本发明涉及一种新型可发性聚苯乙烯产品后处理加工生产方法，应用于聚苯乙烯生产加工技术领域。
背景技术：
eps粒子在聚合釜中完成聚合后，用氮气压到中间槽，经洗涤、干燥后进行涂膜，然后再分筛进行分级，包装后进行销售，传统工艺为用氮气将料液压到洗涤槽中，加入消泡剂，搅拌均匀后，用泵打到离心机中进行脱水，脱水后的粒子含水量较高，一般达3-5%，粒子再进入气流干燥器中通过高温气流对粒子进行干燥，干燥后的粒子通过筛分筛机进行分筛，分筛成不同规格的半成品进入半成品分级料仓，然后按不同规格粒径的粒子分别用风机送到混合机计量料仓中，计量后进入混合机，再加入一定量的涂膜粉在混合机中进行混合，混合完成后分别进入成品分级料仓，为保证产品质量需要进行二次过筛，过筛后进入不同产品的包装秤进行包装、入库，在过程中需要通入蒸汽对空气加热来实现产品干燥的目的，同时中间过程较多，投入使用的设备较多，加大了企业的成本。
技术实现要素：
为解决上述的问题，本发明公开了一种新型可发性聚苯乙烯产品后处理加工生产方法，由下列步骤组成：
1）eps在聚合釜内完成聚合反应后，用0.15—0.30mpa氮气将料液压到洗涤槽中；
2）向洗涤槽中加入消泡剂季胺盐，加入量为20-35ppm，并开启搅拌器，设定转速为40-60rpm；
3）用离心泵将洗涤槽内的季铵盐打到离心干燥一体机中进行脱水、干燥，粒子表面的水分通过高压风机气流带走；
4）干燥后的粒子送入至混合机计量料仓中，计量后送入混合机；
5）加入涂膜粉在混合机中进行混合，混合机转速设定为35-40rpm，其中涂膜粉与粒子的质量比为1000:2.8~1000:3.5；
6）混合完成后送入分筛机中，分筛成不同规格的成品分别进入成品粉仓，产品用包装秤进行包装、入库。
离心泵的扬程为15-20m，额定流量为20-30立方米/小时。
分筛机为5层圆筛机或30层高方平筛。
采用本技术方案，本发明的有益效果是：使用洗涤干燥一体化离心机，可以高效去除水分，同时不需蒸汽对空气进行加热即可达到干燥目的，可以节能，降低运营成本；粒子经干燥后即进行涂膜，然后分筛，省去了半成品分级料仓，缩短了生产工艺流程，操作简便，减少了设备投资，生产成本更低。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明公开了一种新型可发性聚苯乙烯产品后处理加工生产方法，具体步骤如下：
1）eps在聚合釜内完成聚合反应后，用0.15—0.30mpa氮气将料液压到洗涤槽中；
2）向洗涤槽中加入消泡剂季胺盐，加入量为20-35ppm，并开启搅拌器，设定转速为40-60rpm；
3）用离心泵将洗涤槽内的季铵盐打到离心干燥一体机中进行脱水、干燥，粒子表面的水分通过高压风机气流带走；
4）干燥后的粒子送入至混合机计量料仓中，计量后送入混合机；
5）加入涂膜粉在混合机中进行混合，混合机转速设定为35-40rpm，其中涂膜粉与粒子的质量比为1000:2.8~1000:3.5；
6）混合完成后送入分筛机中，分筛成不同规格的成品分别进入成品粉仓，产品用包装秤进行包装、入库。
离心泵的扬程为15-20m，额定流量为20-30立方米/小时。
分筛机为5层圆筛机或30层高方平筛。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。