一种香皂花冲裁定型机的制作方法

本实用新型涉及香皂花的生产设备技术领域，尤其涉及一种香皂花冲裁定型机。

背景技术：

纸香皂是一种利用特殊生产工艺将香皂材料做成薄片状的富含杀菌成分的香皂，由于其厚度较小，形似纸片，因而得名纸香皂。利用纸香皂做成的香皂花，由于造型逼真、外形美观，且可以做成各种不同的花型，香皂花既可以当作装饰品，也可以当作礼品用于赠送亲友，香皂花具备高度可观赏性的同时具备高实用性，受到越来越多消费者的青睐。现有香皂花的生产主要通过冲裁机制得，经过上料、冲裁、加热后卸料得到工件，由于冲裁后的香皂花在加热定型时受热软化，若加热后直接卸料，香皂花易变形，如此会导致香皂花整体美观度降低，若变形严重，只能当成废料回收，不利于保证生效效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种香皂花在生产过程中不易变形的香皂花冲裁定型机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的香皂花冲裁定型机，包括机架及水平固设于机架上的工作台，工作台上设有水平转动的转盘，转盘周向沿转盘的转动方向依次设有冲裁工位、加热工位及卸料工位，每个工位处均固设有工位组件，工作台上设有与各工位组件一一对应的冲裁机构、加热机构及卸料机构，所述转盘在加热工位与卸料工位之间设有冷却工位，转盘于冷却工位处固设有工位组件，工作台上设有用于冷却工件的冷却机构。

优选的，所述冷却机构包括相对于转盘来回移动的冷却座，冷却座移动至与工位组件重合时对工件进行冷却。

优选的，所述冷却座内设有流通的冷却液，冷却座上设有供冷却液流通的通道及连通于通道的进液口和出液口，进液口处密封连接有进液管，出液口处密封连接有出液管。

优选的，所述冷却座上的通道呈连续弯曲的S形。

优选的，所述冷却座上设有若干轴向平行且间隔设置的通孔，通孔设有进液端与出液端，相邻通孔的出液端与进液端之间设有密封连接的弯管，通孔与弯管结合形成通道。

优选的，所述冷却机构还包括用于带动冷却座来回移动的气缸，气缸设有活塞杆，冷却座固定于活塞杆远离气缸的末端。

优选的，所述冷却机构还包括支杆与基座，支杆固定于工作台上且轴向竖直，基座固设于支杆的顶端，气缸固设于基座上，活塞杆朝向工作台且轴向竖直。

优选的，所述冷却机构还包括固设于活塞杆远离气缸末端的支块，冷却座固定连接于支块的底面。

优选的，所述工作台上设有进料机构，冲裁机构设于进料机构上；所述工作台上设有与卸料机构对应的输出机构，卸料机构将工件取离工位组件后通过输出机构输离转盘。

优选的，所述每个工位组件的顶面均开设有两个凹模孔。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的香皂花冲裁定型机具有如下优点：

1、本实用新型提供的香皂花冲裁定型机，在现有冲裁定型机的基础上加设了冷却工位，在工作台上加设了冷却机构。工件在加热工位受热定型后转到冷却工位，冷却机构对工件进行降温冷却，加速工件的冷却速度，使工件更好的定型，避免工件在卸料时因未完全定型而变形，有利于提高工件美观度及生产合格率。

2、冷却座相对于转盘来回移动，工位组件转动至冷却工位后，冷却座朝向工位组件移动至重合，冷却座对工位组件上的工件进行冷却，加速其降温速度，从而实现工件快速定型的目的。

3、冷却座内设置在通道内流通的冷却液，采用水冷方式对工件进行冷却，保证冷却效果，并实现持续冷却的目的。

4、通道呈连续弯曲的S形，或者在冷却座上设置多个平行的通孔，延长冷却座上通道的有效长度，提高冷却座上冷却液的容量，有利于进一步保证工件的冷却效果。

5、冷却座通过气缸实现相对于转盘来回移动的目的，结构简单、便于实现，且气缸响应速度快，能很好的满足带动冷却座来回移动的使用要求。

6、气缸通过支杆和基座实现固定安装，冷却座通过支块连接于气缸的活塞杆，冷却机构的整体结构简单，便于安装。

7、冲裁机构上设置进料机构，原料通过进料机构实现不断进料，冲裁机构冲裁原料得到工件。工作台上设置与卸料机构对应的输出机构，卸料机构将工件取离工位组件后通过输出机构输离转盘。实现了自动上料、自动下料的技术目的，有利于实现自动化生产，有效提高生产效率。

8、每个工位组件的顶面开设两个凹模孔，相当于采用双模成型结构，有利于在保证生产质量的前提下提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一香皂花冲裁定型机的部分立体图；

图2为本实用新型实施例一香皂花冲裁定型机中冷却机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例一香皂花冲裁定型机中冷却机构的立体图；

图4为本实用新型实施例一香皂花冲裁定型机中冷却座上冷却液沿通道流通的示意图；

图5为本实用新型实施例二香皂花冲裁定型机中冷却座上冷却液沿通道流通的示意图。

图中，11-机架，12-工作台，13-转盘，14-工位组件，2-冲裁机构，3-加热机构，4-冷却机构，41-冷却座，411-通道，412-进液口，413-出液口，414-通孔，415-弯管，42-气缸，421-活塞杆，43-支杆，44-基座，45-支块，46-支座，47-进液管，48-出液管，5-卸料机构，6-进料机构，7-输出机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例一提供的香皂花冲裁定型机，包括机架11及水平固设于机架上的工作台12，工作台上设有水平转动的转盘13。转盘13周向沿转盘的转动方向依次设有冲裁工位、加热工位、冷却工位及卸料工位，每个工位处均固设有工位组件14，工作台12上设有与各工位组件14一一对应的冲裁机构2、加热机构3、冷却机构4及卸料机构5。工作台12上还设有进料机构6及输出机构7，冲裁机构2设于进料机构6上，输出机构7与卸料机构5对应。

原料通过进料机构6实现不断进料，冲裁机构2冲裁原料得到工件，工件落入工位组件14顶面的凹模孔内，加热机构3对工件进行加热使其受热定型。冷却机构4对工件进行降温冷却，加速工件的冷却速度，使工件更好的定型。卸料机构5将定型的工件取离工位组件14，然后通过输出机构7输离工作台12。

如图2及图3所示，冷却机构4包括冷却座41、气缸42、支杆43、基座44、支块45及支座46。支杆43固定在工作台12的顶面且轴向竖直，基座44固定在支杆的顶端，气缸42通过支座46固定在基座44的顶面上，气缸上的活塞杆421朝向工作台12且轴向竖直。支块45固定在活塞杆421的底端，冷却座41固定在支块45的底部。

如图4所示，冷却座41内设有流通的冷却液，冷却座上设有供冷却液流通的通道411及连通于通道的进液口412和出液口413，进液口处密封连接有进液管47，出液口处密封连接有出液管48。

本实施例中，冷却座41上的通道411呈连续弯曲的S形，有利于延长冷却座上通道的有效长度，提高冷却座上冷却液的容量，有利于进一步保证工件的冷却效果。每个工位组件14的顶面均开设有两个凹模孔，相当于采用双模成型结构，有利于在保证生产质量的前提下提高生产效率。

工作时，冷却液在冷却座41上的通道411内循环流动，本实施例香皂花冲裁定型机中其他机构的具体结构及运行步骤参照现有技术。工位组件14转动至冷却工位后，气缸42上的活塞杆421下行，带动冷却座41向下移动至与工位组件14重合，冷却座41对加热后的工件进行降温冷却，加速工件的冷却速度，使工件更好的定型。在转盘13转动之前或同时，活塞杆421上行，带动冷却座41向上移动远离工位组件14，避免对工位组件的移动造成干涉。

本实施例一提供的香皂花冲裁定型机，在现有冲裁定型机的基础上加设了冷却工位，在工作台上加设了冷却机构。工件在加热工位受热定型后转到冷却工位，冷却机构对工件进行降温冷却，加速工件的冷却速度，使工件更好的定型，避免工件在卸料时因未完全定型而变形，有利于提高工件美观度及生产合格率。

实施例二

如图5所示，本实用新型实施例二与实施例一的区别之处在于，冷却座41上设有若干轴向平行且间隔设置的通孔414，通孔设有进液端与出液端，相邻通孔的出液端与进液端之间通过弯管415密封连接，通孔414与弯管415结合形成通道。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。