一种聚乳酸制备用生物发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种聚乳酸制备用生物发酵装置。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

乳酸发酵为厌氧发酵，目前乳酸发酵所采用的发酵罐会出现搅拌不均匀，内部温度过高后，调温层不能很好去调节温度，使发酵不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乳酸制备用生物发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乳酸制备用生物发酵装置，包括罐体、调温层、加料口、出料口、电动机、PH检测控制装置和排气口，所述罐体顶部设置有加料口、电动机、PH检测控制装置和排气口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体侧壁设置有调温层，所述罐体内部设置有搅拌调温装置。

优选的，所述搅拌调温装置由传动轴、固定盘、防水层和叶轮片组成，所述传动轴一端与固定盘的中部连接，所述传动轴另一端穿过罐体内壁与电动机连接，所述传动轴外侧设置有防水层，所述防水层的外侧设置有若干叶轮片，所述防水层和叶轮片的底部均与固定盘的顶面固定，所述叶轮片的搅拌面均开有若干搅拌孔。

优选的，所述叶轮片内部中空，所述叶轮片的顶部和调温层的一侧均设置有水进口，所述叶轮片的顶部和调温层的另一侧均设置有水出口，所述水出口连接有水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乳酸制备用生物发酵装置，通过加料口和出料口加料出料，通过电动机连接的传动轴带动叶轮片，通过叶轮片上的搅拌孔，使发酵物的搅拌的更彻底，通过外侧壁和中空叶轮片的配合工作，可以更好的调节发酵物的温度，搅拌效果好，调节温度的能力更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置示意图；

图3为本实用新型叶轮片和固定盘结构示意图。

图中标号：1、罐体，2、调温层，3、加料口，4、出料口，5、水出口，6、搅拌调温装置，61、传动轴，62、固定盘，63、防水层，64、叶轮片，65、搅拌孔，7、PH检测控制装置，8、排气口，9、水进口，10、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乳酸制备用生物发酵装置，包括罐体1、调温层2、加料口3、出料口4、电动机10、PH检测控制装置7和排气口8，所述罐体1顶部设置有加料口3、电动机10、PH检测控制装置7和排气口8，所述罐体1底部设置有出料口4，所述罐体1侧壁设置有调温层2，所述罐体1内部设置有搅拌调温装置6，所述搅拌调温装置6由传动轴61、固定盘62、防水层63和叶轮片64组成，所述传动轴61一端与固定盘62的中部连接，所述传动轴61另一端穿过罐体1内壁与电动机10连接，所述传动轴61外侧设置有防水层63，所述防水层63的外侧设置有若干叶轮片64，所述防水层63和叶轮片64的底部均与固定盘62的顶面固定，所述叶轮片64的搅拌面均开有若干搅拌孔65，所述叶轮片64倾斜设置，可以使发酵物的搅拌效果更彻底，所述叶轮片64内部中空，所述叶轮片64的顶部和调温层2的一侧均设置有水进口9，所述叶轮片64的顶部和调温层2的另一侧均设置有水出口5，所述叶轮片64和调温层2配合工作，加大了发酵物内部调节温度的能力，所述水出口5连接有水泵。

该聚乳酸制备用生物发酵装置，通过加料口3和出料口4加料出料，在发酵的过程中，由PH检测控制装置7检测和控制发酵罐内的PH值，使得发酵可以顺利进行，通过电动机10连接的传动轴61带动叶轮片64，通过叶轮片64上的搅拌孔65，使发酵物的搅拌的更彻底，通过外侧壁和中空叶轮片64的配合工作，可以更好的调节发酵物的温度，搅拌效果好，调节温度的能力更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。