一种连续发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种连续发酵罐。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

传统的生物发酵罐，在发酵完成后，需要停止发酵，大大影响了发酵时间，降低了发酵效率，现有的一些发酵罐也可以进行连续发酵，但是一般都是由储料罐、发酵罐和储料罐组成，之间通过管道和泵连接，这种方式所需设备多，占地面积大，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续发酵罐，包括筒体，所述筒体的顶部上设置有顶盖，所述顶盖的中心处固定安装有驱动装置，所述顶盖上设置有进料口和通用接口，所述筒体的内腔被隔板分隔为搅拌室、发酵室和集料室，所述搅拌室通过导管与发酵室连通，所述发酵室通过导管与集料室连通，所述导管上设置有电磁阀， 所述搅拌室内设置有与驱动装置固定连接的搅拌装置，所述发酵室和集料室的外侧壁上固定安装有控温装置，所述发酵室内设置有进气管所述发酵室的外侧壁上设置有取样口，所述集料室的底部中心处设置有出料口，所述筒体的底部设置有支架，所述筒体的外侧壁上设置有视镜。

优选的，所述筒体通过法兰和O型密封圈与顶盖固定连接。

优选的，所述搅拌室、发酵室和集料室的容积比为2:1:2。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨固定安装在搅拌轴上，所述搅拌桨为六平叶式结构。

优选的，所述控温装置为夹套筒体，所述夹套筒体的内腔中设置有导流板，所述夹套筒体上设置有进水口、出水口和排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续发酵罐，结构简单，所需设备少，只需一个罐体便可完成连续发酵，占地面积小，节约了成本，提高了生产效率，同时便于维修，具有较高的社会价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A-A剖视图。

图中：1筒体、2顶盖、3驱动装置、4进料口、5通用接口、6隔板、7搅拌室、8发酵室、9集料室、10导管、11电磁阀、12搅拌装置、121搅拌轴、122搅拌桨、13控温装置、131进水口、132出水口、133排气口、14进气管、15取样口、16出料口、17支架、18视镜、19法兰、20 O型密封圈、21导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续发酵罐，包括筒体1，所述筒体1的顶部上设置有顶盖2，所述顶盖2的中心处固定安装有驱动装置3，所述顶盖2上设置有进料口4和通用接口5，通用接口5用于安装消泡电极、压力传感器、排气管等，所述筒体1的内腔被隔板6分隔为搅拌室7、发酵室8和集料室9，所述搅拌室7通过导管10与发酵室8连通，所述发酵室8通过导管10与集料室9连通，所述导管10上设置有电磁阀11， 所述搅拌室7内设置有与驱动装置3固定连接的搅拌装置12，所述发酵室8和集料室9的外侧壁上固定安装有控温装置13，所述发酵室8内设置有进气管14所述发酵室8的外侧壁上设置有取样口15，所述集料室9的底部中心处设置有出料口16，所述筒体1的底部设置有支架17，所述筒体1的外侧壁上设置有视镜18。

具体地，所述筒体1通过法兰19和O型密封圈20与顶盖2固定连接，法兰19分为上下法兰，通过O形密封圈20将筒体1和顶盖2紧密连接在一起，保证了发酵罐整体的密封性，保证了发酵质量和效率。

具体地，所述搅拌室7、发酵室8和集料室9的容积比为2:1:2，便于原材料的连续发酵的进行，提高了原材料的发酵效率。

具体地，所述搅拌装置12包括搅拌轴121和搅拌桨122，所述搅拌桨122固定安装在搅拌轴121上，所述搅拌桨122为六平叶式结构，六平叶式的搅拌桨122使原材料搅拌的更加均匀，保证了原材料的发酵质量。

具体地，所述控温装置13为夹套筒体，所述夹套筒体的内腔中设置有导流板21，所述夹套筒体上设置有进水口131、出水口132和排气口133，控温装置13可以通过进水口131向夹套筒体内注入冷水或热水进行降温或升温，导流板21可以为夹套筒体的液体进行导流，冷却或加热效果更好。

该连续发酵罐，使用时，将原材料通过进料口4存储在搅拌室7内，同时通过搅拌装置12将原材料搅拌均匀，开启导管10上的电磁阀11，通过导管10将搅拌均匀后的原材料导入发酵室8中进行发酵，通过视镜18观察导入量，当发酵室8内导入足够量后，关闭电磁阀11，待发酵完成后再开启导管10上的电磁阀11，通过导管10将发酵后的材料导入集料室9中，待全部进入集料室9中后，关闭电磁阀11，再通过导管10将搅拌室7内的搅拌均匀后的原材料导入发酵室8内进行发酵，再向搅拌室7内注入原材料进行搅拌，最后集料室9内的发酵后的材料通过出料口16排出，如此往复循环，本实用新型结构简单，所需设备少，只需一个罐体便可完成连续发酵，占地面积小，节约了成本，提高了生产效率，同时便于维修，具有较高的社会价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。