本发明涉及一种餐具，具体是指一种功能性餐具,更具体地是指以茶碎末、黄片、茶梗、滞销茶;主要是以修剪后废弃的茶枝叶为主要原材料制造的一种茶功能性餐具的制造工艺方法及产品。
背景技术：
在本申请中，对所述茶功能性餐具的定位是：
1、在外观性状上要能直观地被人们观察认识为主要是用茶制得的产品。就是材料以及用这些材料制造的产品一眼就能看出：是茶做的。而无需通过材料分析、或生产者的介绍来认知它的主要成份。
2、要有比较明显的茶叶固有香气。
3、同时具备了上述两点，茶功能性餐具产品，才算具备茶文化传播传承特征。
从以上定位分析得出这样一个“茶功能性产品的概念”：就是在外观性状的表象上为茶的、有比较明显的茶叶固有香气的材料以及用这些材料制造的产品，叫做茶功能性产品。
按照上述慨念进行全面文献检索，只检索到公告号为cn104761789a，名称为一种茶塑餐饮器具及其制备方法的专利申请。该专利申请是用已经非常成熟的木塑、竹塑产品的工艺方法来制造茶塑餐饮器具。其权利要求如下:
1.一种茶塑餐饮器具的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
(1)备料：(a)制备茶副产物粉：取茶副产物，干燥，粉碎并过100目筛，制得茶副产物粉，备用；所述茶副产物，指茶叶生产过程中产生的茶梗、茶末、茶渣和茶修剪枝；(b)烘干高密度聚乙烯树脂：将高密度聚乙烯树脂，于105-110℃条件下干燥4-5h，备用；(c)烘干马来酸酐接枝聚乙烯：将马来酸酐接枝聚乙烯，于80-90℃条件下干燥3-4h，备用;
(2)混合：按质量份数，取步骤(a)的茶副产物粉30-40份、干燥的高密度聚乙烯树脂基体60-70份、干燥的马来酸酐接枝聚乙烯6-10份，用混合机于不低于90℃的条件下混合均匀，制得混合物料；
(3)制备茶塑粉：取步骤(2)的混合物料于175℃、40r·min-1的密炼机中混合10-15min；取出冷却至常温，然后粉碎过20目筛，制得茶塑粉；
(4)制备茶塑餐饮器具：取步骤(3)的茶塑粉于105℃条件下干燥4h，然后，将干燥的茶塑粉置螺杆挤压机中挤压至餐饮器具的模具中成型，并冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种茶塑餐饮器具的制备方法，其特征在于所述混合：按质量份数，取步骤(a)的茶副产物粉35份、干燥的高密度聚乙烯树脂65份、干燥的马来酸酐接枝聚乙烯10份，于90℃的混合机中，300r·min-1混合15min，制得混合物料。
3.根据权利要求1所述的一种茶塑餐饮器具的制备方法，其特征在于所述混合：取步骤(a)的茶副产物粉40kg、干燥的高密度聚乙烯树脂60kg、干燥的马来酸酐接枝聚乙烯8kg，于90℃的混合机中，300r·min-1混合20min，制得混合物料。
4.由权利要求1、2、3中的任何一种方法制备的茶塑餐饮器具。
上述专利申请中，表述了用成熟的木塑、竹塑产品的工艺方法来制造茶塑餐饮器具。
在公开的文献中，没有记载使茶塑材料产生新功能的论述，也没有记载使材料产生新的功能技术手段，尤其是达到本专利申请中定位的茶功能性餐具产品功能的技术手段。
上述公开的文献中的工艺方法所得的茶塑餐具，不能在外观性状上显示出茶材料的感观，看起来与塑料无异。这是注塑工艺本身决定茶塑材料在外观性状上不能显示出茶材料的感观，因为注塑注料在模腔内流动时，塑料成分在腔壁表面流动阻力小，塑料成分会向腔壁汇聚，使得茶塑注塑件的外表面被塑料覆盖，因此在外观性状上不能显示出茶材料的感观，同时，塑料注塑件是热熔性的，不能对其进行打磨抛光处理，因而也不能通过后加工，使其在外观性状上显示出茶材料的感观。采用上述公开技术方案中茶塑注塑工艺，显然是不能达到所述茶功能性餐具的性能目的的。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了提供一种所述茶功能性餐具。采用滞销茶，或是茶叶生产中的茶叶碎末或是茶叶黄片、茶梗，尤其是以修剪茶枝叶等茶叶生产剩余物，为主要制造材料来制造茶功能性餐具的制造工艺方法和产品，这种新的茶功能性餐具，具备如下特征：
1、在外观性状上能直观简单的被人们观察认识为主要是用茶制得的产品。
2、有比较明显的茶叶固有香气。
3、同时具备了上述两点，产生丰富的茶文化传播传承特征元素。
采用的技术方案是：
茶功能性餐具的制造工艺方法，工艺步骤如下：
（1）茶主体原材料的制备：
方法一：将滞销茶粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
方法二：进一步的，用如下方法得到较为廉价茶主体原材料：
将茶叶碎末粉碎、或者茶叶碎末、黄片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶主体原材料；或者
方法三：更进一步的，用如下方法得到更为廉价的茶主体原材料，即对修剪得到的茶枝叶进行如下工艺处理，得到所述茶主体原材料：
工艺一：将修剪得到的茶枝叶萎凋，然后堆放至半发酵，再杀青、揉捻，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺二：将修剪得到的茶枝叶萎凋，然后堆放至半发酵再杀青，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺三：将修剪得到的茶枝叶萎凋，然后堆放至半发酵，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺四：将修剪得到的茶枝叶直接杀青，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺五：将修剪得到的茶枝叶堆放至全发酵，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺六：将修剪得到的茶枝叶直接干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；
(2)原材料组合物的制备：
将上述茶主体原材料与模塑粉（热固性树脂粉）原料混合均匀，得到混匀组合物；茶主体原材料与模塑粉（热固性树脂粉）原料的质量比为(3～6)∶5；
（3）对所述原材料组合物进行预热；
（4）将预热好的所述原材料组合物热压定型，得到所述的茶功能性餐具。
所述模塑粉（热固性树脂粉）原料为含有固化剂组分、或稳定剂组分、或耐水组分、或偶联剂组分的模塑粉（热固性树脂粉）原料，或为含有固化剂组分、稳定剂组分、耐水组分、或偶联剂组分混合成分的模塑粉（热固性树脂粉）原料。
对所述原材料组合物进行预热的温度上限为135℃。
对所述原材料组合物进行热压定型的温度范围为130℃～160℃、压力范围为5～40mpa。
以茶为主要原料的茶功能性餐具，采用上述制造工艺方法制成。
技术效果
上述茶功能性餐具的制造工艺方法及产品，达到了如下发明目的：
第一、上述茶功能性餐具的制造工艺方法产生了意想不到的技术效果，获得的茶功能性餐具，具备了如下茶功能性特征：
1、在外观性状上能直观简单的被人们观察认识为主要是用茶制得的产品。
2、有比较明显的茶叶固有香气。
3、同时具备了上述两点，具有丰富的茶文化传播传承特征元素，特别能受到市场的欢迎。
分析如下：
1、由于采用茶材料粉与模塑粉（热固性树脂）混合后的热压工艺，热压成型过程中不存在材料的流动过程，避免了茶塑材料注塑工艺本身决定的茶塑材料在外观性状上不能显示出茶材料感观的缺陷。因为注塑注料在模腔内流动时，塑料成分在腔壁表面流动阻力小，塑料成分会向腔壁汇聚，使得茶塑注塑件的外表面被塑料覆盖，因此在外观性状上不能显示出茶材料的感观。而茶材料粉与模塑粉（热固性树脂）混合后的热压成型过程中，在加压到位前热固性树脂不融化，不会出现塑料注塑工艺那样的流动过程，使得材料表面茶材料粉与模塑粉（热固性树脂）粉的比例不会发生大的变化，避免产生茶材料产品外观性状上不能显示出茶材料感观的缺陷。
2、对于三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺树脂粉）而言，加热固化后呈现为无色透明性状，即使茶材料粉含量低，也能在外观性状上显示出茶材料感观。因而茶主体原材料与模塑粉（热固性树脂粉）原料的质量比在(3～6)∶5范围，也能使材料在外观性状上显示出茶材料感观。
第二、由于采用滞销茶，或是茶叶生产中的茶叶碎末或是茶叶黄片、茶梗，尤其是以修剪茶枝叶等茶叶生产剩余物，为主要制造材料来制造茶功能性餐具，茶叶碎末或者茶叶黄片、茶梗，或滞销茶、或修剪后得到的茶枝叶为主要原材料，来制造装饰材料，实现了废物利用。茶叶生产中茶叶末、茶叶黄片、茶梗分离后，一般的处理方法都是废弃或低价出售作为一般的工业原料，修剪后的茶枝叶更是被废弃焚烧，应用于本发明产品的生产中，实现了废物利用，大大提高了茶叶末、茶叶黄片、茶梗，以及修剪后得到的茶枝叶的附加值。
第三、上述采用滞销茶，或是茶叶生产中的茶叶碎末或是茶叶黄片、茶梗，尤其是以修剪茶枝叶等茶叶生产剩余物，为主要制造材料来制造本发明产品，有效地减少了化学产品使用量，降低了白色污染，能产生很大生态环保效益。
第四、本发明产品中茶叶副产品中含有纤维素、粗蛋白、茶多酚、氨基酸、皂甙和芳香类物质等，在一定程度上具有抑菌作用，有益于人们身体健康。
具体实施方式
举例如下：
实施例1：
（1）茶主体原材料的制备：
方法一：将滞销茶粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
方法二：进一步的，用如下方法得到较为廉价茶主体原材料：
将茶叶碎末粉碎、或者茶叶碎末、黄片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶主体原材料；或者
方法三：更进一步的，用如下方法得到更为廉价的茶主体原材料，即对修剪得到的茶枝叶进行如下工艺处理，得到所述茶主体原材料：
工艺一：将修剪得到的茶枝叶萎凋，然后堆放至半发酵，再杀青、揉捻，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺二：将修剪得到的茶枝叶萎凋，然后堆放至半发酵再杀青，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺三：将修剪得到的茶枝叶萎凋，然后堆放至半发酵，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺四：将修剪得到的茶枝叶直接杀青，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺五：将修剪得到的茶枝叶堆放至全发酵，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺六：将修剪得到的茶枝叶直接干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；
(2)原材料组合物的制备：
将上述茶主体原材料与三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料混合均匀，得到混匀组合物，茶主体原材料与三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料的质量比为3∶5；
（3）对所述原材料组合物进行预热；
（4）将预热好的所述原材料组合物热压定型，得到所述的茶功能性餐具。
三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料为含有偶联剂组分的三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料，或为含有耐水组分、偶联剂组分混合成分的三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）。
对所述原材料组合物进行预热的温度为125℃。
对所述原材料组合物进行热压定型的温度为130℃、压力为30mpa。
以茶为主要原料的茶功能性餐具，采用上述制造工艺方法制成。
实施例2：
（1）茶主体原材料的制备：
方法一：将滞销茶粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
方法二：进一步的，用如下方法得到较为廉价茶主体原材料：
将茶叶碎末粉碎、或者茶叶碎末、黄片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶主体原材料；或者
方法三：更进一步的，用如下方法得到更为廉价的茶主体原材料，即对修剪得到的茶枝叶进行如下工艺处理，得到所述茶主体原材料：
工艺一：将修剪得到的茶枝叶萎凋，然后堆放至半发酵，再杀青、揉捻，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺二：将修剪得到的茶枝叶萎凋，然后堆放至半发酵再杀青，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺三：将修剪得到的茶枝叶萎凋，然后堆放至半发酵，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺四：将修剪得到的茶枝叶直接杀青，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺五：将修剪得到的茶枝叶堆放至全发酵，干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；或者
工艺六：将修剪得到的茶枝叶直接干燥后粉碎，得到所述茶主体原材料；
(2)原材料组合物的制备：
方法一：
将上述茶主体原材料与三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料混合均匀，得到混匀组合物；茶主体原材料与三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料的质量比为6∶5；
（3）对所述原材料组合物进行预热；
（4）将预热好的所述原材料组合物热压定型，得到所述的茶功能性餐具。
所述三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料含有偶联剂组分，或含有耐水组分、偶联剂组分混合成分。
对所述原材料组合物进行预热的温度为130℃。
对所述原材料组合物进行热压定型的温度为155℃、压力为40mpa。
以茶为主要原料的茶功能性餐具，采用上述制造工艺方法制成。