本发明涉及3D打印领域，具体是一种PVB基3D打印线材。
背景技术：
3D打印(3DP)是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料线材等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术是一种广泛应用的快速成型技术，其生产技术原理为：首先通过计算机建立目标生产零件的三维数据模型，然后通过对应的三维分层技术对三维模型进行切片处理，从而得到一个以切面为单元的数据信息组合，在计算机的控制下，通过单元切面的对应数据，对可熔性材料进行逐层打印，最终完成相应复杂零件的加工制造。但是当打印完成后，制品表面由于堆积成型而形成大量的凸起，不利于制品的美观，另一方面，当需要打印镂空制品时，必须使用必要的支撑材料，以便打印完全后可以快速有效地去除，类似于我国传统的失蜡法工艺，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种PVB基3D打印线材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVB基3D打印线材，由以下原料按照重量份组成：PVB树脂90-110份、相容剂3-4份、石蜡油1.5-3.5份、抗氧剂5-6.5份和增塑剂2.5-4份。
作为本发明进一步的方案：PVB树脂分子量分布系数介于2.0-2.5，数均分子量为15-20万，乙烯醇基质量分数为15-20％，缩醛度为75-80％，熔融指数为4-6。
作为本发明再进一步的方案：相容剂为EVA和EVA-g-MAH的一种或者两种的混合物；石蜡油为碳原子数为18-30的烃类混合物；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂复配体系；增塑剂为三甘醇二-2-乙基己酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、磷酸三苯酯中的一种或多种的复配物。
所述PVB基3D打印线材的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，称取物料，在高混机内混料10-15min，控制转速在200-300r/min，然后置于60-80℃真空烘箱内干燥5-8h，备用；
步骤二，将干燥好的原料导入单螺杆挤出机内，挤出机的温度控制在150-185℃，将原料熔融，由单孔挤出头挤出；
步骤三，将挤出熔体一系列风冷、牵伸并收卷，得到直径为1.75mm或3.00mm的PVB基3D打印线材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原料来源广泛，制备方法简单，生产成本低，适用于大规模的工业化生产；本发明制备的产品具有各向异性好、柔软、可熔融加工性好、弹性好和透光性好的优点，不仅可以用于3D打印机中进行支撑打印，保证打印产品精度的同时，打印的制品经水处理后，表面光洁度也得以大幅度提升，市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
由以下原料按照重量份组成：PVB树脂100份、相容剂3份、石蜡油1.5份、抗氧剂5份和增塑剂2.5份。PVB树脂分子量分布系数为2.2，数均分子量为16万，乙烯醇基质量分数为17％，缩醛度为77％，熔融指数为5。
所述PVB基3D打印线材的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，称取物料，在高混机内混料10min，控制转速在240r/min，然后置于80℃真空烘箱内干燥8h，备用；
步骤二，将干燥好的原料导入单螺杆挤出机内，挤出机的温度控制在180℃，挤出机头的温度为175℃，将原料熔融，由单孔挤出头挤出；
步骤三，将挤出熔体一系列风冷、牵伸并收卷，得到直径为1.75mm或3.00mm的PVB基3D打印线材。
实施例2
由以下原料按照重量份组成：PVB树脂100份、相容剂4份、石蜡油2.5份、抗氧剂6份和增塑剂4份。相容剂为EVA和EVA-g-MAH两种的混合物；石蜡油为碳原子数为24的烃类混合物；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂复配体系；增塑剂为三甘醇二-2-乙基己酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、磷酸三苯酯中的复配物。
所述PVB基3D打印线材的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，称取物料，在高混机内混料15min，控制转速在300r/min，然后置于80℃真空烘箱内干燥5-8h，备用；
步骤二，将干燥好的原料导入单螺杆挤出机内，挤出机的温度控制在160℃，挤出机头的温度为175℃，将原料熔融，由单孔挤出头挤出；
步骤三，将挤出熔体一系列风冷、牵伸并收卷，得到直径为1.75mm或3.00mm的PVB基3D打印线材。
本发明的原料来源广泛，制备方法简单，生产成本低，适用于大规模的工业化生产；本发明制备的产品具有各向异性好、柔软、可熔融加工性好、弹性好和透光性好的优点，不仅可以用于3D打印机中进行支撑打印，保证打印产品精度的同时，打印的制品经水处理后，表面光洁度也得以大幅度提升，市场前景广阔。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。