一种蒸馏酒浸肉陈酿装置及基于其的蒸馏酒浸肉陈酿方法与流程

本发明属于蒸馏酒浸肉陈酿技术领域，特别涉及一种蒸馏酒浸肉陈酿装置及基于其的米香型蒸馏酒、伏特加蒸馏酒等蒸馏酒浸肉陈酿方法。

背景技术：

传统的米香型蒸馏酒(简称米酒)陶缸或不锈钢罐储存，低酒度的米酒外观上酒色容易浑浊，口感上单薄，俗称水味。若通过陈肉的陈酿，米酒的酒色会变得清亮，口感更饱满成熟，且大大缩短陈酿时间。

蒸馏酒陈酿过程是一个氧化还原和酯化反应的复杂过程，陈酿初期主要为氧化反应。陶缸具有疏酒导气的结构，酒液在陶缸中存储有利于其氧化，提高酒质，但需经过长期的储存才能氧化成熟。米香型蒸馏酒也需要微量氧化，传统米香型蒸馏酒陈酿工艺为静止放置，除了新酒送入浸肉容器的工序能引入外来空气外，其他环节无空气的引入，不利于酒液前期的微量氧化需求。

伏特加酒不用陈酿即可出售，但需经过较复杂的木炭处理，木炭的耗用量大。如果采用陈肉浸泡工艺处理代替/部分替代木炭处理，不仅可吸附杂质，陈肉可重复利用，还会给伏特加带来创新的变化，使其在香气上有优雅的陈肉香，口感变得醇和、甘甜和柔滑。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种蒸馏酒浸肉陈酿装置。

本发明另一目的在于提供一种基于上述装置的米香型蒸馏酒、伏特加蒸馏酒等蒸馏酒浸肉陈酿方法。本发明方法提高和稳定产品质量，提高生产效率，降低生产成本，适合蒸馏酒陈酿的大规模应用。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种蒸馏酒浸肉陈酿装置，包括一陈酿主罐，陈酿主罐包括中空腔体结构的第一罐体1，第一导流筒2，第一肉笼基座3，第一压缩空气管4，第一气体分布器5，第一进/出酒口6，其中，第一导流筒2位于第一罐体1内中下部；第一肉笼基座3位于第一罐体1内中部；第一压缩空气管4进气口位于第一罐体1顶部、下端与第一气体分布器5连接；第一气体分布器5位于第一罐体1底部，位于第一肉笼基座3下方；第一罐体1底部设有第一进/出酒口6。

在其中一个实施例中，所述第一肉笼基座3位于第一罐体1与第一导流筒2之间。

在其中一个实施例中，所述第一肉笼基座3位于第一导流筒2内部。

在其中一个实施例中，所述第一肉笼基座3同时位于第一罐体1与第一导流筒2之间，和第一导流筒2内部。

当所述第一肉笼基座3位于第一导流筒2内部时，可于第一肉笼基座3下设置第一支架支撑。

在其中一个实施例中，所述第一肉笼基座3上设有第一不锈钢笼子。

在其中一个实施例中，所述第一罐体1内设有一个或多个第一肉笼基座3。

在其中一个实施例中，为了实现装置的保温作用，保证陈酿过程处于合适的温度，第一罐体1外中下部设有第一控温盘管7。所述第一控温盘管7可通过冷水、车间蒸馏冷却水余热和太阳能热水来控温。

在其中一个实施例中，所述第一气体分布器5中的微孔孔径为0.2微米。

在其中一个实施例中，所述第一导流筒2的高度为第一罐体1高度的0.6倍，直径为第一罐体1直径的0.6倍。

在其中一个实施例中，本发明装置采用密封设置，所述第一罐体1顶部设有第一呼吸阀8。

在其中一个实施例中，所述第一罐体1底部设有第一排空口9。

在其中一个实施例中，为了更好地控制压缩空气流速，所述第一压缩空气管4进气口连接第一压缩空气流量计10。

在其中一个实施例中，为了方便装置的操作，所述第一罐体1顶部设有第一操作平台11。

在其中一个实施例中，为了方便装置的操作，所述第一罐体1顶部设有第一防护栏12。

在其中一个实施例中，为了固定第一罐体1，在其下面设置第一底座13。

在其中一个实施例中，所述的第一罐体1为304食品级不锈钢罐，容积优选为100t，高径比优选为2.2。

在其中一个实施例中，所述陈酿主罐连接后陈酿罐。所述后陈酿罐包括中空腔体结构的第二罐体1-2，第二导流筒2-2，第二肉笼基座3-3，第二进/出酒口6-2，第二排空口9-2，其中，第二导流筒2-2位于第二罐体1-2内中下部；第二肉笼基座3-2位于第二罐体1-2内中部；第二罐体1-2底部设有第二进/出酒口6-2和第二排空口9-2。

所述陈酿主罐与后陈酿罐由第一进/出酒口6与第二排空口9-2通过带有泵的管道连接。

在其中一个实施例中，所述第二肉笼基座3-2位于第二罐体1-2与第二导流筒2-2之间。

在其中一个实施例中，所述第二肉笼基座3-2位于第二导流筒2-2内部。

在其中一个实施例中，所述第二肉笼基座3-2同时位于第二罐体1-2与第二导流筒2-2之间，和第二导流筒2-2内部。

在其中一个实施例中，所述第二肉笼基座3-2上设有第二不锈钢笼子。

当所述第二肉笼基座3-2位于第二导流筒2-2内部时，可于第二肉笼基座3-2下设置第二支架支撑。

在其中一个实施例中，所述第二罐体1-2内设有一个或多个第二肉笼基座3-2。

在其中一个实施例中，为了实现装置的保温作用，保证陈酿过程处于合适的温度，第二罐体1-2外中下部设有第二控温盘管7-2。所述第二控温盘管7-2可通过冷水、车间蒸馏冷却水余热和太阳能热水来控温。

在其中一个实施例中，所述第二导流筒2-2的高度为第二罐体1-2高度的0.6倍，直径为第二罐体1-2直径的0.6倍。

在其中一个实施例中，本发明装置采用密封设置，所述第二罐体1-2顶部设有第二呼吸阀8-2。

在其中一个实施例中，为了方便装置的操作，所述第二罐体1-2顶部设有第二操作平台11-2。

在其中一个实施例中，为了方便装置的操作，所述第二罐体1-2顶部设有第二防护栏12-2。

在其中一个实施例中，为了固定第二罐体1-2，在其下面设置第二底座13-2。

在其中一个实施例中，所述的第二罐体1-2为304食品级不锈钢罐，容积优选为100t，高径比优选为2.2。

在其中一个实施例中，所述陈酿主罐连接活性炭吸附罐。所述活性炭吸附罐包括中空腔体结构的第三罐体1-3，设于底部的第三进/出酒口6-3、第三排空口9-3。

所述陈酿主罐与活性炭吸附罐由第一进/出酒口6与第三排空口9-3通过带有泵的管道连接。

在其中一个实施例中，为了实现装置的保温作用，第三罐体1-3外中下部设有第三控温盘管7-3。所述第三控温盘管7-3可通过冷水、车间蒸馏冷却水余热和太阳能热水来控温。

在其中一个实施例中，本发明装置采用密封设置，所述第三罐体13顶部设有第三呼吸阀8-3。

在其中一个实施例中，为了方便装置的操作，所述第三罐体1-3顶部设有第三操作平台11-3。

在其中一个实施例中，为了方便装置的操作，所述第三罐体1-3顶部设有第三防护栏12-3。

在其中一个实施例中，为了固定第三罐体1-3，在其下面设置第三底座13-3。

在其中一个实施例中，所述的第三罐体1-3为304食品级不锈钢罐，容积优选为100t，高径比优选为2.2。

在其中一个实施例中，所述后陈酿罐连接活性炭吸附罐。所述后陈酿罐与活性炭吸附罐由第二进/出酒口6-2与第三排空口9-3通过带有泵的管道连接。

本发明还提供了一种基于上述装置的米香型蒸馏酒、伏特加蒸馏酒等蒸馏酒浸肉陈酿方法，具体包括以下步骤：将陈肉装在第一不锈钢笼子里，再置于第一肉笼基座3上，通过第一进/出酒口6通入酒液，并浸没第一不锈钢笼子，密封第一罐体1，经第一压缩空气管4通入空气，由第一气体分布器5分散，陈酿，得到一次陈酿酒体。

所述陈肉优选呈斜直排列装在第一不锈钢笼子里。

所用陈肉的质量为酒液质量1～30％。

所述陈酿过程控制酒液温度为20～40℃；过程温度恒定控制或变温控制。

所述通入空气的总量为1～50L/吨酒液。

所述通入空气的流程控制为1～10L/min。

所述通入空气的时间优选为第1～40天。

所述陈酿的时间优选为5～60天。

所述的第一不锈钢笼子可放置陶瓷片。陶瓷片均匀放置在第一不锈钢笼子中。所述陶瓷片优选为陶缸片。

所述第一罐体1内设有第一导流筒2，有效保证了陈肉和酒液的物质交换。

当采用该装置进行多次陈酿时，留酒比例(上一次剩余酒液量/本次输入酒液量)优选为1％～50％。

所述的酒液为蒸馏酒，酒度为1～75％vol。

经上述陈酿方法陈酿后的酒体，进行口感品评和理化检测，指标符合要求后，即进行后续的浸肉、勾兑，或压滤、包装为成品。

为了更好地实现本发明，本发明陈酿方法还包括以下步骤：将陈肉装在第二不锈钢笼子里，再置于第二肉笼基座3-2上，将一次陈酿酒体通入后陈酿罐中，并浸没第二不锈钢笼子，密封第二罐体1-2，进行第二次浸肉陈酿，得到二次陈酿酒体；

或者将一次陈酿酒体通入活性炭吸附罐中，加入酒体质量0.1～10‰活性炭并搅拌均匀，进行活性炭吸附24～168h，得到吸附后一次酒体。

所述第二次浸肉陈酿的陈肉的质量优选为酒液质量15％。

留酒比例(上一次剩余酒液量/本次输入酒液量)优选为15％。

所述陈酿过程控制酒液温度优选为28℃；过程温度可恒定控制或变温控制。所述陈酿的时间优选为10天。

为了更好地实现本发明，本发明陈酿方法还包括以下步骤：将二次陈酿酒体通入活性炭吸附罐中，加入酒体质量0.1～10‰活性炭并搅拌均匀，进行活性炭吸附24～168h，得到吸附后二次酒体。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：

1.本发明的蒸馏酒陈酿的方法，在陈酿后检测蒸馏酒的理化指标，发现增加了庚二酸、辛二酸、壬二酸、庚二酸二乙酯、辛二酸二乙酯、壬二酸二乙酯、甘油等成分，这些成分能使蒸馏酒的酒体变得更为醇香和厚实，表明本发明的陈酿方法改良了蒸馏酒的口感风味。

2.采用本发明技方法对新酒处理，处理后的蒸馏酒比常规蒸馏酒的陈酿速度快。试验10天，试验样醇和感好于空白样；试验20天，已达到常规60天的陈酿效果。从口感品评来看，试验样较空白样好体现在，米香型蒸馏酒每批次的酒体都达到清亮的要求，口感上更为丰满、柔甜、无新酒味。

3.采用本发明的蒸馏酒陈酿的方法，有如下工艺的优势：①该工艺全程保温，通过不锈钢陈酿肉罐底部夹套加热，促使酒液形成热对流，加快肉与酒的物质交换；②该工艺为保证酒液的微氧化需求，通过不锈钢陈酿肉罐内的微孔不锈钢分布器通入干洁的空气，同时亦可加快肉与酒的物质交换；③该工艺要求陈肉放置在特定的不锈钢笼子里，肉块呈斜直排列，均被新酒浸没，保证了肉和酒的物质交换。

附图说明

图1为实施例1本发明蒸馏酒浸肉陈酿装置的结构示意图。

图2为实施例2本发明蒸馏酒浸肉陈酿装置的结构示意图。

图3为实施例3本发明蒸馏酒浸肉陈酿装置的结构示意图。

图4为实施例4本发明蒸馏酒浸肉陈酿装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

下述实施例中使用的物料均可从商业渠道获得。

实施例1：

一种蒸馏酒浸肉陈酿装置，结构示意图见图1，包括陈酿主罐，包括中空腔体结构的第一罐体1，第一导流筒2，第一肉笼基座3，第一压缩空气管4，第一气体分布器5，第一进/出酒口6，其中，圆筒形第一导流筒2位于第一罐体1内中下部；所述第一肉笼基座3位于第一罐体1内中部，第一罐体1与第一导流筒2之间；所述第一肉笼基座3上设有第一不锈钢笼子。第一压缩空气管4进气口位于第一罐体1顶部、下端与第一气体分布器5连接，所述第一压缩空气管4进气口连接第一压缩空气流量计10；第一气体分布器5位于第一罐体1底部，位于第一肉笼基座3下方；第一罐体1底部设有第一进/出酒口6。

所述第一罐体1内设有多个第一肉笼基座3，第一罐体1外中下部设有第一控温盘管7。所述第一罐体1顶部设有第一呼吸阀8。所述第一罐体1底部设有第一排空口9。所述第一罐体1顶部设有第一操作平台11和第一防护栏12。所述第一罐体1下面设置第一底座13。

所述的第一罐体1为304食品级不锈钢罐，容积优选为100t，高径比优选为2.2。所述第一控温盘管7可通过冷水、车间蒸馏冷却水余热和太阳能热水来控温。所述第一导流筒2的高度为第一罐体1高度的0.6倍，直径为第一罐体1直径的0.6倍。

实施例2：

一种蒸馏酒浸肉陈酿装置，结构示意图见图2，包括连接的陈酿主罐和后陈酿罐，陈酿主罐结构如实施例1所示。

所述后陈酿罐包括中空腔体结构的第二罐体1-2，第二导流筒2-2，第二肉笼基座3-3，第二进/出酒口6-2，第二排空口9-2，其中，第二导流筒2-2位于第二罐体1-2内中下部；第二肉笼基座3-2位于第二罐体1-2内中部；第二罐体1-2底部设有第二进/出酒口6-2和第二排空口9-2。所述第二肉笼基座3-2位于第二罐体1-2内中部，位于第二罐体1-2与第二导流筒2-2之间。所述第二肉笼基座3-2上设有第二不锈钢笼子。所述第二罐体1-2内设有一个或多个第二肉笼基座3-2。第二罐体1-2外中下部设有第二控温盘管7-2。所述第二控温盘管7-2可通过冷水、车间蒸馏冷却水余热和太阳能热水来控温。所述第二导流筒2-2的高度为第二罐体1-2高度的0.6倍，直径为第二罐体1-2直径的0.6倍。所述第二罐体1-2顶部设有第二呼吸阀8-2。所述第二罐体1-2顶部设有第二操作平台11-2和第二防护栏12-2。为了固定第二罐体1-2，在其下面设置第二底座13-2。所述的第二罐体1-2为304食品级不锈钢罐，容积优选为100t，高径比优选为2.2。

所述陈酿主罐与后陈酿罐由第一进/出酒口6与第二排空口9-2通过带有泵的管道连接。

实施例3：

一种蒸馏酒浸肉陈酿装置，结构示意图见图3，包括依次连接的陈酿主罐、后陈酿罐和活性炭吸附罐，陈酿主罐和后陈酿罐结构及连接方式如实施例2所示。

所述活性炭吸附罐包括中空腔体结构的第三罐体1-3，设于底部的第三进/出酒口6-3、第三排空口9-3。第三罐体1-3外中下部设有第三控温盘管7-3。所述第三控温盘管7-3可通过冷水、车间蒸馏冷却水余热和太阳能热水来控温。所述第三罐体13顶部设有第三呼吸阀8-3。所述第三罐体1-3顶部设有第三操作平台11-3。所述第三罐体1-3顶部设有第三防护栏12-3。为了固定第三罐体1-3，在其下面设置第三底座13-3。所述的第三罐体1-3为304食品级不锈钢罐，容积优选为100t，高径比优选为2.2。

所述后陈酿罐与活性炭吸附罐由第二进/出酒口6-2与第三排空口9-3通过带有泵的管道连接。

实施例4：

一种蒸馏酒浸肉陈酿装置，结构示意图见图4，其与实施例3的区别在于不含有后陈酿罐；陈酿主罐和活性炭吸附罐直接连接。

所述陈酿主罐与活性炭吸附罐由第一进/出酒口6与第三排空口9-3通过带有泵的管道连接。

实施例5：一种基于蒸馏酒浸肉陈酿装置的蒸馏酒浸肉陈酿方法

利用实施例2的装置对米香型蒸馏酒(酒度为33％vol)进行陈酿：

陈酿主罐进行一次陈酿：陈肉的量为10％，陶瓷片比例1％，留酒比例为15％，将陈肉呈斜直排列装在第一不锈钢笼子里，再置于陈酿装置的第一肉笼基座3上，通过第一进/出酒口6通入酒液，并浸没第一不锈钢笼子，密封第一罐体1，经第一压缩空气管4通入空气，由第一气体分布器5分散，陈酿具体工艺为：陈酿过程酒液温度全程控制在30℃，恒定控制，利用车间蒸馏冷凝水的余热和太阳能热水来控温；总的通入空气量为34L/吨酒液；通入空气的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通气一次，每次控制通入空气量为6L/吨酒液；第15、20天各通气一次，每次控制通入空气量为2L/吨酒液。陈酿时间为20天，得到一次陈酿酒体。

二次陈酿：将一次陈酿酒体经带有泵的管道由第一进/出酒口6通过第二排空口9-2进入后陈酿罐中，该第二不锈钢笼子的陈肉的量为15％，留酒比例为15％，将陈肉呈斜直排列装在第二不锈钢笼子里，陈酿温度为28℃，陈酿时间为10天，得到二次陈酿酒体。

实施例6：一种基于蒸馏酒浸肉陈酿装置的蒸馏酒浸肉陈酿方法

利用实施例1的装置对米香型蒸馏酒(酒度为40％vol)进行陈酿：陈肉的量为20％，陶瓷片比例1.5％，留酒比例为15％，将陈肉呈斜直排列装在不锈钢笼子里，再置于陈酿装置的第一肉笼基座3上，通过第一进/出酒口6通入酒液，并浸没第一不锈钢笼子，密封第一罐体1，经第一压缩空气管4通入空气，由第一气体分布器5分散，陈酿具体工艺为：陈酿的0～15天温度控制为30℃，陈酿的15～20天控制为28℃，利用车间蒸馏冷凝水的余热和太阳能热水来控温；总的通入空气量为15L/吨酒液；通入空气的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通气一次，每次控制通入空气量为3L/吨酒液。陈酿时间为20天，得到一次陈酿酒体。

实施例7：一种基于蒸馏酒浸肉陈酿装置的蒸馏酒浸肉陈酿方法

利用实施例3的装置对大米伏特加(酒度为30％vol)进行陈酿：

陈酿主罐进行一次陈酿：陈肉的量为20％，陶瓷片比例1％，留酒比例为15％，将陈肉呈斜直排列装在第一不锈钢笼子里，再置于陈酿装置的第一肉笼基座3上，通过第一进/出酒口6通入酒液，并浸没第一不锈钢笼子，密封第一罐体1，经第一压缩空气管4通入空气，由第一气体分布器5分散，陈酿具体工艺为：陈酿过程酒液温度全程控制在30℃，恒定控制，利用车间蒸馏冷凝水的余热和太阳能热水来控温；总的通入空气量为19L/吨酒液；通入空气的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通气一次，每次控制通入空气量为3L/吨酒液。第15、20天各通气一次，每次控制通入空气量为2L/吨酒液，得到一次陈酿酒体。

二次陈酿：将一次陈酿酒体经带有泵的管道由第一进/出酒口6通过第二排空口9-2进入后陈酿罐中，该第二不锈钢笼子的陈肉的量为15％，留酒比例为15％，将陈肉呈斜直排列装在第二不锈钢笼子里，陈酿温度为28℃，再陈酿时间为10天，得到二次陈酿酒体；

活性炭吸附：将一次陈酿酒体经带有泵的管道由第二进/出酒口6通过第三排空口9-3进入活性炭吸附罐中，添加酒液质量0.5‰活性炭并搅拌均匀，24h后过滤，得到吸附后酒体。

实施例8：一种基于蒸馏酒浸肉陈酿装置的蒸馏酒浸肉陈酿方法

利用实施例3的装置对玉米伏特加(酒度为30％vol)进行陈酿：陈肉的量为20％，陶瓷片比例1％，留酒比例为15％，将陈肉呈斜直排列装在第一不锈钢笼子里，再置于陈酿装置的第一肉笼基座3上，通过第一进/出酒口6通入酒液，并浸没第一不锈钢笼子，密封第一罐体1，经第一压缩空气管4通入空气，由第一气体分布器5分散，陈酿具体工艺为：陈酿过程酒液温度全程控制在30℃，恒定控制，利用车间蒸馏冷凝水的余热和太阳能热水来控温；总的通入空气量为19L/吨酒液；通入空气的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通气一次，每次控制通入空气量为3L/吨酒液。第15、20天各通气一次，每次控制通入空气量为2L/吨酒液，得到一次陈酿酒体。

二次陈酿：将一次陈酿酒体经带有泵的管道由第一进/出酒口6通过第二排空口9-2进入后陈酿罐中，该第二不锈钢笼子的陈肉的量为15％，留酒比例为15％，将陈肉呈斜直排列装在第二不锈钢笼子里，陈酿温度为28℃，再陈酿时间为10天，得到二次陈酿酒体；

活性炭吸附：将二次陈酿酒体经带有泵的管道由第二进/出酒口6-2通过第三排空口9-3进入活性炭吸附罐中，添加酒液质量0.5‰活性炭并搅拌均匀，24h后过滤，得到吸附后酒体。

实施例9：一种基于蒸馏酒浸肉陈酿装置的蒸馏酒浸肉陈酿方法

利用实施例4的装置对大米伏特加(酒度为40％vol)进行陈酿：陈肉的量为20％，陶瓷片比例1.5％，留酒比例为15％，将陈肉呈斜直排列装在第一不锈钢笼子里，再置于陈酿装置的第一肉笼基座3上，通过第一进/出酒口6通入酒液，并浸没第一不锈钢笼子，密封第一罐体1，经第一压缩空气管4通入空气，由第一气体分布器5分散，陈酿具体工艺为：陈酿的0～15天温度控制为30℃，陈酿的15～20天为28℃控制，利用车间蒸馏冷凝水的余热和太阳能热水来控温；总的通入空气量为15L/吨酒液；通入空气的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通气一次，每次控制通入空气量为3L/吨酒液，得到一次陈酿酒体。

活性炭吸附：将一次陈酿酒体经带有泵的管道由第一进/出酒口6通过第三排空口9-3进入活性炭吸附罐中，添加酒液质量0.5‰活性炭并搅拌均匀，24h后过滤，得到吸附后酒体。

对实施例5～9陈酿后酒体的关键风味成分析如下：

表1陈酿后酒体关键风味成分指标

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。