本发明涉及一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法。
背景技术：
可发性聚苯乙烯，又称发泡聚苯乙烯(eps),具有相对密度小，缓冲抗震性能良好，隔音、防潮、质轻、吸水性小、导热率低等优点，被广泛用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装等方面，在电气方面更是良好的绝缘材料和隔热保温材料，可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等，而且随着近年来绿色建筑、节能环保产品的发展趋势越来越好，其需求量也越来越大，所以对可发性聚苯乙烯产品的要求越来越高。
目前对导热系数有要求的聚苯乙烯颗粒的制备，大多是在生产工艺中加入石墨来降低产品的导热系数，虽然性能有所提高，但是产品的导电率会比较高，并且成品料呈现灰色，并且夹杂白疵点，影响产品的使用用途及产品美观。因此，一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法被提出。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法。
一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)投料：将水100～300重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨1.5～6重量份、炭黑0.1～0.5重量份、成核剂0.13～0.2重量份；
(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.4～1重量份和ph调节剂0.5～1.4重量份，使得悬浮体系的ph值在9～11之间，并持续搅拌2～10h后开始升温；
(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即86～90℃，升温速率为0.5～0.7℃/min，温度升至50～70℃时加入引发剂0.3～0.35重量份；
(4)低温反应：在温度为86～90℃下恒温反应5～10h，并根据粒子粒径变化，适当加入粒径调节剂0.4～1.0重量份；
(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂10～12重量份，之后将反应釜内温度升高至118～120℃，升温速率为0.3～0.4℃/min，高温反应恒温时间4～6h,压力保持在0.4mpa～0.8mpa之间；
(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1～2℃/min。
所述发泡剂为戊烷；
所述成核剂为pe蜡；
所述引发剂为过氧化2-乙基乙酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、亚硫酸氢钠中的一种或几种；
所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠，tx-10、op-10、pva溶液中的一种或几种；
所述粒径调节剂为活性磷酸钙、碳酸钙；
所述ph调节剂为工业用氢氧化钠；
为了使产品具有阻燃效果，可以与成核剂、石墨和炭黑一起加入阻燃剂0.6～0.8份和阻燃协同剂0.6～0.8份，所述阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯；
上述水选用ph＞6～8的纯水,电导率≤1μs/cm；
上述石墨选用大于或等于3000目的鳞片石墨。
与现有技术相比，本发明具有具有生产步骤简单，产品导电率低，黑度好，并且提高了产品的使用寿命等特点。
具体实施方式
实施例1：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水100重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨2.4重量份、炭黑0.2重量份、成核剂0.145重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.6重量份和0.98重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为11，并持续搅拌10h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即90℃，升温速率为0.514℃/min，温度升至54.2℃时加入引发剂0.3重量份；(4)低温反应：在温度为90℃下恒温反应7.2h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.73重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂10.9重量份，之后将反应釜内温度升高至118℃，升温速率为0.373℃/min，高温反应恒温时间5.6h,压力保持在0.4mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.44℃/min。
实施例2：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水115重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨3.3重量份、炭黑0.45重量份、成核剂0.195重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.44重量份和0.92重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为10.30，并持续搅拌8.9h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即88.8℃，升温速率为0.63℃/min，温度升至63℃时加入引发剂0.303重量份；(4)低温反应：在温度为88.8℃下恒温反应5.6h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.78重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂11.04重量份，之后将反应釜内温度升高至118.42℃，升温速率为0.307℃/min，高温反应恒温时间5.4h,压力保持在0.42mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.51℃/min。
实施例3：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水130重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨2.1重量份、炭黑0.35重量份、成核剂0.19重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.4重量份和0.62重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为10.72，并持续搅拌3.2h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即88.5℃，升温速率为0.528℃/min，温度升至52.8℃时加入引发剂0.327重量份；(4)低温反应：在温度为88.5℃下恒温反应5.3h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.91重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂11.28重量份，之后将反应釜内温度升高至118.28℃，升温速率为0.314℃/min，高温反应恒温时间4.4h,压力保持在0.8mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.37℃/min。
实施例4：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水145重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨1.5重量份、炭黑0.15重量份、成核剂0.185重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.52重量份和0.68重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为10.58，并持续搅拌3.8h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即88.3℃，升温速率为0.542℃/min，温度升至50℃时加入引发剂0.312重量份；(4)低温反应：在温度为88.3℃下恒温反应5.9h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.87重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂11.42重量份，之后将反应釜内温度升高至118.14℃，升温速率为0.322℃/min，高温反应恒温时间4.6h,压力保持在0.65mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.29℃/min。
实施例5：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水160重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨2.7重量份、炭黑0.1重量份、成核剂0.162重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.56重量份和0.74重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为10.44，并持续搅拌4.4h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即88.1℃，升温速率为0.686℃/min，温度升至68.6℃时加入引发剂0.309重量份；(4)低温反应：在温度为88.1℃下恒温反应6.2h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.82重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂12重量份，之后将反应釜内温度升高至118.56℃，升温速率为0.33℃/min，高温反应恒温时间4.8h,压力保持在0.5mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.21℃/min。
实施例6：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水174重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨3重量份、炭黑0.2重量份、成核剂0.175重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.48重量份和0.8重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为10.86，并持续搅拌5h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即87.9℃，升温速率为0.57℃/min，温度升至57℃时加入引发剂0.315重量份；(4)低温反应：在温度为87.9℃下恒温反应8.8h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.96重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂11.85重量份，之后将反应釜内温度升高至118.7℃，升温速率为0.387℃/min，高温反应恒温时间5h,压力保持在0.53mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.58℃/min。
实施例7：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水188重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨1.8重量份、炭黑0.25重量份、成核剂0.17重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.64重量份和0.86重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为10.15，并持续搅拌5.6h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即87.7℃，升温速率为0.585℃/min，温度升至58.5℃时加入引发剂0.319重量份；(4)低温反应：在温度为87.7℃下恒温反应6.8h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂1.0重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂10重量份，之后将反应釜内温度升高至119.44℃，升温速率为0.344℃/min，高温反应恒温时间5.2h,压力保持在0.56mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.65℃/min。
实施例8：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水202重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨3.6重量份、炭黑0.3重量份、成核剂0.166重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.68重量份和0.56重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为9.59，并持续搅拌6.2h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即87.5℃，升温速率为0.6℃/min，温度升至60℃时加入引发剂0.323重量份；(4)低温反应：在温度为87.5℃下恒温反应5h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.68重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂10.14重量份，之后将反应釜内温度升高至119.15℃，升温速率为0.352℃/min，高温反应恒温时间4.2h,压力保持在0.59mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.72℃/min。
实施例9：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水216重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨4重量份、炭黑0.35重量份、成核剂0.18重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.72重量份和0.5重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为9.87，并持续搅拌6.8h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即87.3℃，升温速率为0.615℃/min，温度升至61.5℃时加入引发剂0.306重量份；(4)低温反应：在温度为87.3℃下恒温反应7.6h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.64重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂10.28重量份，之后将反应釜内温度升高至119℃，升温速率为0.359℃/min，高温反应恒温时间4h,压力保持在0.62mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.79℃/min。
实施例10：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水230重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨4.3重量份、炭黑0.1重量份、成核剂0.158重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.77重量份和1.05重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为9.73，并持续搅拌7.3h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即87.1℃，升温速率为0.5℃/min，温度升至65.8℃时加入引发剂0.331重量份；(4)低温反应：在温度为87.1℃下恒温反应8h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.6重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂10.42重量份，之后将反应釜内温度升高至119.3℃，升温速率为0.366℃/min，高温反应恒温时间5.8h,压力保持在0.47mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为2℃/min。
实施例11：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水244重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨4.7重量份、炭黑0.2重量份、成核剂0.154重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.82重量份和1.12重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为10.01，并持续搅拌7.8h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即86.9℃，升温速率为0.556℃/min，温度升至64.4℃时加入引发剂0.346重量份；(4)低温反应：在温度为86.9℃下恒温反应8.4h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.56重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂10.57重量份，之后将反应釜内温度升高至118.85℃，升温速率为0.3℃/min，高温反应恒温时间6h,压力保持在0.68mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.86℃/min。
实施例12：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水258重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨5.7重量份、炭黑0.4重量份、成核剂0.15重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂1重量份和1.19重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为9.45，并持续搅拌8.3h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即86.7℃，升温速率为0.514℃/min，温度升至65.8℃时加入引发剂0.339重量份；(4)低温反应：在温度为86.7℃下恒温反应6.5h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.52重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂11.7重量份，之后将反应釜内温度升高至119.58℃，升温速率为0.38℃/min，高温反应恒温时间4.6h,压力保持在0.71mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1℃/min。
实施例13：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水272重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨5.3重量份、炭黑0.45重量份、成核剂0.2重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.91重量份和1.26重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为9，并持续搅拌2h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即86.5℃，升温速率为0.7℃/min，温度升至67.2℃时加入引发剂0.343重量份；(4)低温反应：在温度为86.5℃下恒温反应10h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.48重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂11.56重量份，之后将反应釜内温度升高至119.72℃，升温速率为0.337℃/min，高温反应恒温时间6.8h,压力保持在0.77mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.07℃/min。
实施例14：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水286重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨5重量份、炭黑0.3重量份、成核剂0.14重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.96重量份和1.33重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为9.15，并持续搅拌2.6h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即86.3℃，升温速率为0.644℃/min，温度升至70℃时加入引发剂0.335重量份；(4)低温反应：在温度为86.3℃下恒温反应9.6h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.4重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂10.76重量份，之后将反应釜内温度升高至119.86℃，升温速率为0.393℃/min，高温反应恒温时间6h,压力保持在0.74mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.14℃/min。
实施例15：一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)投料：将水300重量份加入反应釜中，开启搅拌后将混合均匀的苯乙烯混合料加入到反应釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨6重量份、炭黑0.5重量份、成核剂0.135重量份；(2)加入辅料：等步骤(1)中的苯乙烯混合料加入完毕后，再加入分散剂0.86重量份和1.4重量份的ph调节剂，使得悬浮体系的ph值为9.3，并持续搅拌9.4h后开始升温；(3)升温：匀速升温至84℃时关闭蒸汽自然升温至低温造粒温度，即86℃，升温速率为0.672℃/min，温度升至55.6℃时加入引发剂0.35重量份；(4)低温反应：在温度为86℃下恒温反应9.2h，并根据粒子粒径变化，加入粒径调节剂0.44重量份；(5)高温反应：低温造粒结束后，封盖加入发泡剂10.62重量份，之后将反应釜内温度升高至120℃，升温速率为0.4℃/min，高温反应恒温时间5h,压力保持在0.44mpa；(6)降温出料：温度降至50℃时，结束出料，降温速率为1.93℃/min。
实施例16：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.78份和阻燃协同剂0.62份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例17：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.72份和阻燃协同剂0.68份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例18：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.74份和阻燃协同剂0.66份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例19：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.8份和阻燃协同剂0.74份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例20：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.6份和阻燃协同剂0.78份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例21：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.64份和阻燃协同剂0.8份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例22：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.66份和阻燃协同剂0.76份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例23：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.7份和阻燃协同剂0.6份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例24：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.76份和阻燃协同剂0.72份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例25：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.62份和阻燃协同剂0.64份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。
实施例26：与实施例1～15任意实施例相比，本实施例的不同之处在于：增加阻燃剂0.68份和阻燃协同剂0.7份，阻燃剂为六溴环十二烷(hbcd)，阻燃协同剂为过氧化二异丙苯，所述阻燃剂和阻燃协同剂与石墨、炭黑和成核剂一起加入。