本发明属于农副产品加工技术领域，具体涉及一种从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法。
背景技术：
农产品加工废弃物主要包括饮料制造业的果皮残渣，畜禽加工的下脚料，生产淀粉的木薯渣、马铃薯渣，制糖业的甜菜渣、甘蔗渣，粮油加工后的稻壳、麦麸、菜籽饼粕、豆渣等，酿造业的酒糟、乳制品加工过程中的乳清以及餐厨垃圾等。这些废弃物如不妥善安置，势必会造成环境的极大污染。而这些废弃物仍然含有大量的有机质，相对开发价值高，因此将这些农产品加工废弃物通过各种再循环利用技术手段生产蛋白质产品，不仅可以延长农产品加工的产业链，获得较好的经济效益，而且可以解决环境污染问题。
核桃含有丰富的优质蛋白质，其含量在15%左右，生产核桃油后的核桃粕中的蛋白质含量达到40%以上，且必需的氨基酸含量高，与肉类蛋白可以相比，而且还含有人体必需的多种维生素和矿物质，不含胆固醇，是一种优良的食品原料。目前, 国内外对核桃偏重于其油脂方面的研究, 对于核桃蛋白质的开发利用研究很少。中国专利（申请公布号CN102936610A）公开了一种从核桃粕中高效提取蛋白的方法，该方法按如下步骤进行：a.将核桃粕粉碎成核桃粕粉；b.按照正己烷：丁二酸二异辛酯磺酸钠＝1mL：0.04～0.10g配比，将正己烷溶解在丁二酸二异辛酯磺酸钠中，得混合液，然后将混合液与电解质缓冲液混合，得反胶束溶液；c.将a步骤的核桃粕粉与b步骤的反胶束溶液按照反胶束溶液：核桃粕粉＝1mL：0.02～0.10g配比混合，搅拌或利用微波与酶法辅助萃取，离心后的上清液即为蛋白前萃液；d.将c步骤的蛋白前萃液与电解质溶液按照蛋白前萃液：电解质溶液＝1：0.5～1：2体积份混合，搅拌或利用微波辅助萃取，离心后的下层清液即为蛋白后萃液；e.将d步骤的蛋白后萃液经层析柱脱盐，得产品。本发明采用反胶束萃取核桃蛋白，根据核桃蛋白特性选择合适的萃取条件和反胶束溶液，同时采用微波与酶法协同反胶束体系作用，明显提高了蛋白质的提取率， 是核桃粕蛋白资源的高效开发利用的新途径。 由于核桃蛋白被表面活性剂与水分子保护，不与有机溶剂接触，提取温度低，因此不会失活与变性。但工艺较为复杂，制作成本高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法。
具体的，一种从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法，包括以下步骤：
（1）取核桃粕用乙醇浸泡脱去油脂，然后过滤，得脱脂核桃粕；
（2）将脱脂核桃粕干燥、粉碎，得核桃粕粉碎料；
（3）将核桃粕粉碎料与氢氧化钠水溶液混合，于温度为30-40℃条件下浸提40-60min，得核桃粕浸提液；
（4）将核桃粕浸提液离心分离，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用酸碱剂调节pH为4.5-4.6，静置1-2h，然后离心分离上清液，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
作为本发明所述从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法的进一步限定，在步骤（1）中，所述乙醇的浓度为80-90%，浸泡时间为1-2h。
进一步，所述核桃粕和乙醇的用量比为1g：8-15ml。
作为本发明所述从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法的进一步限定，在步骤（2）中，所述脱脂核桃粕于30-40℃条件下烘干至恒重，所述核桃粕粉碎料的粒径为120-250μm。
作为本发明所述从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法的进一步限定，在步骤（3）中，所述氢氧化钠水溶液浓度为0.01mol/L，所述核桃粕粉碎料与氢氧化钠水溶液的质量比为1:6-12。
作为本发明所述从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法的进一步限定，在步骤（4）中，所述离心分离是在3000-4000r/min条件下离心5-8min。
作为本发明所述从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法的进一步限定，在步骤（5）中，所述酸碱剂1mol/L的硫酸，所述离心分离是在3000-4000r/min条件下离心8-12min。
与现有技术相比，本发明工艺方法步骤简单，提取周期短，制备成本低，可以快速、高效、节能地从核桃粕中提取出高品质的粗蛋白，提取率达50%以上，所制备得的粗蛋白纯度达70%以上，具有很好的市场前景和经济效益，值得推广应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
一种从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法，包括以下步骤：
（1）取核桃粕用85%乙醇按用量比为1g：12ml浸泡1.5h脱去油脂，然后过滤，得脱脂核桃粕；
（2）将脱脂核桃粕于35℃条件下烘干至恒重，粉碎，过90目筛，得核桃粕粉碎料；
（3）将核桃粕粉碎料与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:9混合，于温度为35℃条件下浸提50min，得核桃粕浸提液；
（4）将核桃粕浸提液在3500r/min条件下离心6min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用1mol/L的硫酸调节pH为4.5，静置1.5h，然后将上清液在3500r/min条件下离心10min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为51%，所制备得的粗蛋白纯度为75%。
实施例2
一种从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法，包括以下步骤：
（1）取核桃粕用90%乙醇按用量比为1g：8ml浸泡2h脱去油脂，然后过滤，得脱脂核桃粕；
（2）将脱脂核桃粕于30℃条件下烘干至恒重，粉碎，过60目筛，得核桃粕粉碎料；
（3）将核桃粕粉碎料与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1: 12混合，于温度为30℃条件下浸提60min，得核桃粕浸提液；
（4）将核桃粕浸提液在3000r/min条件下离心5min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用1mol/L的硫酸调节pH为4.6，静置2h，然后将上清液在4000r/min条件下离心8min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为53%，所制备得的粗蛋白纯度为70%。
实施例3
一种从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法，包括以下步骤：
（1）取核桃粕用82%乙醇按用量比为1g：11ml浸泡1h脱去油脂，然后过滤，得脱脂核桃粕；
（2）将脱脂核桃粕于40℃条件下烘干至恒重，粉碎，过100目筛，得核桃粕粉碎料；
（3）将核桃粕粉碎料与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:10混合，于温度为35℃条件下浸提45min，得核桃粕浸提液；
（4）将核桃粕浸提液在4000r/min条件下离心5min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用1mol/L的硫酸调节pH为4.5，静置1h，然后将上清液在4000r/min条件下离心8min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为52%，所制备得的粗蛋白纯度为72%。
实施例4
一种从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法，包括以下步骤：
（1）取核桃粕用90%乙醇按用量比为1g： 15ml浸泡1h脱去油脂，然后过滤，得脱脂核桃粕；
（2）将脱脂核桃粕于38℃条件下烘干至恒重，粉碎，过90目筛，得核桃粕粉碎料；
（3）将核桃粕粉碎料与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:8混合，于温度为32℃条件下浸提60min，得核桃粕浸提液；
（4）将核桃粕浸提液在3000r/min条件下离心8min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用1mol/L的硫酸调节pH为4.6，静置2h，然后将上清液在3800r/min条件下离心10min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为51%，所制备得的粗蛋白纯度为73%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。