本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电动汽车直流充电用电缆。
背景技术：
现有技术中的电动汽车直流充电系统用电缆包括动力传输导体、接地导体、辅助电源导体、信号控制导体、绝缘层、内护层、屏蔽层、外护套等，目前的电缆护套层自重大，导致电缆收放线困难，储放占用空间大，不便于回收。而电缆护套料常经受收放线时摩擦、拉扯，对耐磨、耐撕裂要求较高，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电动汽车直流充电用电缆，耐磨、耐撕裂性能优异，而且具有更小的弯曲半径、优越的抗弯曲性能，利用自动收放线装置进行收放线，收放线占用空间小，收线整齐便于储放，降低了使用储放难度。
本发明提出的一种电动汽车直流充电用电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：丁苯橡胶5～15份，氯磺化聚乙烯30～50份，聚酰胺树脂2～12份，二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯1～3份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯2～4份，硫化助剂3～5份，防老剂2～5份，填充补强剂65～75份。
优选地，硫化助剂按重量份包括：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1～2份，三丙烯酸三羟甲基丙酯0.5～1.5份，硫代二丙酸二月桂酯1～2份。
优选地，填充补强剂为瓜尔胶复合玻璃纤维、石墨烯、纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、高岭土、氧化铝、纳米si3n4、纳米sic中的一种或两种以上组合物。
优选地，填充补强剂按重量份包括：瓜尔胶复合玻璃纤维20～40份，石墨烯2～8份，纳米蒙脱土2～6份，纳米二氧化硅6～10份，高岭土5～12份，氧化铝1～3份，纳米si3n41～2份，纳米sic4～10份。
优选地，瓜尔胶复合玻璃纤维采用如下工艺制备：将玻璃纤维置于反应炉中，通入氮气升温，停止通入氮气，通入氢气，升温，接着通入氢气与一氧化碳混合气体，升温，保温，停止通入混合气体，通入氮气，自然冷却至室温，加入瓜尔胶、氢氧化钠、无水乙醇、聚乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌，送入微晶纤维素继续搅拌，升温，喷雾干燥得到瓜尔胶复合玻璃纤维。
优选地，瓜尔胶复合玻璃纤维采用如下工艺制备：按重量份将5～15份玻璃纤维置于反应炉中，通入氮气升温，停止通入氮气，通入氢气，升温，接着通入氢气与一氧化碳混合气体，升温，保温，停止通入混合气体，通入氮气，自然冷却至室温，加入10～14份瓜尔胶、0.5～1.5份氢氧化钠、20～40份无水乙醇、40～80份聚乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌，送入2～3份微晶纤维素继续搅拌，升温，喷雾干燥得到瓜尔胶复合玻璃纤维。
优选地，瓜尔胶复合玻璃纤维采用如下工艺制备：按重量份将5～15份玻璃纤维置于反应炉中，通入氮气并以2～4℃/min的速度升温至400～500℃，停止通入氮气，以40～60ml/min速度通入氢气，升温至640～680℃，接着以20～40ml/min速度通入氢气与一氧化碳混合气体，氢气与一氧化碳的体积比为1.5～2：2～2.5，升温至780～820℃，保温20～30min，停止通入混合气体，通入氮气，自然冷却至室温，加入10～14份瓜尔胶、0.5～1.5份氢氧化钠、20～40份无水乙醇、40～80份聚乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌5～15min，送入2～3份微晶纤维素继续搅拌30～40min，升温至102～108℃，喷雾干燥40～80min得到瓜尔胶复合玻璃纤维。
本发明使得电缆具有更小的弯曲半径，且具有优越的抗弯曲性能、耐磨性能，利用自动收放线装置进行收放线，收放线占用空间小，收线整齐便于储放，降低了使用储放难度。
本发明的瓜尔胶复合玻璃纤维中，玻璃纤维热处理时，在一定条件下依次经过氮气、氢气、氢气与一氧化碳混合气、氮气处理后，呈高度类炭化状态(由于玻璃纤维的单纤维直径很小，在高温情况下会出现熔化现象)，不仅散热速度极快，而且耐磨性能极好，与瓜尔胶混合分散性好，在氢氧化钠碱化后，与聚乙二醇二缩水甘油醚、微晶纤维素结合，经过喷雾干燥，不仅具有良好的干粉流动性，且水溶性和渗透性能优异；瓜尔胶复合玻璃纤维与氯磺化聚乙烯、丁苯橡胶、聚酰胺树脂间分散性好，经过4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯作用下固化交联，适用于薄壁电缆的制备，使得电缆具有更小的弯曲半径，且耐磨、耐撕裂性能极好；而瓜尔胶复合玻璃纤维与石墨烯、纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、高岭土、氧化铝、纳米si3n4、纳米sic混合分散性好，在二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯的作用下，与氯磺化聚乙烯、丁苯橡胶、聚酰胺树脂结合力强，使本发明密度极高，耐磨、耐撕裂性能进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种电动汽车直流充电用电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：丁苯橡胶5份，氯磺化聚乙烯50份，聚酰胺树脂2份，二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯3份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯2份，硫化助剂5份，防老剂2份，填充补强剂75份。
实施例2
本发明提出的一种电动汽车直流充电用电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：丁苯橡胶15份，氯磺化聚乙烯30份，聚酰胺树脂12份，二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯1份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯4份，硫化助剂3份，防老剂5份，填充补强剂65份。
硫化助剂按重量份包括：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.2份，三丙烯酸三羟甲基丙酯1.2份，硫代二丙酸二月桂酯1.2份；填充补强剂按重量份包括：瓜尔胶复合玻璃纤维35份，石墨烯4份，纳米蒙脱土5份，纳米二氧化硅7份，高岭土10份，氧化铝1.5份，纳米si3n41.8份，纳米sic6份。
瓜尔胶复合玻璃纤维采用如下工艺制备：将玻璃纤维置于反应炉中，通入氮气升温，停止通入氮气，通入氢气，升温，接着通入氢气与一氧化碳混合气体，升温，保温，停止通入混合气体，通入氮气，自然冷却至室温，加入瓜尔胶、氢氧化钠、无水乙醇、聚乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌，送入微晶纤维素继续搅拌，升温，喷雾干燥得到瓜尔胶复合玻璃纤维。
实施例3
本发明提出的一种电动汽车直流充电用电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：丁苯橡胶8份，氯磺化聚乙烯45份，聚酰胺树脂6份，二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯2.5份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯2.5份，硫化助剂4.5份，防老剂3份，填充补强剂72份。
硫化助剂按重量份包括：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份，三丙烯酸三羟甲基丙酯0.5份，硫代二丙酸二月桂酯2份；填充补强剂按重量份包括：瓜尔胶复合玻璃纤维20份，石墨烯8份，纳米蒙脱土2份，纳米二氧化硅10份，高岭土5份，氧化铝3份，纳米si3n41份，纳米sic10份。
瓜尔胶复合玻璃纤维采用如下工艺制备：按重量份将10份玻璃纤维置于反应炉中，通入氮气升温，停止通入氮气，通入氢气，升温，接着通入氢气与一氧化碳混合气体，升温，保温，停止通入混合气体，通入氮气，自然冷却至室温，加入12份瓜尔胶、1份氢氧化钠、30份无水乙醇、60份聚乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌，送入2.5份微晶纤维素继续搅拌，升温，喷雾干燥得到瓜尔胶复合玻璃纤维。
实施例4
本发明提出的一种电动汽车直流充电用电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：丁苯橡胶12份，氯磺化聚乙烯35份，聚酰胺树脂10份，二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯1.5份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯3.5份，硫化助剂3.5份，防老剂4份，填充补强剂68份。
硫化助剂按重量份包括：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.8份，三丙烯酸三羟甲基丙酯0.8份，硫代二丙酸二月桂酯1.8份；填充补强剂按重量份包括：瓜尔胶复合玻璃纤维25份，石墨烯6份，纳米蒙脱土3份，纳米二氧化硅9份，高岭土7份，氧化铝2.5份，纳米si3n41.5份，纳米sic8份。
瓜尔胶复合玻璃纤维采用如下工艺制备：按重量份将5份玻璃纤维置于反应炉中，通入氮气并以4℃/min的速度升温至400℃，停止通入氮气，以60ml/min速度通入氢气，升温至640℃，接着以40ml/min速度通入氢气与一氧化碳混合气体，氢气与一氧化碳的体积比为1.5：2.5，升温至780℃，保温30min，停止通入混合气体，通入氮气，自然冷却至室温，加入10份瓜尔胶、1.5份氢氧化钠、20份无水乙醇、80份聚乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌5min，送入3份微晶纤维素继续搅拌30min，升温至108℃，喷雾干燥40min得到瓜尔胶复合玻璃纤维。
实施例5
本发明提出的一种电动汽车直流充电用电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：丁苯橡胶10份，氯磺化聚乙烯40份，聚酰胺树脂8份，二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯2份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯3份，硫化助剂4份，防老剂3.5份，填充补强剂70份。
硫化助剂按重量份包括：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份，三丙烯酸三羟甲基丙酯1.5份，硫代二丙酸二月桂酯1份；填充补强剂按重量份包括：瓜尔胶复合玻璃纤维40份，石墨烯2份，纳米蒙脱土6份，纳米二氧化硅6份，高岭土12份，氧化铝1份，纳米si3n42份，纳米sic4份。
瓜尔胶复合玻璃纤维采用如下工艺制备：按重量份将15份玻璃纤维置于反应炉中，通入氮气并以2℃/min的速度升温至500℃，停止通入氮气，以40ml/min速度通入氢气，升温至680℃，接着以20ml/min速度通入氢气与一氧化碳混合气体，氢气与一氧化碳的体积比为2：2，升温至820℃，保温20min，停止通入混合气体，通入氮气，自然冷却至室温，加入14份瓜尔胶、0.5份氢氧化钠、40份无水乙醇、40份聚乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌15min，送入2份微晶纤维素继续搅拌40min，升温至102℃，喷雾干燥80min得到瓜尔胶复合玻璃纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。