一种水性油墨用苯丙乳液及其制备方法与流程

文档序号:11223310阅读:1599来源:国知局

本发明涉及乳液聚合领域,具体为一种水性油墨用苯丙乳液及其制备方法。



背景技术:

水性油墨体系具有较高的表面张力,难以在基材表面实现较好的润湿和流平,需要通过添加表面润湿剂来改善流平,但表面润湿剂具有稳定泡沫的副作用,导致施工过程中泡沫增加,需要再加入大量的消泡剂,大量消泡剂的加入很容易导致缩孔现象的产生,使产品表观变差,无法达到合格产品的标准。在加入大量的助剂的情况下,即使没有泡沫和缩孔现象,体系的表观流平效果仍然与溶剂型涂料的表观流平效果相差很大。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够解决现有水性体系的表观流平差问题的水性油墨用苯丙乳液及其制备方法。

为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:

一种水性油墨用苯丙乳液,包括苯乙烯5-25%、丙烯酸0-3%、甲基丙烯酸0-8%、甲基丙烯酸甲酯1-25%、丙烯酸丁酯1-25%、丙烯酸乙酯1-25%、羟甲基丙烯酰胺3-5%、水40-60%、乳化剂1.05-4.5%、ph缓冲剂0.3%、保护胶体2.8%和引发剂0.3-0.7%;以氨水作为ph调节剂;所述乳化剂由改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐1-4%和功能乳化剂a0.05-0.5%组成,所述ph缓冲剂为碳酸氢钠,所述保护胶体为聚乙烯醇,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠。

进一步的,所述功能乳化剂a包括乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂和磷酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂中的一种或多种、且用量在0.05-0.5%。

进一步的,所述水性油墨用苯丙乳液用于铝箔复合纸的表涂、印刷产品上光油或水性色浆的研磨、分散。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种水性油墨用苯丙乳液的制备方法,包括以下步骤:

1)预乳化单体阶段:依次称取乳化剂总量的60%,水总量的40%,所有单体,进行预乳化,制得预乳化液;

2)打底溶液:称取剩余的乳化剂和58%的水放入反应釜,然后依次加入碳酸氢钠,聚乙烯醇,并将反应釜温度设定为60℃,边加热边搅拌,搅拌速度为100r/min;称取70%的引发剂,用1%的水溶解;称取5-10%的步骤1)中的预乳化液加入到反应釜内,然后加入全部上述溶解好的引发剂溶液;

3)将反应釜温度提高到85℃,将剩余的引发剂用1%的水溶解,在反应釜内壁回流消失时,开始滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液,并同时在3-4小时内全部加完;

4)在上述成份全部加完后,再将反应釜温度提高到90℃,并保温60min;

5)在搅拌的条件下,自然冷却,降温至40℃;

6)用氨水调节合成乳液的ph值7-8;

7)出料既得水性油墨用苯丙乳液。

本发明的有益效果是:具有与颜料较好的润湿性,较高的光泽和透明性,无需添加助溶剂(乙醇或异丙醇)即可实现较好的表观流平效果,生产易实现,成本较低。

具体实施方式

实施例1

一种水性油墨用苯丙乳液,包括苯乙烯19%,丙烯酸丁酯12%,丙烯酸1%,甲基丙烯酸甲酯6%,羟甲基丙烯酰胺3%,过硫酸铵0.2%,碳酸氢钠0.3%,聚乙烯醇2.8%,含氟碳表面活性剂a0.5%,改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐1%,水54.2%。采用乳液聚合的方式生产的乳液,用于无需重涂的产品,如铝箔复合纸的表涂。

一种水性油墨用苯丙乳液的制备方法,包括以下步骤:

1)预乳化单体阶段:依次称取乳化剂总量的60%,水总量的40%,所有单体,进行预乳化,制得预乳化液;

2)打底溶液:称取剩余的乳化剂和58%的水放入反应釜,然后依次加入碳酸氢钠,聚乙烯醇,并将反应釜温度设定为60℃,边加热边搅拌,搅拌速度为100r/min;称取70%的引发剂,用1%的水溶解;称取5-10%的步骤1)中的预乳化液加入到反应釜内,然后加入全部上述溶解好的引发剂溶液;

3)将反应釜温度提高到85℃,将剩余的引发剂用1%的水溶解。在反应釜内壁回流消失时,开始滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液,并同时在3-4小时内全部加完;

4)在上述成份全部加完后,再将反应釜温度提高到90℃,并保温60min;

5)在搅拌的条件下,自然冷却,降温至40℃;

6)用氨水调节合成乳液的ph值7-8;

7)出料既得水性油墨用苯丙乳液。

实施例2

一种水性油墨用苯丙乳液,包括苯乙烯10%,丙烯酸丁酯11%,甲基丙烯酸2.7%,甲基丙烯酸甲酯11%,羟甲基丙烯酰胺5%,过硫酸铵0.2%,碳酸氢钠0.3%,聚乙烯醇2.8%,含氟表面活性剂a0.05%,改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐4%,水52.95%,采用乳液聚合的方式生产的乳液,用于印刷产品上光油,可以在此光油的基础上再进行印刷,烫印等。

一种水性油墨用苯丙乳液的制备方法,包括以下步骤:

1)预乳化单体阶段:依次称取乳化剂总量的60%,水总量的40%,所有单体,进行预乳化,制得预乳化液;

2)打底溶液:称取剩余的乳化剂和58%的水放入反应釜,然后依次加入碳酸氢钠,聚乙烯醇,并将反应釜温度设定为60℃,边加热边搅拌,搅拌速度为100r/min;称取70%的引发剂,用1%的水溶解;称取5-10%的步骤1)中的预乳化液加入到反应釜内,然后加入全部上述溶解好的引发剂溶液;

3)将反应釜温度提高到85℃,将剩余的引发剂用1%的水溶解。在反应釜内壁回流消失时,开始滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液,并同时在3-4小时内全部加完;

4)在上述成份全部加完后,再将反应釜温度提高到90℃,并保温60min;

5)在搅拌的条件下,自然冷却,降温至40℃;

6)用氨水调节合成乳液的ph值7-8;

7)出料既得水性油墨用苯丙乳液。

实施例3

一种水性油墨用苯丙乳液,包括苯乙烯5%,丙烯酸丁酯7%,甲基丙烯酸2.7%,甲基丙烯酸甲酯23%,羟甲基丙烯酰胺3%,过硫酸铵0.2%,碳酸氢钠0.3%,聚乙烯醇2.8%,含氟表面活性剂a0.2%,改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐2%,水53.8%,采用乳液聚合的方式生产的乳液,用于水性色浆的研磨或分散。

一种水性油墨用苯丙乳液的制备方法,包括以下步骤:

1)预乳化单体阶段:依次称取乳化剂总量的60%,水总量的40%,所有单体,进行预乳化,制得预乳化液;

2)打底溶液:称取剩余的乳化剂和58%的水放入反应釜,然后依次加入碳酸氢钠,聚乙烯醇,并将反应釜温度设定为60℃,边加热边搅拌,搅拌速度为100r/min;称取70%的引发剂,用1%的水溶解;称取5-10%的步骤1)中的预乳化液加入到反应釜内,然后加入全部上述溶解好的引发剂溶液;

3)将反应釜温度提高到85℃,将剩余的引发剂用1%的水溶解。在反应釜内壁回流消失时,开始滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液,并同时在3-4小时内全部加完;

4)在上述成份全部加完后,再将反应釜温度提高到90℃,并保温60min;

5)在搅拌的条件下,自然冷却,降温至40℃;

6)用氨水调节合成乳液的ph值7-8;

7)出料既得水性油墨用苯丙乳液。

本发明的有益效果是:具有与颜料较好的润湿性,较高的光泽和透明性,无需添加助溶剂(乙醇或异丙醇)即可实现较好的表观流平效果,生产易实现,成本较低。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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