本发明公开涉及阻燃电缆的
技术领域：
，尤其涉及一种耐-50℃低温、耐astm3#油的无卤低烟阻燃橡皮护套料。
背景技术：
：近年来，随着国家对环保与安全的重视，在一些大型建筑或公共场所，如大型商场、娱乐场所、地铁、车站船舶、核电站等，都要求采用低烟无卤阻燃电缆。目前，低烟无卤阻燃电缆料在产品产量上取得了快速的增长的同时也需要在性能和种类上跟进。根据电缆的使用环境不同，对电缆的性能要求也有所不同，例如：机车电缆以及船用电缆等，不仅要求低烟无卤阻燃，而且还要求耐油、耐低温，但目前市场上常规的低烟无卤阻燃电缆料在耐油和耐低温的性能指标上存在着矛盾，要么耐油通过而耐低温通不过，要么耐低温通过而耐油通不过，很难达到二者之间的平衡。因此，如何研发一种新型的橡皮护套料，以同时满足耐油和耐低温要求，成为人们亟待解决的问题。技术实现要素：鉴于此，本发明公开提供了一种耐-50℃低温、耐astm3#油的无卤低烟阻燃橡皮护套料，以至少解决以往的无卤低烟阻燃橡皮护套料，无法同时满足耐低温、耐油，导致使用环境受限等问题。本发明提供的技术方案，具体为，一种耐-50℃低温、耐astm3#油的无卤低烟阻燃橡皮护套料，按重量计，由以下成分制成：氢化丁腈橡胶60～80份、阻燃剂190～220份、润滑剂1份、硫化剂3份、防老剂1份、增塑剂5份、加工助剂1份；其中，所述阻燃剂由阻燃母料、硼酸锌以及硅烷处理的氢氧化镁组成。优选，所述阻燃剂中阻燃母料、硼酸锌以及硅烷处理的氢氧化镁的重量比为(50～75)：10：(110～130)。进一步优选，所述阻燃剂中阻燃母料、硼酸锌以及硅烷处理的氢氧化镁的重量比为75：10：115。进一步优选，所述耐-50℃低温、耐astm3#油的无卤低烟阻燃橡皮护套料，按重量计，由以下成分制成：氢化丁腈橡胶70份、阻燃剂200份、润滑剂1份、硫化剂3份、防老剂1份、增塑剂5份、加工助剂1份。进一步优选，所述润滑剂为硬脂酸。进一步优选，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。进一步优选，所述防老剂为4.4’-双(2.2-二甲基苄基)二苯胺。进一步优选，所述增塑剂为癸二酸二辛酯。进一步优选，所述加工助剂为莱茵散。本发明提供的耐-50℃低温、耐astm3#油的无卤低烟阻燃橡皮护套料，由氢化丁腈橡胶、阻燃剂、润滑剂、硫化剂、防老剂、增塑剂以及加工助剂制成，尤其，该橡皮护套料阻燃剂选用由阻燃母料、硼酸锌以及硅烷处理的氢氧化镁组成的阻燃剂，其中，将硅烷处理的氢氧化镁填入到氢化丁腈橡胶中，利用无机金属与有机分子之间形成化学键，可提高胶料的机械性能和阻燃性能，其中，氧指数可达到32以上。此外，由于橡皮护套料中的氢化丁腈橡胶具有较好的耐油性，使得该橡皮护套料具有较好的耐油性，而通常而言，如果在氢化丁腈橡胶中加入部分耐低温成分之后，会对氢化丁腈橡胶的耐油性能产生影响，而本发明中主要通过阻燃母料来提高橡皮护套料的耐低温性能，其通过阻燃母料与氢化丁腈橡胶的性能匹配以及恰当的重量配比，实现在氢化丁腈橡胶中加入阻燃母料之后，不仅提高了整体的耐低温性能，而且没有影响氢化丁腈橡胶的耐油性，同时满足该橡皮护套料的耐低温性和耐油性的双重要求，适用于高性能的生产要求。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的例子。为了解决以往无卤低烟阻燃橡皮护套料无法同时满足耐-50℃低温和耐油的两项要求，本实施方案提供了一种既可耐-50℃低温，又可耐astm3#油的无卤低烟阻燃橡皮护套料，该橡皮护套料，按重量计，由以下成分制成：氢化丁腈橡胶60～80份、阻燃剂190～220份、润滑剂1份、硫化剂3份、防老剂1份、增塑剂5份、加工助剂1份；其中，阻燃剂由阻燃母料、硼酸锌以及硅烷处理的氢氧化镁组成。优选，阻燃剂中阻燃母料、硼酸锌以及硅烷处理的氢氧化镁的重量比为(50～75)：10：(110～130)；更为优选，阻燃剂中阻燃母料、硼酸锌以及硅烷处理的氢氧化镁的重量比为75：10：115。上述橡皮护套料优选的配比为，按重量计，氢化丁腈橡胶70份、阻燃剂200份、润滑剂1份、硫化剂3份、防老剂1份、增塑剂5份、加工助剂1份。其中，氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性)，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。本实施方案中提供的-50℃低温、耐astm3#油的无卤低烟阻燃橡皮护套料，以氢化丁腈橡胶为基料的基础上，除了与润滑剂、硫化剂、防老剂、增塑剂以及加工助剂配合之外，更重要的是与阻燃剂配合，其中，阻燃剂由阻燃母料、硼酸锌以及硅烷处理的氢氧化镁组成，通过上述阻燃剂的加入，可在氢化丁腈橡胶的有机分子与阻燃剂的无机金属之间形成化学键，进而提高氢化丁腈橡胶胶料的机械性能和阻燃性能，其中，氧指数可达到32以上。此外，由于橡皮护套料中的氢化丁腈橡胶具有较好的耐油性，使得该橡皮护套料具有较好的耐油性，而通常而言，如果在氢化丁腈橡胶中加入部分耐低温成分之后，会对氢化丁腈橡胶的耐油性能产生影响，而本发明中主要通过阻燃母料来提高橡皮护套料的耐低温性能，其通过阻燃母料与氢化丁腈橡胶的性能匹配以及恰当的重量配比，实现在氢化丁腈橡胶中加入阻燃母料之后，不仅提高了整体的耐低温性能，而且没有影响氢化丁腈橡胶的耐油性，同时满足该橡皮护套料的耐低温性和耐油性的双重要求，适用于高性能的生产要求，进而将以往氢化丁腈橡胶在电缆行业中的应用局限打破，拓展了其使用范围，可广泛应用于机车电缆以及船用电缆上。其中，润滑剂可选用硬脂酸；硫化剂可选用过氧化二异丙苯(dcp)；防老剂可选用4.4’-双(2.2-二甲基苄基)二苯胺(n445)；增塑剂可选用癸二酸二辛酯(dos)；加工助剂可选用莱茵散(aflux18)；硅烷处理的氢氧化镁是通过偶联剂硅烷对无机阻燃剂氢氧化镁进行多次有效改性后获得的，优选为沈阳新异阻燃材料厂生产的型号为rxmh1150的阻燃剂。下面以具体的实施例对本发明进行进一步解释说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。实施例实施例1～实施例3中橡皮护套料的具体制成成分，按重量计，见表1。其中，实施例1～实施例3中检测样品的具体制备步骤如下：1)将乙烯丙烯酸酯橡胶切块后加入密炼机中，然后依次加入润滑剂、加工助剂、防老剂、阻燃剂以及增塑剂，进行混炼，得混炼胶料；2)将步骤1)中的混炼胶料均匀下片后，得胶片，停放待用；3)将步骤2)中的胶片加入密炼机中，再加入硫化剂，进行硫化后，将硫化后胶料再次均匀下片，并将下片后获得的胶片自然冷却，制得检测样品。表1：成分实施例1实施例2实施例3氢化丁腈橡胶(hnbr)708060阻燃母料(rxmh6050)7550100硬脂酸(hst)111过氧化二异丙苯(dcp)333硅烷处理的氢氧化镁(rxmh1150)115130110硼酸锌(zb)101010防老剂(n445)111癸二酸二辛酯(dos)555莱茵散(aflux18)111实施例4将按照实施例1～实施例3中的成分配比，制得的样品进行检测并与标准要求进行比较，具体的检测结果，见表2。表2：本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本
技术领域：
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。当前第1页12