一种生物质柴油制备前的脱水装置的制作方法

本发明涉及生物质柴油生产加工设备技术领域，具体为一种生物质柴油制备前的脱水装置。

背景技术：

目前，在生物制柴油制备过程中，当生物提炼的油脂进入生物质柴油制备系统后，首先需要对油脂进行脱水处理，然而目前，用于油脂脱水的设备，大多是采用一个罐体对油脂进行蒸馏脱水，工作效率底，并且，现有的油脂脱水设备，其油脂加热的罐体，通常采用罐体边缘进行加热，长时间的使用，罐体内壁极容易产生一层油垢，影响罐体内壁的热传导效果，延长了油脂加热时长，降低了油脂蒸馏脱水加工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质柴油制备前的脱水装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质柴油制备前的脱水装置，包括托架和托架顶部分别安装的预热罐和高温脱水罐，所述预热罐和高温脱水罐的底部通过连接管相连通，该连接管的中部安装有抽油泵，所述预热罐的左侧靠近顶部的位置处设有入料口，且预热罐内部的两侧从上到下等距离设有导流板，该导流板呈向下倾斜状设置，且导流板的内部均匀开设有通孔，所述预热罐底部的内壁设有高导热陶瓷层，该高导热陶瓷层的内部呈螺旋状排布有第一电热管，所述预热罐左侧的外部安装有第一电加热控制器，所述第一电加热控制器的电力输出端电连接在第一加热管的电力接口端上。

所述高温脱水罐的底部靠近连接管出口端的位置处设有拦板，该拦板呈倾斜状设置，所述高温脱水罐底部的右侧设有排料口，所述高温脱水罐内部的中央竖直安装有电加热柱体，该电加热柱体包括由紫铜构成的外筒体和外筒体内部螺旋状的第二电热管，所述第二电热管与外筒体的内壁之间填充有导热油，所述托架的底部对应高温脱水罐的位置处安装有第二电加热控制器，所述第二电加热控制器的电力输出端电连接在第二电热管的电力接口端上，所述高温脱水罐左侧的外部安装有电机，该电机的动力输出端传动连接有减速器，所述高温脱水罐的内部且对应减速器的位置处水平安装有套筒，该套筒远离减速器的一端安装有密封盒，所述套筒的两端分别与密封盒的内部以及高温脱水罐的外部相通，所述减速器的动力输出端传动连接有转杆，该转杆穿过套筒延伸至密封盒内并安装有第一伞齿，所述第一伞齿底部的外沿啮合有第二伞齿，所述第二伞齿底部的中央竖直安装有传动杆，该传动杆的底端贯穿密封盒并延伸至密封盒的外部，所述电加热柱体的顶端安装有承接盘，所述传动杆的底端通过轴承活动安装在承接盘的顶部，所述传动杆的中部水平安装有固定架，所述外筒体两侧的外部竖直设有刮板，该刮板与外筒体的外部相贴合，所述刮板的顶端固定在固定架的两侧。

优选的，所述预热罐和高温脱水罐的外部均包覆有隔热层，所述预热罐的顶部设有用于泄压的泄压口，所述高温脱水罐的顶端设有用于导出蒸汽的蒸汽排出口。

优选的，所述外筒体顶端的承接盘外部，以及外筒体底端的外部均套设有限位套环，该限位套环的内侧设有便于限位套环转动的滚子，所述刮板的两端固定在限位套环的外部。

优选的，所述第一电加热控制器的加热温度为75-95摄氏度，所述第二电加热控制器的加热温度为105-108摄氏度，所述第一电加热控制器和第二电加热控制器均为taisee泰矽智能温度控制调节器，型号为ta96-03010000。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置预热罐和高温脱水罐，使得该脱水装置集油脂预热和油脂高温蒸馏脱水加工于一体化，能够有效的缩短油脂加热蒸馏脱水所用的时长，极大的提高了油脂蒸馏脱水的效率，并且配合在高温脱水罐底部的中央竖直安装的电加热柱体，配合在电加热柱体外表面设置的刮板，以及配合刮板所设置的电机、减速器、转杆、第一伞齿、第二伞齿和传动杆，使得高温脱水罐内部的电加热柱体在对其内部的油脂进行加热时，其电机带动刮板绕电加热柱体转动，使得刮板对电加热柱体的表面进行刮铲，避免电加热柱体表面出现油垢，使得电加热柱体能够时刻保持高效热传导效果，并且，配合刮板在转动的过程中，还能够对高温脱水罐内的油脂进行搅拌，使得油脂能够达到受热均匀的效果，提高油脂加热的速度，有效的提高了油脂蒸馏脱水加工的效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明电加热柱体剖视结构示意图。

图中：1托架、2预热罐、3高温脱水罐、4隔热层、5连接管、6抽油泵、7泄压口、8蒸汽排出口、9入料口、10导流板、11高导热陶瓷层、12第一电热管、13第一电加热控制器、14拦板、15排料口、16电加热柱体、161外筒体、162第二电热管、163导热油、17电机、18减速器、19套筒、20密封盒、21转杆、22第一伞齿、23第二伞齿、24传动杆、25承接盘、26轴承、27固定架、28刮板、29限位套环、30第二电加热控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种生物质柴油制备前的脱水装置，包括托架1和托架1顶部分别安装的预热罐2和高温脱水罐3，预热罐2和高温脱水罐3的底部通过连接管5相连通，该连接管5的中部安装有抽油泵6，预热罐2的左侧靠近顶部的位置处设有入料口9，预热罐2和高温脱水罐3的外部均包覆有隔热层4，预热罐2的顶部设有用于泄压的泄压口7，高温脱水罐3的顶端设有用于导出蒸汽的蒸汽排出口8，且预热罐2内部的两侧从上到下等距离设有导流板10，该导流板10呈向下倾斜状设置，且导流板10的内部均匀开设有通孔，预热罐2底部的内壁设有高导热陶瓷层11，该高导热陶瓷层11的内部呈螺旋状排布有第一电热管12，预热罐2左侧的外部安装有第一电加热控制器13，第一电加热控制器13的电力输出端电连接在第一加热管12的电力接口端上。

高温脱水罐3的底部靠近连接管5出口端的位置处设有拦板14，该拦板14呈倾斜状设置，高温脱水罐3底部的右侧设有排料口15，高温脱水罐3内部的中央竖直安装有电加热柱体16，该电加热柱体16包括由紫铜构成的外筒体161和外筒体161内部螺旋状的第二电热管162，第二电热管162与外筒体161的内壁之间填充有导热油163，托架1的底部对应高温脱水罐3的位置处安装有第二电加热控制器30，第一电加热控制器13的加热温度为75-95摄氏度，第二电加热控制器30的加热温度为105-108摄氏度，第一电加热控制器13和第二电加热控制器30均为taisee泰矽智能温度控制调节器，型号为ta96-03010000，第二电加热控制器30的电力输出端电连接在第二电热管162的电力接口端上，高温脱水罐3左侧的外部安装有电机17，该电机17的动力输出端传动连接有减速器18，高温脱水罐3的内部且对应减速器18的位置处水平安装有套筒19，该套筒19远离减速器18的一端安装有密封盒20，套筒19的两端分别与密封盒20的内部以及高温脱水罐3的外部相通，减速器18的动力输出端传动连接有转杆21，该转杆21穿过套筒19延伸至密封盒20内并安装有第一伞齿22，第一伞齿22底部的外沿啮合有第二伞齿23，第二伞齿23底部的中央竖直安装有传动杆24，该传动杆24的底端贯穿密封盒20并延伸至密封盒20的外部，电加热柱体16的顶端安装有承接盘25，传动杆24的底端通过轴承26活动安装在承接盘25的顶部，传动杆24的中部水平安装有固定架27，外筒体161两侧的外部竖直设有刮板28，该刮板28与外筒体161的外部相贴合，刮板28的顶端固定在固定架27的两侧，外筒体161顶端的承接盘25外部，以及外筒体161底端的外部均套设有限位套环29，该限位套环29的内侧设有便于限位套环29转动的滚子，刮板28的两端固定在限位套环29的外部。

本发明通过设置预热罐2和高温脱水罐3，使得该脱水装置集油脂预热和油脂高温蒸馏脱水加工于一体化，能够有效的缩短油脂加热蒸馏脱水所用的时长，极大的提高了油脂蒸馏脱水的效率，并且配合在高温脱水罐3底部的中央竖直安装的电加热柱体16，配合在电加热柱体16外表面设置的刮板28，以及配合刮板28所设置的电机17、减速器18、转杆21、第一伞齿22、第二伞齿23和传动杆24，使得高温脱水罐3内部的电加热柱体16在对其内部的油脂进行加热时，其电机17带动刮板28绕电加热柱体16转动，使得刮板28对电加热柱体16的表面进行刮铲，避免电加热柱体16表面出现油垢，使得电加热柱体16能够时刻保持高效热传导效果，并且，配合刮板28在转动的过程中，还能够对高温脱水罐3内的油脂进行搅拌，使得油脂能够达到受热均匀的效果，提高油脂加热的速度，有效的提高了油脂蒸馏脱水加工的效率。

该生物质柴油制备前的脱水装置，采用双罐体脱水加工，使用时，油脂从预热罐2上的入料口9进入预热罐2，预热罐2底部高导热陶瓷层11内部的第一电热管12对进入预热罐2内部的油脂进行蒸馏前的预加热处理(需进一步说明：油脂在进入预热罐2时，油脂通过导流板10的导流后，由于导流板10上均匀开设有通孔，使得流经导流板10上油脂较为分散，由于预热罐2底部的第一电热管12时刻保持电加热状态，使得预热罐2内部的温度较高，这样使得油脂在较为分散的状态下具有较好的预热效果)，经过预热后的油脂，通过抽油泵6配合连接管5将预热后的油脂泵入高温脱水罐3内，高温脱水罐3内部电加热柱体16内的第二电热管162进行电热升温，使得电加热柱体16对高温脱水罐3内的油脂进行二次升温加热，使得油脂内的水分蒸发，达到脱水的目的，由于油脂经过预热罐2的预热处理，极大的缩短了高温脱水罐3内油脂蒸馏脱水的耗时，提高了油脂蒸馏脱水的效率，并且，预热罐2经过预热后的油脂在被抽离后，可立刻添加新的油脂并对其进行预热处理，以此使得油脂的脱水加工能够持续进行，提高了油脂蒸馏脱水的加工效率，另外，电加热柱体16在对油脂进行电加热时，电机17通过减速器18、转杆21、第一伞齿22、第二伞齿23、传动杆24和固定架27，带动刮板28围绕外筒体161转动，使得刮板28对外筒体161表面进行刮铲，防止外筒体161表面结垢，使得外筒体161时刻保持良好的导热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。