本发明涉及高铁列车车厢表面清洁技术领域，尤其涉及一种高铁专用纳米镀膜清洗剂。
背景技术：
随着经济社会的不断发展，轨道交通已成为当今社会的主要交通工具(如：高铁、动车组列车、地铁、轻轨、磁悬浮列车等)，其中高铁、动车组列车在运行过程中由于车速快，长距离运行中环境变化因素多，车体的外表面极易受到污染，如空气中的灰尘、受电弧及轮轨摩擦产生的碳粉和铁屑、铁桥或铁架落下的锈水、昆虫及其排泄物加上车体表面长时间与空气接触造成的氧化等因素的影响，造成多种污垢结合在一起形成混合污垢，车体表面污染通常表现为整体变黄，局部黄斑和条状流痕等，严重影响了列车的外形美观，给车辆的后期维护带来很大工作量，增加了车辆维护运营成本。
技术实现要素：
本发明是为了解决高铁列车车厢外表面清洁和保养问题，提供一种能够延缓车体表面发黄斑，去污力强、渗透性好、清洗时间短又快的高铁专用纳米镀膜清洗剂及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高铁专用纳米镀膜清洗剂，包括如下组成成分：双氨基硅酮原油、乳化剂、甜菜碱、聚醚改性三硅氧烷、冰醋酸、防腐剂、香料、去离子水；所述的各组成成分采用以下的重量比混合配制：双氨基硅酮原油10-30重量份、乳化剂5-15重量份、甜菜碱20-45重量份、聚醚改性三硅氧烷2-8重量份、冰醋酸0.2-0.5重量份、防腐剂0.2-0.5重量份、香料0.1重量份、去离子水10-50重量份。
作为优选，所述的各组成成分采用如下步骤进行混合配制，步骤1)将去离子水10-50重量份倒入搅拌釜中，加入乳化剂5-15重量份，搅拌均匀至起泡；步骤2)加入双氨基硅酮原油10-30重量份,搅拌半小时；步骤3)加入冰醋酸0.2-0.5重量份，再加入甜菜碱20-45重量份，加入聚醚改性三硅氧烷2-8重量份，加入防腐剂0.2-0.5重量份、香料0.1重量份，再搅拌半小时后停止；步骤4)将步骤3)所得液体过滤后得到成品清洗剂并灌装。
本方案产品属中性环保清洗剂，采用独特高效渗透配方，不伤漆面，是一款具有强效去污，对车漆和金属腐蚀性小，不含有害离子，废液可以降解的产品；本方案产品组分中的双氨基硅酮原油含有氨基、羟基活性基团，并且有自交联性能，通过乳化产生纳米镀膜保护膜，因此还具有极强的疏水性，能够快速驱散水分，同时达到上光的效果，在清洗车身表面的同时可以产生附着在车身表面的高分子纳米保护膜，能有效阻隔污垢在车身表面的吸附形成，从而达到清洁和护理的双重功效，并能延缓车体表面发黄斑的时间。
作为优选，所述的乳化剂为np-1047。
高铁专用纳米镀膜清洗剂的使用方法，把高铁专用纳米镀膜清洗剂与清水按照1比20～30的比例进行稀释得到稀释液，所述的稀释液ph值为6.5-7.5，采用稀释液清洗高铁车厢外表面时，首先将稀释液喷淋在高铁车厢外表面，充分润湿渗透1-3分钟后，用软毛刷对高铁车厢外表面进行全面擦洗，然后用清水或者回用循环水清洗高铁车厢表面，最后高铁车厢外表面自然风干或者采用风机吹干。本方案产品可在常温下使用，稀释比例大，可有效降低成本；本方案产品对人体无害，还适合机械自动化清洗，可以大大降低人工费用，具有不燃不爆，不含磷酸盐，无毒无污染，废液可以降解等特点。
本方案产品，在汽车及飞机外表面的清洗护理中，同样可以进行有效的使用，得到同样的效果。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)去污性能强；(2)高效渗透，不伤漆面；(3)具有极强的疏水性，能够快速驱散水分，同时达到上光的效果，能在车厢外表面形成高分子纳米保护膜，有效阻隔污垢在车厢外表面的吸附形成；(4)不燃不爆，不含磷酸盐，无毒无污染，废液可以降解。
具体实施方式
实施例一，一种高铁专用纳米镀膜清洗剂，包括如下组成成分：双氨基硅酮原油、乳化剂、甜菜碱、聚醚改性三硅氧烷、冰醋酸、防腐剂、香料、去离子水；各组成成分采用以下的重量比混合配制：双氨基硅酮原油10重量份、乳化剂(np-1047)5重量份、甜菜碱30重量份、聚醚改性三硅氧烷(渗透剂)5重量份、冰醋酸0.4重量份、防腐剂0.5重量份、香料0.1重量份、去离子水49重量份；
各组成成分采用如下步骤进行混合配制，步骤1)将去离子水49重量份倒入搅拌釜中，加入乳化剂(np-1047)5重量份，搅拌均匀至起泡；步骤2)加入双氨基硅酮原油10重量份,搅拌半小时；步骤3)加入冰醋酸0.4重量份，再加入甜菜碱30重量份，加入聚醚改性三硅氧烷(渗透剂)5重量份，加入防腐剂0.5重量份、香料0.1重量份，再搅拌半小时后停止；步骤4)将步骤3)所得液体过滤后得到成品清洗剂并灌装；
高铁专用纳米镀膜清洗剂的使用方法，把高铁专用纳米镀膜清洗剂与清水按照1比20的比例进行稀释得到稀释液，稀释液ph值为6.5-7.5，采用稀释液清洗高铁车厢外表面时，首先将稀释液喷淋在高铁车厢外表面，充分润湿渗透1-3分钟后，用软毛刷对高铁车厢外表面进行全面擦洗，然后用清水或者回用循环水清洗高铁车厢表面，最后高铁车厢外表面自然风干或者采用风机吹干。
实施例二，一种高铁专用纳米镀膜清洗剂，包括如下组成成分：双氨基硅酮原油、乳化剂、甜菜碱、聚醚改性三硅氧烷、冰醋酸、防腐剂、香料、去离子水；各组成成分采用以下的重量比混合配制：双氨基硅酮原油20重量份、乳化剂(np-1047)10重量份、甜菜碱35重量份、聚醚改性三硅氧烷(渗透剂)6重量份、冰醋酸0.4重量份、防腐剂0.5重量份、香料0.1重量份、去离子水28重量份；
各组成成分采用如下步骤进行混合配制，步骤1)将去离子水28重量份倒入搅拌釜中，加入乳化剂(np-1047)10重量份，搅拌均匀至起泡；步骤2)加入双氨基硅酮原油20重量份,搅拌半小时；步骤3)加入冰醋酸0.4重量份，再加入甜菜碱35重量份，加入聚醚改性三硅氧烷(渗透剂)6重量份，加入防腐剂0.5重量份、香料0.1重量份，再搅拌半小时后停止；步骤4)将步骤3)所得液体过滤后得到成品清洗剂并灌装；
高铁专用纳米镀膜清洗剂的使用方法，把高铁专用纳米镀膜清洗剂与清水按照1比30的比例进行稀释得到稀释液，稀释液ph值为6.5-7.5，采用稀释液清洗高铁车厢外表面时，首先将稀释液喷淋在高铁车厢外表面，充分润湿渗透1-3分钟后，用软毛刷对高铁车厢外表面进行全面擦洗，然后用清水或者回用循环水清洗高铁车厢表面，最后高铁车厢外表面自然风干或者采用风机吹干。