本实用新型涉及一种化工设备，具体是涉及一种三羟甲基丙烷生产中的加药搅拌传输系统。
背景技术：
在工业上，TMP主要是以正丁醛和甲醛为主要原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛反应生成三羟甲基丙烷。
目前国内的三羟甲基丙烷的生产工艺分为钠法和钙法两种，即原料分别使用氢氧化钠或氢氧化钙。钙法工艺因具有流程短、成本低、劳动强度低以及环保节能等优点，已渐渐的取代钠法工艺。
在三羟甲基丙烷的缩合反应生产过程中需要对进入反应釜内投放药剂，药剂通常是通过药粉与溶剂混合搅拌制得，药剂投加量的精确性及药粉混合是否充分将直接关系到产物的品质，药粉与溶剂的定量添加及搅拌是混合的关键，如药粉添加多了容易混合不均造成药粉的浪费，少了又会导致药剂分量不足影响生产，且现有技术中药剂的加入过程往往也难以实现精确控制，这也势必会影响企业生产的稳定性和连续性差。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种三羟甲基丙烷生产中的加药搅拌传输系统，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种三羟甲基丙烷生产中的加药搅拌传输系统，包括搅拌药箱和装药桶，其特征在于，
所述搅拌药箱内底部设有两块隔板，两块隔板将搅拌药箱内部隔成三个溢流连通的搅拌腔室，从右往左依次为第一搅拌腔室、第二搅拌腔室及第三搅拌腔室，每个搅拌腔室内分别对应设有一搅拌器，搅拌药箱的顶部设有与第一搅拌腔室连通的加注口，
所述装药桶下部为到锥形结构，装药桶底部设有出料口及加药搅笼，出料口与加药搅笼的输入端连接，一方面加注口与加药搅笼的输出端连接，另一方面加注口通过管道与进水管道连接，
所述搅拌药箱的下部设有料液出口，料液出口经泵与出液管道连接至反应釜。
进一步，所述装药桶的顶部设有吸粉器。
进一步，在进水管道上沿进水方向依次设有加水调节阀及第一流量计。
进一步，在出液管道上设有第二流量计。
进一步，所述加药搅笼为变频式搅笼。
进一步，所述泵为变频泵。
本实用新型与现有技术相比，结构设计合理，通过吸粉器将药粉吸入装药痛内，通过加药搅笼将粉末药剂均匀加入，同时通过加水调节阀及调节第一流量计来控制加水流量，使药粉与水同时进入第一搅拌腔室内混合，然后溢流至第二搅拌腔室内再次搅拌，在溢流至第三搅拌腔室，经过上述溢流搅拌后药粉充分溶解，并通过泵及第二流量计送至反应釜，由此本实用新型能实现加药、搅拌及传输的精确计量，有效减少了药粉由于搅拌或者下料量难以控制所造成的浪费，保证了生产的连续性及稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1的一种三羟甲基丙烷生产中的加药搅拌传输系统，包括搅拌药箱11和装药桶2，装药桶2的顶部设有吸粉器1，
所述搅拌药箱11内底部设有两块隔板14，两块隔板14将搅拌药箱11内部隔成三个溢流连通的搅拌腔室，从右往左依次为第一搅拌腔室6、第二搅拌腔室7及第三搅拌腔室8，每个搅拌腔室内分别对应设有一搅拌器15，搅拌药箱11的顶部设有与第一搅拌腔室连通的加注口12，
所述装药桶2下部为到锥形结构，装药桶2底部设有出料口及加药搅笼3，出料口与加药搅笼3的输入端连接，加药搅笼3优选为变频式搅笼，一方面加注口12与加药搅笼3的输出端连接，另一方面加注口12通过管道与进水管道17连接，在进水管道17上沿进水方向依次设有加水调节阀5及第一流量计4。
所述搅拌药箱11的下部设有料液出口13，料液出口13经泵9与出液管道16连接至反应釜，泵9优选采用变频泵，在出液管道16上设有第二流量计10。
本实用新型与现有技术相比，结构设计合理，通过吸粉器1将药粉吸入装药痛2内，通过加药搅笼3将粉末药剂均匀加入，同时通过加水调节阀5及调节第一流量计4来控制加水流量，使药粉与水同时进入第一搅拌腔室6内混合，然后溢流至第二搅拌腔室7内再次搅拌，在溢流至第三搅拌腔室8，经过上述溢流搅拌后药粉充分溶解，并通过泵9及第二流量计10送至反应釜，由此本实用新型能实现加药、搅拌及传输的精确计量，有效减少了药粉由于搅拌或者下料量难以控制所造成的浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。