一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法与流程

文档序号:11212306阅读:426来源:国知局

本发明涉及甜菊糖技术领域,尤其涉及一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法。



背景技术:

甜菊糖无毒副作用,无致癌物,食用安全,经常食用可预防高血压、糖尿病、肥胖症等病症,是一种理想的替代蔗糖的甜味剂,但是现有的甜菊糖生产方法存在缺陷,如转化率低,并且提取的甜菊糖具有强烈的后苦味,限制了甜菊糖的应用。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法,包括如下步骤:

s1:溶液制备,取一定量的纯净水和淀粉加入罐体,通过封口膜对罐体开口进行密封,混合搅拌后制得一定浓度的淀粉溶液;

s2:溶液水解,对s1罐体中淀粉溶液的酸碱度进行调节,使得淀粉溶液的ph值为4.5-5.5,且同时增加对罐体进行水浴加热,加热温度为55-60℃,待罐体内溶液温度稳定后,然后向罐体内加入α-淀粉酶,通过封口膜对罐体进行密封,持续反应保持4-6小时,制得溶液a;

s3:甜菊糖溶液配置,向溶液a中加入一定量的甜菊糖,并对溶液a的酸碱度进行调节,使得溶液a的ph值为5.5-6.5,同时调节水浴加热温度为60-65℃,待罐体内溶液温度稳定后,向罐体内加入cgtase酶,cgtase酶的酶活力为800u/ml,通过封口膜对罐体进行密封,持续反应保持8-10小时,制得溶液b,且cgtase酶:甜菊糖:纯净水的投料比为0.2:3:10;

s4:灭活、过滤,将溶液b的ph值调至3以下,并保持30分钟,完成灭活后,加入碱液将ph值调至7,待酸碱中和反应完全后,冷却至室温,之后通醋酸纤维素微孔滤膜进行过滤,且过滤孔径为2微米,得到溶液c;

s5:吸附、回收,将s4获得的溶液c通过大孔吸附树脂柱,进行糖份吸附,溶液c完全添加后,使用纯净水进行冲洗,冲洗用纯净水量为溶液c体积的2倍,之后通过浓度大于80%的乙醇溶液进行洗脱,乙醇用量为溶液c体积的3倍且分成三次添加,并收集纯净水洗脱液和乙醇洗脱液,将纯净水洗脱液和乙醇洗脱液通过阴阳离子交换树脂进行过滤,得到酶改质甜菊糖富集液;

s6:浓缩、干燥,将酶改质甜菊糖富集液加入旋转蒸发仪中进行蒸发浓缩,蒸发过程中对乙醇洗脱液进行加热,加热温度为80度,旋转转速为35转/分钟,负压为0.05mp,待酶改质甜菊糖富集液体积减少50%时停止浓缩,并排出浓缩液,再对浓缩液进行喷雾干燥,得到酶改质甜菊糖晶体;

s7:质检、封装,取s6中酶改质甜菊糖晶体两份各5毫克进行质检,质检合格后称量封装,存放仓库。

优选的,上诉步骤中酸碱度调节用酸液:质量分数为20%的柠檬酸溶液,碱液:质量分数为30%的碳酸氢钠溶液。

优选的,s1中在淀粉溶解过程中,采用磁力搅拌器对罐体内液体进行持续搅拌,且淀粉:纯净水的投料比为1:10。

优选的,在s3中所加的总甙80%甜菊糖与淀粉的质量比在1:1-1:3之间。

本发明提供的一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法,通过将淀粉水解成糊精,并在cgtase酶的作用下,将糊精上的葡萄糖基转移到甜菊糖上,大大改善了甜菊糖的甜味品质,本发明通过水浴进行水解温度严格控制,保证了水解酶的高效性,提高了原料的转化率,降低了酶改质甜菊糖的生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法,包括如下步骤:

s1:溶液制备,取一定量的纯净水和淀粉加入罐体,通过封口膜对罐体开口进行密封,混合搅拌后制得一定浓度的淀粉溶液;

s2:溶液水解,对s1罐体中淀粉溶液的酸碱度进行调节,使得淀粉溶液的ph值为4.5,且同时增加对罐体进行水浴加热,加热温度为55℃,待罐体内溶液温度稳定后,然后向罐体内加入α-淀粉酶,通过封口膜对罐体进行密封,持续反应保持4小时,制得溶液a;

s3:甜菊糖溶液配置,向溶液a中加入适量的甜菊糖,并对溶液a的酸碱度进行调节,使得溶液a的ph值为5.5,同时调节水浴加热温度为60℃,待罐体内溶液温度稳定后,向罐体内加入cgtase酶,cgtase酶的酶活力为800u/ml,通过封口膜对罐体进行密封,持续反应保持8小时,制得溶液b,且cgtase酶:甜菊糖:纯净水的投料比为0.2:3:10;

s4:灭活、过滤,将溶液b的ph值调至3以下,并保持30分钟,完成灭活后,加入碱液将ph值调至7,待酸碱中和反应完全后,冷却至室温,之后通醋酸纤维素微孔滤膜进行过滤,且过滤孔径为2微米,得到溶液c;

s5:吸附、回收,将s4获得的溶液c通过大孔吸附树脂柱,进行糖份吸附,溶液c完全添加后,使用纯净水进行冲洗,冲洗用纯净水量为溶液c体积的2倍,之后通过浓度大于80%的乙醇溶液进行洗脱,乙醇用量为溶液c体积的3倍且分成三次添加,并收集纯净水洗脱液和乙醇洗脱液,将纯净水洗脱液和乙醇洗脱液通过阴阳离子交换树脂进行过滤,得到酶改质甜菊糖富集液;

s6:浓缩、干燥,将酶改质甜菊糖富集液加入旋转蒸发仪中进行蒸发浓缩,蒸发过程中对乙醇洗脱液进行加热,加热温度为80度,旋转转速为35转/分钟,负压为0.05mp,待酶改质甜菊糖富集液体积减少50%时停止浓缩,并排出浓缩液,再对浓缩液进行喷雾干燥,得到酶改质甜菊糖晶体;

s7:质检、封装,取s6中酶改质甜菊糖晶体两份各5毫克进行质检,质检合格后称量封装,存放仓库。

上诉步骤中酸碱度调节用酸液:质量分数为20%的柠檬酸溶液,碱液:质量分数为30%的碳酸氢钠溶液。

s1中在淀粉溶解过程中,采用磁力搅拌器对罐体内液体进行持续搅拌,且淀粉:纯净水的投料比为1:10。

在s3中所加的总甙80%甜菊糖与淀粉的质量比在1:1.1之间。

实施例2

一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法,包括如下步骤:

s1:溶液制备,取一定量的纯净水和淀粉加入罐体,通过封口膜对罐体开口进行密封,混合搅拌后制得一定浓度的淀粉溶液;

s2:溶液水解,对s1罐体中淀粉溶液的酸碱度进行调节,使得淀粉溶液的ph值为5,且同时增加对罐体进行水浴加热,加热温度为58℃,待罐体内溶液温度稳定后,然后向罐体内加入α-淀粉酶,通过封口膜对罐体进行密封,持续反应保持5小时,制得溶液a;

s3:甜菊糖溶液配置,向溶液a中加入一定量的甜菊糖,并对溶液a的酸碱度进行调节,使得溶液a的ph值为6,同时调节水浴加热温度为63℃,待罐体内溶液温度稳定后,向罐体内加入cgtase酶,cgtase酶的酶活力为800u/ml,通过封口膜对罐体进行密封,持续反应保持9小时,制得溶液b,且cgtase酶:甜菊糖:纯净水的投料比为0.2:3:10;

s4:灭活、过滤,将溶液b的ph值调至3以下,并保持30分钟,完成灭活后,加入碱液将ph值调至7,待酸碱中和反应完全后,冷却至室温,之后通醋酸纤维素微孔滤膜进行过滤,且过滤孔径为2微米,得到溶液c;

s5:吸附、回收,将s4获得的溶液c通过大孔吸附树脂柱,进行糖份吸附,溶液c完全添加后,使用纯净水进行冲洗,冲洗用纯净水量为溶液c体积的2倍,之后通过浓度大于80%的乙醇溶液进行洗脱,乙醇用量为溶液c体积的3倍且分成三次添加,并收集纯净水洗脱液和乙醇洗脱液,将纯净水洗脱液和乙醇洗脱液通过阴阳离子交换树脂进行过滤,得到酶改质甜菊糖富集液;

s6:浓缩、干燥,将酶改质甜菊糖富集液加入旋转蒸发仪中进行蒸发浓缩,蒸发过程中对乙醇洗脱液进行加热,加热温度为80度,旋转转速为35转/分钟,负压为0.05mp,待酶改质甜菊糖富集液体积减少50%时停止浓缩,并排出浓缩液,再对浓缩液进行喷雾干燥,得到酶改质甜菊糖晶体;

s7:质检、封装,取s6中酶改质甜菊糖晶体两份各5毫克进行质检,质检合格后称量封装,存放仓库。

上诉步骤中酸碱度调节用酸液:质量分数为20%的柠檬酸溶液,碱液:质量分数为30%的碳酸氢钠溶液。

s1中在淀粉溶解过程中,采用磁力搅拌器对罐体内液体进行持续搅拌,且淀粉:纯净水的投料比为1.5:10。

在s3中所加的总甙80%甜菊糖与淀粉的质量比为1:1。

本发明提供的一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法,通过将淀粉水解成糊精,并在cgtase酶的作用下,将糊精上的葡萄糖基转移到甜菊糖上,大大改善了甜菊糖的甜味品质,本发明通过水浴进行水解温度严格控制,保证了水解酶的高效性,提高了原料的转化率,降低了酶改质甜菊糖的生产成本。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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