本发明涉及一种食用油，尤其是一种液态猪油制作方法。
背景技术：
猪油，中国人也将其称为荤油或者大油。它是由猪肉提炼出，初始状态是略黄色半透明液体的食用油，与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。
目前猪油存在的缺点主要有，
（1）猪油中含有的长碳链脂肪酸，对人们的健康不利，并且口感也不佳；
（2）猪油粘度大，在低温状态下很容易凝固；
（3）猪油易氧化、变蛤、高温下很难贮存。
技术实现要素：
为解决目前猪油存在的缺点，本发明的目的在于提供一种液态猪油制作方法，该制作方法能将猪油中的长碳链脂肪酸剔除，制成清香可口富含低碳链脂肪酸的液态猪油，并有效解决猪油粘度高，低温容易凝固，易氧化，高温很难保存的缺点。
本发明采用的技术方案为，一种液态猪油制作方法，具体步骤为，
（1）食用猪油脂肪熔炼：将猪板油洗净，切成丁状，浸渍于几丁质酶液中，在搅拌速率为80-85rpm，罐压为8psi，温度为30-32℃，溶解氧在22-25%下发酵处理12-15小时，取出后烘干表面水分，在130-135℃下熔炼初步得到猪油液；
（2）过滤去杂、去渣：滤除猪油液中的油渣，将猪油液在3800-4000r/min的离心速率下离心处理15-18分钟，静置去沉淀；
（3）真空脱色、脱酸、脱臭：将猪油液与起阳石粉按100:5的重量比混合，置于真空压力为-18~20KPa、温度为60-65℃下以160-180r/min的搅拌速率搅拌处理30-50分钟，将猪油液在5000-5200r/min的离心速率下离心处理20-25分钟，静置去沉淀；
（4）防氧化处理：向猪油液中按2%的比例加入辅酶q10，在40℃温度下置于高压脉冲电场中处理12-14分钟，其中电场强度为5-7kV/cm；
（5）激冷处理：以将猪油液加热至98-100℃，瞬间降温至-18~-20℃，待猪油温度降至2-3℃为一个循环，将猪油按照上述循环反复处理2-3个循环；
（6）丰富营养：向猪油液中加入猪油重量0.4%的丙二醇脂肪酸酯、0.2%的大豆卵磷脂、0.2%聚甘油脂肪酸酯，送入80-90Mpa高压均质机中均质处理12-15分钟；
（8）熬煮成品：将食用油在真空度为-0.08~-0.085mpa下加热至75-80℃，搅拌处理30-40分钟。
优选的，几丁质酶液中几丁质酶活为500-800U/ml；
本发明有益效果在于，本发明液态猪油制作方法能将猪油中的长碳链脂肪酸剔除，降低猪油粘度，提高猪油低温贮藏性能，并有效改善猪油与空气接触界面张力，提高猪油耐热抗氧化性能，最终所得到的猪油中富含低碳链脂肪酸，且清香可口，香味浓郁，常温下能贮存8个月，高于35℃时可贮存3个月，0℃以上不会出现凝固现象。
其中，猪板油熔炼前，浸渍于几丁质酶液中发酵处理，可有效将猪油中的长碳链脂肪酸剔除，提高猪油的食用安全性；
其中，将猪油液与起阳石粉混合真空搅拌处理可有效脱除猪油腥味臭味和酸味，提高猪油的食用口感；
其中 ，向猪油液中加入辅酶q10，并置于高压脉冲电场中处理，可有效改善猪油与空气接触界面张力，使猪油不易被空气氧化，提高猪油的贮存性能；
其中，以将猪油液加热至98-100℃，瞬间降温至-18~-20℃，待猪油温度降至2-3℃为一个循环，并反复循环处理，可有效提高猪油耐低温性能，使猪油在0℃以上不会出现凝固现象；
其中，向猪油液中加入猪油重量0.4%的丙二醇脂肪酸酯、0.2%的大豆卵磷脂、0.2%聚甘油脂肪酸酯，送入80-90Mpa高压均质机中均质处理，有效提高了猪油的营养价值。
具体实施方式
实施例1、一种液态猪油制作方法，具体步骤为，
（1）食用猪油脂肪熔炼：将猪板油洗净，切成丁状，浸渍于几丁质酶液中，在搅拌速率为80rpm，罐压为8psi，温度为30℃，溶解氧在22%下发酵处理12小时，取出后烘干表面水分，在130℃下熔炼初步得到猪油液；
（2）过滤去杂、去渣：滤除猪油液中的油渣，将猪油液在3800r/min的离心速率下离心处理15分钟，静置去沉淀；
（3）真空脱色、脱酸、脱臭：将猪油液与起阳石粉按100:5的重量比混合，置于真空压力为-18KPa、温度为60℃下以160/min的搅拌速率搅拌处理30分钟，将猪油液在5000r/min的离心速率下离心处理20分钟，静置去沉淀；
（4）防氧化处理：向猪油液中按2%的比例加入辅酶q10，几丁质酶液中几丁质酶活为500U/ml，在40℃温度下置于高压脉冲电场中处理12分钟，其中电场强度为5kV/cm；
（5）激冷处理：以将猪油液加热至98℃，瞬间降温至-18℃，待猪油温度降至2℃为一个循环，将猪油按照上述循环反复处理2个循环；
（6）丰富营养：向猪油液中加入猪油重量0.4%的丙二醇脂肪酸酯、0.2%的大豆卵磷脂、0.2%聚甘油脂肪酸酯，送入80Mpa高压均质机中均质处理12分钟；
（8）熬煮成品：将食用油在真空度为-0.08mpa下加热至75℃，搅拌处理30分钟。
实施例2、一种液态猪油制作方法，具体步骤为，
（1）食用猪油脂肪熔炼：将猪板油洗净，切成丁状，浸渍于几丁质酶液中，在搅拌速率为85rpm，罐压为8psi，温度为32℃，溶解氧在25%下发酵处理15小时，取出后烘干表面水分，在135℃下熔炼初步得到猪油液；
（2）过滤去杂、去渣：滤除猪油液中的油渣，将猪油液在4000r/min的离心速率下离心处理18分钟，静置去沉淀；
（3）真空脱色、脱酸、脱臭：将猪油液与起阳石粉按100:5的重量比混合，置于真空压力为-20KPa、温度为65℃下以180r/min的搅拌速率搅拌处理50分钟，将猪油液在5200r/min的离心速率下离心处理25分钟，静置去沉淀；
（4）防氧化处理：向猪油液中按2%的比例加入辅酶q10，几丁质酶液中几丁质酶活为800U/ml，在40℃温度下置于高压脉冲电场中处理14分钟，其中电场强度为7kV/cm；
（5）激冷处理：以将猪油液加热至100℃，瞬间降温至-20℃，待猪油温度降至3℃为一个循环，将猪油按照上述循环反复处理3个循环；
（6）丰富营养：向猪油液中加入猪油重量0.4%的丙二醇脂肪酸酯、0.2%的大豆卵磷脂、0.2%聚甘油脂肪酸酯，送入90Mpa高压均质机中均质处理15分钟；
（8）熬煮成品：将食用油在真空度为-0.085mpa下加热至80℃，搅拌处理40分钟。
实施例3、一种液态猪油制作方法，具体步骤为，
（1）食用猪油脂肪熔炼：将猪板油洗净，切成丁状，浸渍于几丁质酶液中，在搅拌速率为82rpm，罐压为8psi，温度为31℃，溶解氧在23%下发酵处理13小时，取出后烘干表面水分，在132℃下熔炼初步得到猪油液；
（2）过滤去杂、去渣：滤除猪油液中的油渣，将猪油液在3900r/min的离心速率下离心处理16分钟，静置去沉淀；
（3）真空脱色、脱酸、脱臭：将猪油液与起阳石粉按100:5的重量比混合，置于真空压力为-19KPa、温度为63℃下以170r/min的搅拌速率搅拌处理40分钟，将猪油液在5100r/min的离心速率下离心处理22分钟，静置去沉淀；
（4）防氧化处理：向猪油液中按2%的比例加入辅酶q10，几丁质酶液中几丁质酶活为600U/ml，在40℃温度下置于高压脉冲电场中处理13分钟，其中电场强度为6kV/cm；
（5）激冷处理：以将猪油液加热至99℃，瞬间降温至-19℃，待猪油温度降至2.5℃为一个循环，将猪油按照上述循环反复处理2个循环；
（6）丰富营养：向猪油液中加入猪油重量0.4%的丙二醇脂肪酸酯、0.2%的大豆卵磷脂、0.2%聚甘油脂肪酸酯，送入85Mpa高压均质机中均质处理13分钟；
（8）熬煮成品：将食用油在真空度为-0.083mpa下加热至78℃，搅拌处理35分钟。