本发明涉及电缆料技术领域，具体是一种阻燃且耐老化的电缆料及其制备方法。
背景技术：
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。
随着经济的发展，市场对电缆料的性能指标有了更加严格和多样性的要求。不断提高电缆料的各项性能指标以满足市场多样性的需求是社会发展的必然过程。传统的电缆料存在阻燃性能差、不耐老化的缺陷，在使用过程中，影响电线电缆的使用寿命，也容易引发火灾。市场需求阻燃性能好且耐老化的电缆。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃且耐老化的电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃且耐老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：四丙氟橡胶110-115份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物23-27份、三元乙丙橡胶40-45份、气相白炭黑10-15份、云母粉13-17份、聚磷酸铵9-13份、硼酸三聚氰胺5-9份、纳米氧化锌4-7份、硫代二丙酸二月桂酯2-5份、防老剂3-6份、抗氧剂10105-10份、硬酯酸单甘油酯10-14份、硅烷偶联剂0.5-1.0份、偏苯三酸三辛酯1-2份、正钛酸四丁酯2-5份、松节油3-6份、紫外线吸收剂2-3份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：四丙氟橡胶111-114份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物24-26份、三元乙丙橡胶41-44份、气相白炭黑11-14份、云母粉14-16份、聚磷酸铵10-12份、硼酸三聚氰胺6-8份、纳米氧化锌5-6份、硫代二丙酸二月桂酯3-4份、防老剂4-5份、抗氧剂10106-8份、硬酯酸单甘油酯11-13份、硅烷偶联剂0.6-0.9份、偏苯三酸三辛酯1.3-1.7份、正钛酸四丁酯3-4份、松节油4-5份、紫外线吸收剂2.4-2.8份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：四丙氟橡胶113份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物25份、三元乙丙橡胶43份、气相白炭黑12份、云母粉15份、聚磷酸铵11份、硼酸三聚氰胺7份、纳米氧化锌6份、硫代二丙酸二月桂酯3份、防老剂4.5份、抗氧剂10107份、硬酯酸单甘油酯12份、硅烷偶联剂0.8份、偏苯三酸三辛酯1.5份、正钛酸四丁酯4份、松节油4.5份、紫外线吸收剂2.6份。
作为本发明再进一步的方案：所述防老剂为防老剂nbc。
作为本发明再进一步的方案：所述紫外线吸收剂为uv531。
所述阻燃且耐老化的电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取云母粉和纳米氧化锌，混合均匀后，加热至450-500℃，保温2-3h，获得第一混合料；
2）称取聚磷酸铵、硼酸三聚氰胺和硬酯酸单甘油酯，加入至第一混合料中，放入砂磨机中，在800-1000转/分钟下砂磨处理40-50min，获得第二混合料；
3）称取四丙氟橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、三元乙丙橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至65-70℃，将四丙氟橡胶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物投入密炼机中密炼3-4min，将密炼机升温至73-78℃，并投入三元乙丙橡胶和气相白炭黑，继续密炼5-6min，获得混合料a；
4）称取硫代二丙酸二月桂酯、防老剂、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、偏苯三酸三辛酯、正钛酸四丁酯、松节油和紫外线吸收剂，投入至混合料a中，继续混炼处理4-5min，获得混合料b；
5）将第二混合料投入至混合料b中，继续混炼处理6-8min，获得混合料c；
6）将混合料c投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的阻燃且耐老化的电缆料结合了四丙氟橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物和三元乙丙橡胶的优点，具有良好的力学性能，通过合理调节组分，具有良好的阻燃效果和抗老化效果，并通过添加紫外线吸收剂，提高产品抗龟裂性能，延长了电缆的使用寿命，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种阻燃且耐老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：四丙氟橡胶110份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物23份、三元乙丙橡胶40份、气相白炭黑10份、云母粉13份、聚磷酸铵9份、硼酸三聚氰胺5份、纳米氧化锌4份、硫代二丙酸二月桂酯2份、防老剂3份、抗氧剂10105份、硬酯酸单甘油酯10份、硅烷偶联剂0.5份、偏苯三酸三辛酯1份、正钛酸四丁酯2份、松节油3份、紫外线吸收剂2份。其中，所述防老剂为防老剂nbc，所述紫外线吸收剂为uv531。
本实施例中，所述阻燃且耐老化的电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取云母粉和纳米氧化锌，混合均匀后，加热至450℃，保温2h，获得第一混合料；
2）称取聚磷酸铵、硼酸三聚氰胺和硬酯酸单甘油酯，加入至第一混合料中，放入砂磨机中，在800转/分钟下砂磨处理40min，获得第二混合料；
3）称取四丙氟橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、三元乙丙橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至65℃，将四丙氟橡胶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物投入密炼机中密炼3min，将密炼机升温至73℃，并投入三元乙丙橡胶和气相白炭黑，继续密炼5min，获得混合料a；
4）称取硫代二丙酸二月桂酯、防老剂、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、偏苯三酸三辛酯、正钛酸四丁酯、松节油和紫外线吸收剂，投入至混合料a中，继续混炼处理4min，获得混合料b；
5）将第二混合料投入至混合料b中，继续混炼处理6min，获得混合料c；
6）将混合料c投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥，即可。
实施例2
一种阻燃且耐老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：四丙氟橡胶111份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物24份、三元乙丙橡胶41份、气相白炭黑14份、云母粉16份、聚磷酸铵12份、硼酸三聚氰胺6份、纳米氧化锌5份、硫代二丙酸二月桂酯3份、防老剂4份、抗氧剂10108份、硬酯酸单甘油酯13份、硅烷偶联剂0.9份、偏苯三酸三辛酯1.7份、正钛酸四丁酯3份、松节油4份、紫外线吸收剂2.8份。其中，所述防老剂为防老剂nbc，所述紫外线吸收剂为uv531。
本实施例中，所述阻燃且耐老化的电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取云母粉和纳米氧化锌，混合均匀后，加热至460℃，保温2h，获得第一混合料；
2）称取聚磷酸铵、硼酸三聚氰胺和硬酯酸单甘油酯，加入至第一混合料中，放入砂磨机中，在850转/分钟下砂磨处理43min，获得第二混合料；
3）称取四丙氟橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、三元乙丙橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至67℃，将四丙氟橡胶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物投入密炼机中密炼3min，将密炼机升温至74℃，并投入三元乙丙橡胶和气相白炭黑，继续密炼5min，获得混合料a；
4）称取硫代二丙酸二月桂酯、防老剂、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、偏苯三酸三辛酯、正钛酸四丁酯、松节油和紫外线吸收剂，投入至混合料a中，继续混炼处理4min，获得混合料b；
5）将第二混合料投入至混合料b中，继续混炼处理6min，获得混合料c；
6）将混合料c投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥，即可。
实施例3
一种阻燃且耐老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：四丙氟橡胶113份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物25份、三元乙丙橡胶43份、气相白炭黑12份、云母粉15份、聚磷酸铵11份、硼酸三聚氰胺7份、纳米氧化锌6份、硫代二丙酸二月桂酯3份、防老剂4.5份、抗氧剂10107份、硬酯酸单甘油酯12份、硅烷偶联剂0.8份、偏苯三酸三辛酯1.5份、正钛酸四丁酯4份、松节油4.5份、紫外线吸收剂2.6份。其中，所述防老剂为防老剂nbc，所述紫外线吸收剂为uv531。
本实施例中，所述阻燃且耐老化的电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取云母粉和纳米氧化锌，混合均匀后，加热至480℃，保温2.5h，获得第一混合料；
2）称取聚磷酸铵、硼酸三聚氰胺和硬酯酸单甘油酯，加入至第一混合料中，放入砂磨机中，在900转/分钟下砂磨处理45min，获得第二混合料；
3）称取四丙氟橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、三元乙丙橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至68℃，将四丙氟橡胶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物投入密炼机中密炼3.5min，将密炼机升温至75℃，并投入三元乙丙橡胶和气相白炭黑，继续密炼5.5min，获得混合料a；
4）称取硫代二丙酸二月桂酯、防老剂、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、偏苯三酸三辛酯、正钛酸四丁酯、松节油和紫外线吸收剂，投入至混合料a中，继续混炼处理4.5min，获得混合料b；
5）将第二混合料投入至混合料b中，继续混炼处理7min，获得混合料c；
6）将混合料c投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥，即可。
实施例4
一种阻燃且耐老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：四丙氟橡胶114份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物26份、三元乙丙橡胶44份、气相白炭黑11份、云母粉14份、聚磷酸铵10份、硼酸三聚氰胺8份、纳米氧化锌6份、硫代二丙酸二月桂酯4份、防老剂5份、抗氧剂10106份、硬酯酸单甘油酯11份、硅烷偶联剂0.6份、偏苯三酸三辛酯1.3份、正钛酸四丁酯4份、松节油5份、紫外线吸收剂2.4份。其中，所述防老剂为防老剂nbc，所述紫外线吸收剂为uv531。
本实施例中，所述阻燃且耐老化的电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取云母粉和纳米氧化锌，混合均匀后，加热至490℃，保温2.5h，获得第一混合料；
2）称取聚磷酸铵、硼酸三聚氰胺和硬酯酸单甘油酯，加入至第一混合料中，放入砂磨机中，在900转/分钟下砂磨处理50min，获得第二混合料；
3）称取四丙氟橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、三元乙丙橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至68℃，将四丙氟橡胶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物投入密炼机中密炼4min，将密炼机升温至76℃，并投入三元乙丙橡胶和气相白炭黑，继续密炼5.5min，获得混合料a；
4）称取硫代二丙酸二月桂酯、防老剂、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、偏苯三酸三辛酯、正钛酸四丁酯、松节油和紫外线吸收剂，投入至混合料a中，继续混炼处理4min，获得混合料b；
5）将第二混合料投入至混合料b中，继续混炼处理7min，获得混合料c；
6）将混合料c投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥，即可。
实施例5
一种阻燃且耐老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：四丙氟橡胶115份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物27份、三元乙丙橡胶45份、气相白炭黑15份、云母粉17份、聚磷酸铵13份、硼酸三聚氰胺9份、纳米氧化锌7份、硫代二丙酸二月桂酯5份、防老剂6份、抗氧剂101010份、硬酯酸单甘油酯14份、硅烷偶联剂1.0份、偏苯三酸三辛酯2份、正钛酸四丁酯5份、松节油6份、紫外线吸收剂3份。其中，所述防老剂为防老剂nbc，所述紫外线吸收剂为uv531。
本实施例中，所述阻燃且耐老化的电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取云母粉和纳米氧化锌，混合均匀后，加热至500℃，保温3h，获得第一混合料；
2）称取聚磷酸铵、硼酸三聚氰胺和硬酯酸单甘油酯，加入至第一混合料中，放入砂磨机中，在1000转/分钟下砂磨处理50min，获得第二混合料；
3）称取四丙氟橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、三元乙丙橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至70℃，将四丙氟橡胶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物投入密炼机中密炼4min，将密炼机升温至78℃，并投入三元乙丙橡胶和气相白炭黑，继续密炼6min，获得混合料a；
4）称取硫代二丙酸二月桂酯、防老剂、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、偏苯三酸三辛酯、正钛酸四丁酯、松节油和紫外线吸收剂，投入至混合料a中，继续混炼处理5min，获得混合料b；
5）将第二混合料投入至混合料b中，继续混炼处理8min，获得混合料c；
6）将混合料c投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥，即可。
本发明制备的阻燃且耐老化的电缆料结合了四丙氟橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物和三元乙丙橡胶的优点，具有良好的力学性能，通过合理调节组分，具有良好的阻燃效果和抗老化效果，并通过添加紫外线吸收剂，提高产品抗龟裂性能，延长了电缆的使用寿命，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。