一种香皂用油脂脱臭装置的制作方法

文档序号:11038713阅读:362来源:国知局
一种香皂用油脂脱臭装置的制造方法

本实用新型属于香皂制备领域,尤其是涉及一种油脂脱臭设备。



背景技术:

油脂是制造香皂的主要原料,它的主要化学组成是脂肪酸甘油酯。生产香皂用油脂的质量直接影响生产香皂的质量,若油脂酸败或色泽深,则不适合制皂,所以香皂用油脂必须经脱臭处理。油脂脱臭是利用油脂与臭味物质的挥发度有差异,在高温、高真空条件下借助水蒸气蒸馏除去臭味物质的过程。油脂脱臭,清除油脂中白土等杂质的异味,恢复油脂固有的清香。

现有的脱臭装置进行油脂脱臭时,存在脱臭效率低,效果差,脱臭不完全等缺陷。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型旨在提出一种香皂用油脂脱臭装置,以提升油脂的脱臭效果,使脱臭完全,恢复油脂固有的清香。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种香皂用油脂脱臭装置,包括脱臭罐、真空泵、蒸汽喷头和油脂喷头;所述脱臭罐顶部设置真空口和油脂喷头,所述真空口通过管路连接真空泵;所述脱臭罐侧壁底端设置蒸汽喷头;所述脱臭罐底部设置出料口;

所述油脂喷头设置有三个通道;所述第三通道出口和第二通道出口低于所述第一通道出口;所述第一通道进口连接蒸汽管路;所述第二通道进口通过管路连接原油罐;

所述脱臭罐内部设置有直径逐渐变小的锥形挡板,所述锥形挡板设置有若干贯穿的挡板穿孔;

所述锥形挡板的上端,脱臭罐的侧壁上设置有油脂出口,所述油脂出口通过管路与所述第三通道进口相连。

进一步,第一通道设置为圆柱形通道;所述第一通道的外周设置有与第一通道等距的第二通道和第三通道;所述第二通道和第三通道为直径大小相同,路径管形相同;

进一步,脱臭罐侧壁设置有夹套,所述夹套内设置有加热件。

进一步,所述真空泵另一端通过管路连接换热器。

进一步,所述蒸汽喷头端部设置喇叭式罩子。

进一步,所述第一通道端部设置为直径逐渐变小的锥形。

进一步,所述第二通道出口与第三通道出口处的外侧壁的纵截面呈向内侧弯折的弧形。

进一步,所述锥形挡板与脱臭罐侧壁的夹角为30-70°。

相对于现有技术,本实用新型所述的一种香皂用油脂脱臭装置具有以下优势:

具有油脂回流管路,使未脱臭充分的油脂再次与蒸汽接触;具有带穿孔的锥形挡板,将油脂二次分散,使之与蒸汽充分接触;油脂喷头设置为多通道形式,利用蒸汽将原油脂形成喷雾进入脱臭罐,使脱臭更容易;在脱臭罐底部设置蒸汽喷头,使油脂和蒸汽有对向接触的形式,使脱臭更完全。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型实施例所述的一种香皂用油脂脱臭装置示意图。

图2为本实用新型实施例所述的油脂喷头剖面示意图。

附图标记说明:

1-脱臭罐;2-真空泵;21-真空口;3-蒸汽喷头;31-罩子;32-蒸汽管路;4-油脂喷头;5-出料口;6-锥形挡板;61-挡板穿孔;7-原油罐;8-油脂出口;9-换热器;10-夹套;11-加热件;41-第一通道;42-第二通道;43-第三通道;44-第一通道出口;45-第二通道出口;46-第三通道出口;47-第一通道进口;48-第二通道进口;49-第三通道进口。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2,本实用新型提出一种香皂用油脂脱臭装置,包括脱臭罐1、真空泵2、蒸汽喷头3和油脂喷头4;所述脱臭罐1顶部设置真空口21和油脂喷头4,所述真空口21通过管路连接真空泵2;所述脱臭罐1侧壁底端设置蒸汽喷头3;所述脱臭罐1底部设置出料口5;

所述油脂喷头4设置有三个通道;第三通道出口46和第二通道出口45低于所述第一通道出口44;第一通道进口47连接蒸汽管路32;所述第二通道进口48通过管路连接原油罐7;

所述脱臭罐1内部设置有直径逐渐变小的锥形挡板6,所述锥形挡板6的设置有若干贯穿的挡板穿孔61;

所述锥形挡板6的上端,脱臭罐1的侧壁上设置有油脂出口8,所述油脂出口8通过管路与第三通道进口49相连;所述蒸汽喷头3端部设置有喇叭式罩子31。

利用水蒸气蒸馏理论,油脂中的臭味物质的蒸汽大于甘三酯的蒸汽压,油脂脱臭进行液-气传质过程,气-液表面相接触,水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压的比率逸出,从而达到脱除臭味组分的目的。

当使用时,首先脱臭罐1的夹套10中的加热件11开启,打开真空泵2,使脱臭罐1中设置为合适的温度和真空度。通过管路将原油罐7中的原油脂通过管路进入到第二通道42,将蒸汽送入到第一通道41,使原油脂与蒸汽接触混合喷射到脱臭罐1;此时,水蒸气被油脂中的异味物质饱和,按其分压比例逸出,最终被真空泵2抽离脱臭罐1。开启脱臭罐1底部的蒸汽喷头3,使蒸汽与原油脂二次接触,使气液接触充分;因为锥形挡板6具有一定的截流作用,所以长时间后,会在锥形挡板6上端存留一些油脂,通过油脂出口8回流到第三通道43,和原油脂一同被重新喷射进脱臭罐1进行二次脱臭;完全脱臭的油脂从出料口5排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1