本发明涉及一种提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的方法，属于混炼技术领域。
背景技术：
现有技术中，胶料混炼加料顺序为首先加入生胶，混炼一定时间后再加入氧化锌等母胶药品，然后加入炭黑混炼一定时间后再加入油料，继续混炼达到温度后排胶，即得一段母胶；一段母胶静置8小时后再进入密炼机中加入硫磺等终炼药品，混炼一定时间后，达到温度排胶，即为终炼胶。
此方法存在的不足是当炭黑量较大时，炭黑在生胶中混炼时间短，容易造成炭黑分散不均，影响胶料质量；另外由于炭黑量较大在上顶栓压下时，部分炭黑会从上顶栓与侧壁之间的缝隙中冒出，易造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法，从而提高混炼胶的炭黑分散度，提高胶料质量，并且减少环境污染，有利于车间5s现场管理。
本发明的技术方案，提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法，按重量份计步骤如下：
（1）参数设置：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为54~56rpm，上顶栓压力为0.4~0.6mpa，混炼室温度为50~55℃，转子温度为50~55℃，排胶温度为155~165℃；
（2）炭黑和生胶投料：取60~90份炭黑投入步骤（1）所述密炼机中，然后继续加入100份生胶，压下上顶栓，在混炼室利用转子旋转进行混炼40~50s，上顶栓浮使胶料翻转；
（3）配料投放：在步骤（2）所述混炼室中继续投入母胶药品，具体为氧化锌1~5份、硬脂酸0.5~4份和防老剂1~6份，压下上顶栓进行混炼20~30s，提起上顶栓，使混炼室内的胶料充分翻转，即完成整个混炼过程，得到母炼胶。
步骤（3）配料投放时，继续加入1~6份树脂。
继续往步骤（3）所述总混炼室内投放油料2~15份，压下上顶栓并进行混炼25~35s，最后进行排胶，即得到产品母炼胶。
按生胶质量计，所述炭黑质量超过生胶质量的60%。
所述生胶包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和溴化丁基胶中的一种或几种。
所述炭黑具体为n115、n234、n220、n134、n330、n326、n375、n660和bl201中的一种或几种。
所述防老剂具体为防老剂4020、防老剂rd和防护蜡中的两种或三种。
所述树脂具体为辛基酚醛增粘树脂、妥尔油改性酚醛补强树脂、叔丁基增粘树脂和抗撕裂树脂中的一种或几种。
所述油料具体为芳烃油、环烷油或环保芳烃油中的一种。
本发明的有益效果：本发明方法首先加入炭黑，再加入生胶，使胶料在翻转过程中炭黑不会被抽尘系统抽走，确保了胶料质量；使得炭黑参与了整个混炼过程，有效时间长，分散效果好，分散均匀；炭黑在混炼室的下部分，生胶在混炼室的上部，这样上顶栓压下混炼过程中，混炼室与上顶栓之间就不会有炭黑冒出，生产现场5s也得到了有效的改善。
具体实施方式
实施例1
提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法，按重量份计步骤如下：
（1）参数设置：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为54rpm，上顶栓压力为0.6mpa，混炼室温度为50℃，转子温度为50℃，排胶温度为155℃；
（2）炭黑和生胶投料：取60份炭黑投入步骤（1）所述密炼机中，然后继续加入100份生胶，压下上顶栓，在混炼室利用转子旋转进行混炼40s，上顶栓浮使胶料翻转；
（3）配料投放：在步骤（2）所述混炼室中继续投入母胶药品，具体为氧化锌1份、硬脂酸0.5份和防老剂1份，压下上顶栓进行混炼20s，提起上顶栓，使混炼室内的胶料充分翻转，即完成整个混炼过程，得到母炼胶。
所述生胶包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和溴化丁基胶中的一种或几种。
所述炭黑具体为n115、n234和n220。
所述防老剂具体为防老剂rd和防护蜡。
所述树脂具体为妥尔油改性酚醛补强树脂。
实施例2
提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法，按重量份计步骤如下：
（1）参数设置：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为56rpm，上顶栓压力为0.4mpa，混炼室温度为55℃，转子温度为55℃，排胶温度为165℃；
（2）炭黑和生胶投料：取90份炭黑投入步骤（1）所述密炼机中，然后继续加入100份生胶，压下上顶栓，在混炼室利用转子旋转进行混炼50s，上顶栓浮使胶料翻转；
（3）配料投放：在步骤（2）所述混炼室中继续投入母胶药品，具体为氧化锌5份、硬脂酸4份、防老剂6份和6份树脂，压下上顶栓进行混炼30s，提起上顶栓，使混炼室内的胶料充分翻转，即完成整个混炼过程，得到母炼胶。
所述生胶包括丁苯橡胶和溴化丁基胶。
所述炭黑具体为n330、n660。
所述防老剂具体为防老剂4020、防老剂rd和防护蜡。
所述树脂具体为辛基酚醛增粘树脂和抗撕裂树脂。
实施例3
提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法，按重量份计步骤如下：
（1）参数设置：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为55rpm，上顶栓压力为0.5mpa，混炼室温度为53℃，转子温度为53℃，排胶温度为160℃；
（2）炭黑和生胶投料：取75份炭黑投入步骤（1）所述密炼机中，然后继续加入100份生胶，压下上顶栓，在混炼室利用转子旋转进行混炼45s，上顶栓浮使胶料翻转；
（3）配料投放：在步骤（2）所述混炼室中继续投入母胶药品，具体为氧化锌3份、硬脂酸2份和防老剂4份，压下上顶栓进行混炼25s，提起上顶栓，使混炼室内的胶料充分翻转，即完成整个混炼过程，得到母炼胶。
（4）油料投放：继续往步骤（3）所述总混炼室内投放油料15份，压下上顶栓并进行混炼30s，最后进行排胶，即得到产品母炼胶。
按生胶质量计，所述炭黑质量超过生胶质量的60%。
所述生胶包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和溴化丁基胶。
所述炭黑具体为n375和bl201。
所述防老剂具体为防老剂4020、防老剂rd和防护蜡。
所述树脂具体为辛基酚醛增粘树脂。
所述油料具体为环保芳烃油。