一种可提高尾气回收系统回收丙烯纯度的聚丙烯装置的制作方法

本实用新型涉及丙烯聚合反应技术领域，尤其是涉及一种通过将尾气回收系统中回收的丙烯进行精制处理后回用、以提高回收丙烯精度的聚丙烯装置。

背景技术：

气相法实现的聚烯烃工艺具有工艺流程短、设备数量少、开停车方便等优点。在使用中发现：1）开车阶段：聚丙烯气相法工艺的回收单元得到的丙烯中含有水分以及其他杂质，不能送至反应器，需排火炬燃烧，造成大量丙烯浪费，同时对环境造成较大污染。2）短期停车阶段：该阶段中为了维持反应器总压及各组分不变以便于快速开车，也需要排火炬操作，这也造成大量丙烯浪费。3）抗冲聚丙烯生产阶段：回收的丙烯中含有部分乙烯，容易造成反应器I内结块，部分受乙烯污染的丙烯需要放火炬处理，既污染环境又增加装置的生产成本。因此在装置开车、停车阶段对这部分丙烯进行回收具有重要经济和社会意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可提高尾气回收系统回收丙烯纯度的聚丙烯装置，该装置经尾气中回收丙烯经冷却器冷却再经干燥器、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱甲烷塔、解析塔、乙炔转化器、丙烯精馏塔和脱丁烷塔处理后输送至界区丙烯储罐，再次使用时重新经脱气、干燥、脱硫、脱砷精制后循环使用，采用的技术方案是：一种可提高尾气回收系统回收丙烯纯度的聚丙烯装置，包括反应器、挤压造粒系统、风送系统、树脂脱气系统和尾气回收系统，所述反应器连接反应抑制系统和PDS系统，其特征在于：所述尾气回收系统包括尾气回收塔，所述回收塔回收的尾气经冷却器冷却，再经干燥器、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱甲烷塔、解析塔、乙炔转化器、丙烯精馏塔和脱丁烷塔处理后，符合要求的聚合级丙烯被输送回丙烯储料罐。

本实用新型的技术特征还有：所述脱丙烷塔包括高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔。

本实用新型的技术特征还有：所述反应器包括反应器Ⅰ和反应器Ⅱ，所述反应器Ⅰ和反应器Ⅱ均连接反应抑制系统和PDS系统，所述反应器Ⅰ的产物经所述PDS系统和IRTS系统后输送至反应器Ⅱ。

本实用新型的技术特征还有：所述丙烯精馏塔包括丙烯精馏塔Ⅰ和丙烯精馏塔Ⅱ。

本实用新型的技术特征还有：所述反应器Ⅰ还连接RSC系统。

本实用新型的有益效果在于：本装置将尾气中回收的丙烯经精制后输送至储罐再次使用，不仅降低了尾气直接排放对环境造成的污染，且回收而来精制后的丙烯纯度高，将其作为原料用于聚丙烯生产，节省了原料，降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型结构连接图，附图2是尾气回收部分连接示意图，其中1是尾气回收塔，2是冷却器，3是干燥器，4是脱乙烷塔，5是高压脱丙烷塔，6是低压脱丙烷塔，7是脱甲烷塔，8是解析塔，9是乙炔转化器，10是乙烯精馏塔，11是丙烯精馏塔Ⅰ，12是丙烯精馏塔Ⅱ，13是脱丁烷塔，14是压缩机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种可提高尾气回收系统回收丙烯纯度的聚丙烯装置，该装置包括反应器、挤压造粒系统、风送系统、树脂脱气系统和尾气回收系统，反应器连接反应抑制系统和PDS系统。

其中尾气回收系统包括尾气回收塔1，尾气回收塔1回收的尾气经冷却器2冷却，再经干燥器3、脱乙烷塔4、脱丙烷塔、脱甲烷塔7、解析塔8、乙炔转化器9、丙烯精馏塔和脱丁烷塔13处理后，符合要求的聚合级丙烯被输送回丙烯储料罐作为原料再次进入反应器进行聚合反应。

为了保证反应质量，本实施例中脱丙烷塔包括高压脱丙烷塔5和低压脱丙烷塔6，低压脱丙烷塔6除了与高压脱丙烷塔5连接，还与脱丁烷塔13连接。

乙烯精馏塔10中输出乙烷，丙烯精馏塔包括相连接的丙烯精馏塔Ⅰ11和丙烯精馏塔Ⅱ12，从丙烯精馏塔Ⅰ11中输出丙烷，丙烯精馏塔Ⅱ12中输出聚合级丙烯入丙烯储料罐，从脱丁烷塔13中输出混合C₄和C₅＇。

反应器包括反应器Ⅰ和反应器Ⅱ，反应器Ⅰ和反应器Ⅱ均连接反应抑制系统和PDS系统，反应器Ⅰ还连接RSC系统。反应器Ⅰ的产物经PDS系统和IRTS系统后输送至反应器Ⅱ。反应后物料经树脂脱气系统后经挤压造粒系统造粒，再由风送系统进行分选后进行成品包装。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。