本发明属于化工材料加工技术领域，具体涉及一种移动空调电机支架的加工方法。
背景技术：
移动空调电机支架作为电机的附件在运行过程中会产生一定的振动，加上电机本身的振动，因此支架系统工作时收到的外部较大的激励，其本身的刚度和结构合理性对自身的可靠性耐久性，以及系统的振动噪声性能都有很大的影响，在具体性能检测时，现有技术通常通过结构合理性增强其使用寿命，同时，电机支架由于电机发热问题，会使支架材料加速老化，进而影响其使用性能和使用寿命，因此，需要对电机支架材料进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种移动空调电机支架的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种移动空调电机支架的加工方法，包括以下步骤：
（1）按重量份准备各原料：聚丙烯60-65份、三元羧基氯醋树脂18-24份、全氟辛基季胺碘化物4-8份、交联单体含量低于23mol%的液晶弹性体2-6份、非线性聚膦腈高分子3-7份、茂金属聚乙烯2-5份、氰脲酸锌2-4份、稀土改性玻璃纤维4-6份、聚苯硫醚0.6-1.8份、抗氧剂1.2-3.5份、稳定剂2.5-6份、润滑剂1.5-3.5份；
（2）将聚丙烯、三元羧基氯醋树脂、交联单体含量低于23mol%的液晶弹性体、抗氧剂在85-90℃的条件下搅拌混合20-25分钟，得到混料一，备用；
（3）将混料一升温至130-135℃后加入茂金属聚乙烯、非线性聚膦腈高分子、稀土改性玻璃纤维，用波长为8-15μm的远红外线照射5分钟，搅拌反应10-15分钟后，得到混料二，备用；
（4）将混料二降温至75-80℃后，加入剩余原料，搅拌反应20-25分钟后，升温至90-95℃保温1-1.5小时，得到混料三；
（5）将混料三加入注塑机中，设置注塑机的加热段加热温度和注塑段工艺参数，成型、出模。
作为对上述方案的进一步改进，所述非线性聚膦腈高分子为以发散发与收敛法在合成以环三膦腈为核的树形高分子。
作为对上述方案的进一步改进，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和硫类抗氧剂以重量比1-4:2混合得到；所述稳定剂选用苯并三唑类光稳定剂；所述润滑剂为烷基咪唑四氟硼酸盐离子液。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（5）中注塑机加热段的温度为：第一段215-220℃、第二段220-225℃、第三段215-220℃、第四段210-215℃、第五段200-205℃；
所述注塑段成型工艺参数为：第一段采用68-75mpa的中压、35-40m/s的低速注射，注射时间为1.5-2s、注射胶量至产品的70-75%；
第一段采用60-65mpa的中压、23-26m/s的低速注射，注射时间为0.5-1s、注射胶量至产品的100%。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备的移动空调电机支架条件可控，成品率高，产品质量稳定，相比现有技术除了保证强度高的条件下改善了在符合条件下受热时的刚性，耐热性较好，具有较好的力学性能，生产效率高，外观平整，用于移动空调支架使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种移动空调电机支架的加工方法，包括以下步骤：
（1）按重量份准备各原料：聚丙烯60-65份、三元羧基氯醋树脂18-24份、全氟辛基季胺碘化物4-8份、交联单体含量低于23mol%的液晶弹性体2-6份、非线性聚膦腈高分子3-7份、茂金属聚乙烯2-5份、氰脲酸锌2-4份、稀土改性玻璃纤维4-6份、聚苯硫醚0.6-1.8份、抗氧剂1.2-3.5份、稳定剂2.5-6份、润滑剂1.5-3.5份；
（2）将聚丙烯、三元羧基氯醋树脂、交联单体含量低于23mol%的液晶弹性体、抗氧剂在85-90℃的条件下搅拌混合20-25分钟，得到混料一，备用；
（3）将混料一升温至130-135℃后加入茂金属聚乙烯、非线性聚膦腈高分子、稀土改性玻璃纤维，用波长为8-15μm的远红外线照射5分钟，搅拌反应10-15分钟后，得到混料二，备用；
（4）将混料二降温至75-80℃后，加入剩余原料，搅拌反应20-25分钟后，升温至90-95℃保温1-1.5小时，得到混料三；
（5）将混料三加入注塑机中，设置注塑机的加热段加热温度和注塑段工艺参数，成型、出模。
作为对上述方案的进一步改进，所述非线性聚膦腈高分子为以发散发与收敛法在合成以环三膦腈为核的树形高分子。
作为对上述方案的进一步改进，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和硫类抗氧剂以重量比1-4:2混合得到；所述稳定剂选用苯并三唑类光稳定剂；所述润滑剂为烷基咪唑四氟硼酸盐离子液。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（5）中注塑机加热段的温度为：第一段215-220℃、第二段220-225℃、第三段215-220℃、第四段210-215℃、第五段200-205℃；
所述注塑段成型工艺参数为：第一段采用68-75mpa的中压、35-40m/s的低速注射，注射时间为1.5-2s、注射胶量至产品的70-75%；
第一段采用60-65mpa的中压、23-26m/s的低速注射，注射时间为0.5-1s、注射胶量至产品的100%。
实施例2
其中，重量份准备各原料：聚丙烯60-65份、三元羧基氯醋树脂18-24份、全氟辛基季胺碘化物4-8份、交联单体含量低于23mol%的液晶弹性体2-6份、非线性聚膦腈高分子3-7份、茂金属聚乙烯2-5份、氰脲酸锌2-4份、稀土改性玻璃纤维4-6份、聚苯硫醚0.6-1.8份、抗氧剂1.2-3.5份、稳定剂2.5-6份、润滑剂1.5-3.5份，其余步骤与实施例1中相同。
实施例3
其中，重量份准备各原料：聚丙烯60-65份、三元羧基氯醋树脂18-24份、全氟辛基季胺碘化物4-8份、交联单体含量低于23mol%的液晶弹性体2-6份、非线性聚膦腈高分子3-7份、茂金属聚乙烯2-5份、氰脲酸锌2-4份、稀土改性玻璃纤维4-6份、聚苯硫醚0.6-1.8份、抗氧剂1.2-3.5份、稳定剂2.5-6份、润滑剂1.5-3.5份，其余步骤与实施例1中相同。
设置对照组1，将交联单体含量低于23mol%的液晶弹性体替换为聚丙烯，其余内容与实施例1中相同；设置对照组2，将稀土改性玻璃纤维替换为等量的玻璃纤维，其余内容与实施例1中相同；设置对照组3，将非线性聚膦腈高分子替换为聚丙烯，其余内容与实施例1中相同；设置对照组4，将实施例1中各原料准备好后，在转速为950-1150转/分钟的搅拌机中混合10-15分钟，导入双螺杆挤出机，按常规方法制备得到；对以上各组制备的支架进行性能检测，得到以下数据：
表1
表2
通过表1和表2中数据对比，本发明中原料为最佳配比，改变其中某几项原料或者改变制备方法，都会影响支架的物理性能，本发明中支架外观平整，耐老化性好，条件可控，易于推广。