本发明涉及玻璃钢板材领域，特别涉及一种高强度、高耐磨、阻燃型、低收缩、不易变形、外观效果逼真的玻璃钢艺术透光板及其制备方法。
背景技术：
现有的透光板材(仿云石、仿玉石)在生产过程中，板材的厚薄不均匀，需要通过后处理，通过砂光机打磨才能做到平整，这带来大量的能耗，特别是打磨过程中产生的大量粉尘，对环境将带来比较大的负面影响。
而且现有的透光板材(仿云石、仿玉石)大都采用的是浇注工艺，主要材料是不饱和树脂和氢氧化铝的混合物，通过树脂在促进剂和固化剂的作用下自聚合而成，这种板材由于没有内在的树脂用骨架材料(玻璃纤维)，表现出来的强度耐磨度非常低，只适合于做非承重的装饰板材用；而且热变形温度也非常低，只有摄氏50度左右，所以极容易变形。
玻璃钢板材，虽然大部分都能同时做到有很强的强度、耐磨性及阻燃性，但是外观效果非常单一，没有表面纹理及图案，不能提供多样化的客户需求，往往无法用做于满足人们视觉美感享受的装饰装修材料。
故寻求一种能够将上述问题很好的解决，找到一种高强度、高耐磨、阻燃型、低收缩、不易变形、外观效果逼真的玻璃钢艺术板材及其制备方法，将该板材用于建筑室内和室外装修、家具台面、卫生台面、灯具、汽车内饰等领域，来满足客户的需求，显得特别迫切。
技术实现要素：
针对玻璃钢板材现有生产技术的不足，本发明提供一种高强度、高耐磨、阻燃型、低收缩、不易变形、外观效果逼真的玻璃钢艺术板材及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃钢透光板，该透光板的主要组成原料将其质量百分比如下：
其中本发明所述的璃透光板的第一种制备方法，是按照以下步骤进行的：
a、效果层制备：采用克重为20至100的两层玻璃纤维表面毡，用喷绘设备将所要的艺术效果图直接喷绘在任意一层20克重至100克重的玻璃纤维表面毡上，效果层所用的粘合剂为环氧树脂粘合剂或不饱和树脂粘合剂；
b、功能层制备：骨架材料采用克重为20至900的玻璃纤维毡、玻璃纤维布或者为玻璃纤维丝，粘合剂采用不饱和树脂粘合剂或环氧树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、将效果层置于最外层，在印有图文的玻璃纤维表面毡上覆盖一层克重为20-100的玻璃纤维表面毡，效果层和功能层分别用效果层粘合剂和功能层粘合剂浸涂；
b、将功能层所需的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于效果层上面，每层喷涂上功能层粘合剂；如果需要做双面均是效果层的话，将功能层的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于两层效果层中间；
c、将浸涂好的效果层和功能层，同步连续进料，通过机器模腔加热拉挤成型；
d、切割；
e、将切割好的板材放入烘箱，进行后固化处理，即得所述的玻璃钢透光板。
作为对上述第一种制备方法的限定，方法中步骤a所述的效果层不饱和树脂粘合剂可以按照以下方法制备：
将1份不饱和树脂、0.01-0.05份异酸辛钴和0.003-0.006份石蜡液，充分搅拌后，再加入0.01-0.05份过氧化甲乙酮，真空充分搅拌，即可得到所述的效果层不饱和树脂粘合剂。
上述方法中步骤a所述的效果层环氧树脂粘合剂可以按照以下方法制备：称取质量比是1:0.5-2的环氧树脂和环氧树脂固化剂，真空充分搅拌，即可得到所述的效果层环氧树脂粘合剂。
作为对上述第一种制备方法的进一步限定，上述方法中步骤b中所述的功能层不饱和树脂粘合剂是按照以下方法制备的：称取1份不饱和树脂和0.5-1.5份氢氧化铝粉，加入0.01-0.05份异酸辛钴、0.003-0.006份石蜡液和0.0001-0.001份树脂用色浆，真空充分搅拌后，再加入0.01-0.05份过氧化甲乙酮，充分搅拌后即可得到所述的功能层不饱和树脂粘合剂。
上述第一种制备方法中步骤b中所述的功能层环氧树脂粘合剂可以按照以下方法制备的：称取1份环氧树脂、0.5-2份环氧树脂固化剂和0.5-1.5份氢氧化铝粉，真空充分搅拌，然后再加入0.0001-0.001份树脂用色浆，充分搅拌，即可得到所述的功能层环氧树脂粘合剂。
作为对本发明的限定，本发明所述的玻璃钢透光板的第二种制备方法，可以按照以下步骤进行的：
a、效果层制备：采用克重为20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，所述的效果层粘合剂为不饱和树脂粘合剂或环氧树脂粘合剂；
b、功能层制备：采用克重为20至100的单层玻璃纤维表面毡，浸涂上功能层粘合剂，所述功能层粘合剂为不饱和树脂粘合剂或环氧树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、先将克重为20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，通过拉挤设备，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃钢板材，切割好后，将玻璃钢板材做单面或双面喷绘图案；
b、将功能层所需的克重为20至100的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维布浸涂上功能层粘合剂；
c、将浸涂好的功能层包覆在效果层的上下底面，同步通过模压机器模腔加热成型；
d、将板材放入烘箱，进行后固化处理，即得到所述的玻璃钢透光板。
作为对上述第二种制备方法的限定，该方法步骤a中所述的效果层不饱和树脂粘合剂是按照以下方法制备的：称取1份不饱和树脂和0.5-1.5份氢氧化铝粉，加入0.01-0.05份异酸辛钴和0.0001-0.001份树脂用色浆，真空充分搅拌后，再加入0.01-0.05份过氧化甲乙酮，充分搅拌，即可得到所述的不饱和树脂粘合剂。
上述第二种制备方法中步骤a中所述的效果层环氧树脂粘合剂按照以下方法制备：称取1份环氧树脂、0.5-2份环氧树脂固化剂和0.5-1.5份氢氧化铝粉，真空充分搅拌，然后再加入0.0001-0.001份树脂用色浆，充分搅拌，即可得到所述的效果层环氧树脂粘合剂。
作为对本发明第二种制备方法的进一步限定，上述方法中步骤b中所述的功能层不饱和树脂粘合剂是按照以下方法制备的：称取1份不饱和树脂，加入0.01-0.05份异酸辛钴和0.003-0.006份石蜡液，真空充分搅拌后，再加入0.01-0.05份过氧化甲乙酮，充分搅拌，即可得所述的功能层不饱和树脂粘合剂。
上述第二种制备方法步骤b中所述的功能层环氧树脂粘合剂是按照以下方法制备的：称取质量比为1：0.5-2的环氧树脂和环氧树脂固化剂，真空充分搅拌，即可得到所述的功能层环氧树脂粘合剂。
在本发明的技术方案中各部分的功能与作用如下：
a玻璃纤维毡和玻璃纤维布，主要用于效果层耐磨美观或图案绘制的载体；
b模压机器主要控制制品的质量，及板材的形状；
c功能层玻璃纤维毡或功能层玻璃纤维布或功能成玻璃纤维丝主要起到骨架作用，增强制品的强度；
d氢氧化铝粉作为一种阻燃材料，主要起到阻燃作用；
e不饱和树脂及环氧树脂作为玻璃钢制品的粘合剂，主要作用是将各种骨架材料和填充物有机的结合起来；
f石蜡液主要是方便脱模；
g异酸辛钴和过氧化甲乙酮是参与不饱和树脂反应的助剂；
h环氧树脂固化剂是参与环氧树脂反应的助剂。
采用本发明所述的技术方案后，本发明得到的有益效果是：
1、本发明所述的板材具有低收缩的特性，通过选择不同的树脂的类别和控制填充物的增加量可以将收缩率控制在0.3％以内；
2、本发明所述的板材弯曲强度高，弯曲强度可达689.5mpa；是普通仿云石的8-10倍；
3、本发明所述板材拉伸强度高，拉伸强度可达551.6mpa；超过普通钢材的拉伸强度；
4、本发明所述的板材硬度高，巴氏硬度可等于或超过55；
5、本发明具有极强的耐候性，在摄氏-40℃至120℃温度范围之内保持性能稳定，无高温软化，高寒脆化现象；
6、本发明制成的透光板氧指数<＝30％，达到国家2级阻燃标准；
7、本发明高强度，耐酸碱，不氧化，使用年限可达20年以上；
8、本发明具有较好的透光性，能在0-90％之间任意调节；
9、本发明具有比重轻的特点，比重在1.4至2.1之间；
10、本发明具有低吸水率，24小时吸水率为0.5％
11、本发明板材通过将多层浸润好树脂混合物的玻璃纤维毡(玻璃纤维布、玻璃纤维丝)，按照各层的功能，按层次叠放，平行同步通过模压装置，可以根据客户需要做成需要的厚度且整张板材厚薄均匀，不需额外进行砂光处理，没有材料的浪费，也不会对环境产生不利的影响。
12、本发明板材能够适应各种顾客的审美需求，根据顾客自己需要的图案通过喷绘打印设备绘制图案，并将图案置于玻璃纤维表面毡的下层，而玻璃纤维表面毡可以保护图文不会因为刮伤而受到破坏，也不会因为图文与空气的接触而发生褪色，真正的持久耐用。
13、本发明属于玻璃钢制品，制成云石或玉石的外观效果，但没有天然玉石或云石的辐射，真正安全环保。
14、本发明所述方法简单，效率高，该板材用于建筑室内和室外装修、家具台面、卫生台面、灯具、汽车内饰等领域。
15、本发明生产出来的艺术板材，可以通过模具做成圆弧形，圆形等几何图形，可以进行异型拼接，相比天然石材，具有无比优越的加工便利性，在效果方面能够达到和天然石材同样的美观效果。
16、本发明能够替代天然石材，用于装修，可以节省矿产资源的消耗，保护生态环境。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明，但不限于此。
实施例1
一种高强度、耐磨、阻燃型、美观耐用的玻璃钢艺术透光板的制备方法(本制备方法将按板材的外观效果和内在功能将玻璃钢艺术透光板分为效果层和功能层两层)：
a、效果层制备：采用克重为20至100的两层玻璃纤维表面毡，用喷绘打印设备将所要的艺术效果图直接喷绘在任意一层20克重至100克重的玻璃纤维表面毡上，效果层所用的粘合剂为环氧树脂粘合剂；
b、功能层制备：骨架材料采用克重为20至900的玻璃纤维毡、玻璃纤维布或者为玻璃纤维丝，粘合剂采用不饱和树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、将效果层置于最外层，在印有图文的玻璃纤维表面毡上覆盖一层克重为20-100的玻璃纤维表面毡，效果层和功能层分别用效果层粘合剂和功能层粘合剂浸涂；
b、将功能层所需的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于效果层上面，每层喷涂上功能层粘合剂；如果需要做双面均是效果层的话，将功能层的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于两层功能层中间；
c、将浸涂好的效果层和功能层，同步连续进料，通过机器模腔加热拉挤成型；
d、切割；
e、将切割好的板材放入烘箱，进行后固化处理，即得所述的玻璃钢透光板。
实施例2
一种高强度、耐磨、阻燃型、美观耐用的玻璃钢艺术透光板的制备方法(本制备方法将按板材的外观效果和内在功能将玻璃钢艺术透光板分为效果层和功能层两层)：
a、效果层制备：采用克重为20至100的两层玻璃纤维表面毡，用喷绘设备将所要的艺术效果图直接喷绘在任意一层20克重至100克重的玻璃纤维表面毡上，效果层所用的粘合剂为环氧树脂粘合剂；
b、功能层制备：骨架材料采用克重为20至900的玻璃纤维毡、玻璃纤维布或者为玻璃纤维丝，粘合剂采用环氧树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、将效果层置于最外层，在印有图文的玻璃纤维表面毡上覆盖一层克重为20-100的玻璃纤维表面毡，效果层和功能层分别用效果层粘合剂和功能层粘合剂浸涂；
b、将功能层所需的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于效果层上面，每层喷涂上功能层粘合剂；如果需要做双面均是效果层的话，将功能层的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于两层功能层中间；
c、将浸涂好的效果层和功能层，同步连续进料，通过机器模腔加热拉挤成型；
d、切割；
e、将切割好的板材放入烘箱，进行后固化处理，即得所述的玻璃钢透光板。
实施例3
一种高强度、耐磨、阻燃型、美观耐用的玻璃钢艺术透光板的制备方法(本制备方法将按板材的外观效果和内在功能将玻璃钢艺术透光板分为效果层和功能层两层)：
a、效果层制备：采用克重为20至100的两层玻璃纤维表面毡，用喷绘打印设备将所要的艺术效果图直接喷绘在任意一层20克重至100克重的玻璃纤维表面毡上，效果层所用的粘合剂为不饱和树脂粘合剂；
b、功能层制备：骨架材料采用克重为20至900的玻璃纤维毡、玻璃纤维布或者为玻璃纤维丝，粘合剂采用环氧树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、将效果层置于最外层，在印有图文的玻璃纤维表面毡上覆盖一层克重为20-100的玻璃纤维表面毡，效果层和功能层分别用效果层粘合剂和功能层粘合剂浸涂；
b、将功能层所需的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于效果层上面，每层喷涂上功能层粘合剂；如果需要做双面均是效果层的话，将功能层的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于两层功能层中间；
c、将浸涂好的效果层和功能层，同步连续进料，通过机器模腔加热拉挤成型；
d、切割；
e、将切割好的板材放入烘箱，进行后固化处理，即得所述的玻璃钢透光板。
实施例4
一种高强度、耐磨、阻燃型、美观耐用的玻璃钢艺术透光板的制备方法(本制备方法将按板材的外观效果和内在功能将玻璃钢艺术透光板分为效果层和功能层两层)：
a、效果层制备：采用克重为20至100的两层玻璃纤维表面毡，用喷绘设备将所要的艺术效果图直接喷绘在任意一层20克重至100克重的玻璃纤维表面毡上，效果层所用的粘合剂为不饱和树脂粘合剂；
b、功能层制备：骨架材料采用克重为20至900的玻璃纤维毡、玻璃纤维布或者为玻璃纤维丝，粘合剂采用不饱和树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、将效果层置于最外层，在印有图文的玻璃纤维表面毡上覆盖一层克重为20-100的玻璃纤维表面毡，效果层和功能层分别用效果层粘合剂和功能层粘合剂浸涂；
b、将功能层所需的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于效果层上面，每层喷涂上功能层粘合剂；如果需要做双面均是效果层的话，将功能层的单层玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝依次放置于两层功能层中间；
c、将浸涂好的效果层和功能层，同步连续进料，通过机器模腔加热拉挤成型；
d、切割；
e、将切割好的板材放入烘箱，进行后固化处理，即得所述的玻璃钢透光板。
上述实施例1-4中，步骤a中所述的效果层不饱和树脂粘合剂是按照以下方法制备的：将1份不饱和树脂、0.01-0.05份异酸辛钴和0.003-0.006份石蜡液，充分搅拌后，再加入0.01-0.05份过氧化甲乙酮，，充分搅拌后得到。
上述实施例1-4中，步骤a中所述的效果层环氧树脂粘合剂按照以下方法制备：称取质量比是1:0.5-2的环氧树脂和环氧树脂固化剂，充分搅拌后得到。
上述实施例1-4中，步骤b中所述的功能层不饱和树脂粘合剂是按照以下方法制备的：称取1份不饱和树脂和0.5-1.5份氢氧化铝粉，加入0.01-0.05份异酸辛钴、0.003-0.006份石蜡液和0.0001-0.001份树脂用色浆，真空充分搅拌后，再加入0.01-0.05份过氧化甲乙酮，充分搅拌后即可得到所述的功能层不饱和树脂粘合剂。
上述实施例1-4中，步骤b中所述的功能层环氧树脂粘合剂还可以按照以下方法制备的：称取1份环氧树脂、0.5-2份环氧树脂固化剂和0.5-1.5份氢氧化铝粉，真空充分搅拌，然后再加入0.0001-0.001份树脂用色浆，充分搅拌，即可得到所述的功能层环氧树脂粘合剂。
实施例5
一种高强度、耐磨、阻燃型、美观耐用的玻璃钢艺术透光板的制备方法(本制备方法将按板材的外观效果和内在功能将玻璃钢艺术透光板分为效果层和功能层两层)：
a、效果层制备：采用克重为20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，所述的效果层粘合剂为不饱和树脂粘合剂；
b、功能层制备：采用克重为20至100的单层玻璃纤维表面毡，浸涂上功能层粘合剂，所述功能层粘合剂为不饱和树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、先将20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，通过拉挤设备，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃钢板材，切割好后，将玻璃钢板材做单面或双面喷绘图案；
b、将功能层所需的克重为20至100的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维布浸涂上功能层粘合剂；
c、将浸涂好的功能层包覆在效果层的上下底面，同步通过模压机器模腔加热成型；
d、将板材放入烘箱，进行后固化处理，即得到所述的玻璃钢透光板。
实施例6
一种高强度、耐磨、阻燃型、美观耐用的玻璃钢艺术透光板的制备方法(本制备方法将按板材的外观效果和内在功能将玻璃钢艺术透光板分为效果层和功能层两层)：
a、效果层制备：采用克重为20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，所述的效果层粘合剂为不饱和树脂粘合剂；
b、功能层制备：采用克重为20至100的单层玻璃纤维表面毡，浸涂上功能层粘合剂，所述功能层粘合剂为环氧树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、先将20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，通过拉挤设备，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃钢板材，切割好后，将玻璃钢板材做单面或双面喷绘图案；
b、将功能层所需的克重为20至100的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维布浸涂上功能层粘合剂；
c、将浸涂好的功能层包覆在效果层的上下底面，同步通过模压机器模腔加热成型；
d、将板材放入烘箱，进行后固化处理，即得到所述的玻璃钢透光板。
实施例7
一种高强度、耐磨、阻燃型、美观耐用的玻璃钢艺术透光板的制备方法(本制备方法将按板材的外观效果和内在功能将玻璃钢艺术透光板分为效果层和功能层两层)：
a、效果层制备：采用克重为20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，所述的效果层粘合剂为环氧树脂粘合剂；
b、功能层制备：采用克重为20至100的单层玻璃纤维表面毡，浸涂上功能层粘合剂，所述功能层粘合剂为环氧树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、先将20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，通过拉挤设备，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃钢板材，切割好后，将玻璃钢板材做单面或双面喷绘图案；
b、将功能层所需的克重为20至100的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维布浸涂上功能层粘合剂；
c、将浸涂好的功能层包覆在效果层的上下底面，同步通过模压机器模腔加热成型；
d、将板材放入烘箱，进行后固化处理，即得到所述的玻璃钢透光板。
实施例8
一种高强度、耐磨、阻燃型、美观耐用的玻璃钢艺术透光板的制备方法(本制备方法将按板材的外观效果和内在功能将玻璃钢艺术透光板分为效果层和功能层两层)：
a、效果层制备：采用克重为20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，所述的效果层粘合剂为环氧树脂粘合剂；
b、功能层制备：采用克重为20至100的单层玻璃纤维表面毡，浸涂上功能层粘合剂，所述功能层粘合剂为不饱和树脂粘合剂；
c、具体制备方法：
a、先将20至900的玻璃纤维毡或玻璃纤维布或玻璃纤维丝，浸涂上效果层粘合剂，通过拉挤设备，按照要求的厚度制成略低于要求厚度的玻璃钢板材，切割好后，将玻璃钢板材做单面或双面喷绘图案；
b、将功能层所需的克重为20至100的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维布浸涂上功能层粘合剂；
c、将浸涂好的功能层包覆在效果层的上下底面，同步通过模压机器模腔加热成型；
d、将板材放入烘箱，进行后固化处理，即得到所述的玻璃钢透光板。
上述实施例5-8中，步骤a中所述的效果层不饱和树脂粘合剂是按照以下方法制备的：称取1份不饱和树脂和0.5-1.5份氢氧化铝粉，加入0.01-0.05份异酸辛钴和0.0001-0.001份树脂用色浆，真空充分搅拌后，再加入0.01-0.05份过氧化甲乙酮，充分搅拌，即可得到所述的不饱和树脂粘合剂。
上述实施例5-8中，步骤a中所述的效果层环氧树脂粘合剂按照以下方法制备：称取1份环氧树脂、0.5-2份环氧树脂固化剂和0.5-1.5份氢氧化铝粉，真空充分搅拌，然后再加入0.0001-0.001份树脂用色浆，充分搅拌，即可得到所述的效果层环氧树脂粘合剂。
上述实施例5-8中，步骤b中所述的功能层不饱和树脂粘合剂是按照以下方法制备的：称取1份不饱和树脂，加入0.01-0.05份异酸辛钴和0.003-0.006份石蜡液，真空充分搅拌后，再加入0.01-0.05份过氧化甲乙酮，充分搅拌，即可得所述的功能层不饱和树脂粘合剂。
上述实施例5-8中，步骤b中所述的功能层环氧树脂粘合剂是按照以下方法制备的：称取质量比为1：0.5-2的环氧树脂和环氧树脂固化剂，真空充分搅拌，即可得到所述的功能层环氧树脂粘合剂。
以本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。