破单元位于所述壳体的下方且两者滑动连接。

进一步的，所述底板、上隔层和下隔层均位于所述框体内，且下隔层的下表面与所述框体的底部平齐；所述内层厚度为外层厚度的1/4-1/3。

进一步的，所述刺破单元部分正对所述底板，且该部分与所述底板平行。

进一步的，所述刺破单元包括相互平行的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别与所述外层的两侧滑动连接；所述第一竖板和第二竖板均通过卡扣固定在支架上；所述第一竖板和第二竖板之间设有平板，所述平板正对所述底板且两者平行；所述平板上设有若干圆锥凸起，所述圆锥凸起正对所述通孔，且所述圆锥凸起高度等于所述上隔层、底板和下隔层的厚度总和。

进一步的，所述圆锥凸起的底部直径小于等于所述通孔的直径。

进一步的，所述圆锥凸起的数量小于等于所述通孔的数量。

进一步的，所述圆锥凸起的材质为金属或硬塑料。

进一步的，所述弹性材料层的材质为硅胶。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种方便皂体风干和脱模的手工皂定型模具具有以下优势：

本实用新型所述的一种方便皂体风干和脱模的手工皂定型模具，使用时关闭出气口，从进气口鼓气至一定压强，关闭进气口，弹性材料层拉伸，在内层中放置皂液定型，待皂液初步定型风干时，打开卡扣，将刺破单元向上推刺破上隔层和下隔层，可加速皂体底部的空气流动，进而加速风干后，在脱模之前打开出气口，弹性材料层收缩，壳体内层与载体之间形成微间隙，可方便脱模。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种方便皂体风干和脱模的手工皂定型模具的简单结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种方便皂体风干和脱模的手工皂定型模具的框体、进气口、出气口和弹性材料层的相对位置俯视图。

附图标记说明：

1-支架；2-框体；3-底板；4-弹性材料层；5-进气口；6-出气口；7-通孔；8-上隔层；9-下隔层；10-第一竖板；11-第二竖板；12-卡扣；13-平板；14-圆锥凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图2所示，一种方便皂体风干和脱模的手工皂定型模具，包括壳体、支架1和刺破单元；

所述壳体固定在支架1上；所述壳体包括框体2和底板3；所述框体2包括内层和外层，所述内层和外层顶部之间、底部之间均设有弹性材料层4；所述内层、外层和两个弹性材料层4构成一个中空的封闭体；所述外层外壁上设有进气口5和出气口6；所述底板3位于所述内层内部，且两者固定连接；所述底板3上设有若干通孔7，且底板3的上表面和下表面分别覆有上隔层8和下隔层9，所述上隔层8和下隔层9均可刺破；

所述刺破单元固定在支架1上；所述刺破单元位于所述壳体的下方且两者滑动连接。

所述底板3、上隔层8和下隔层9均位于所述框体2内，且下隔层9的下表面与所述框体2的底部平齐；所述内层厚度为外层厚度的1/4。

所述刺破单元部分正对所述底板3，且该部分与所述底板3平行。

所述刺破单元包括相互平行的第一竖板10和第二竖板11，所述第一竖板10和第二竖板11分别与所述外层的两侧滑动连接；所述第一竖板10和第二竖板11均通过卡扣12固定在支架1上；所述第一竖板10和第二竖板11之间设有平板13，所述平板13正对所述底板3且两者平行；所述平板13上设有若干圆锥凸起14，所述圆锥凸起14正对所述通孔7，且所述圆锥凸起14高度等于所述上隔层8、底板3和下隔层9的厚度总和。

所述圆锥凸起14的底部直径小于所述通孔7的直径。

所述圆锥凸起14的数量等于所述通孔7的数量。

所述圆锥凸起14的材质为金属。

所述弹性材料层4的材质为硅胶。

本实施例的工作过程为：

使用时，关闭出气口，从所述进气口5鼓气至一定压强，关闭进气口5，所述弹性材料层4拉伸，在所述内层中放置皂液定型，待皂液初步定型风干时，打开所述卡扣12，将所述刺破单元向上推，以所述框体2底部为定位面，所述圆锥凸起14刺破所述下隔层9伸入所述通孔7，进而刺破所述上隔层8，将所述刺破单元移除，可加速皂体底部的空气流动，进而加速风干后，在脱模之前打开出气口，所述弹性材料层4收缩，壳体内层与皂体之间形成微间隙，可方便脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。