本发明涉及发泡材料助剂领域，尤其涉及一种双水杨酸双酚a酯的制备及其在防老化发泡材料中的应用。
背景技术：
发泡材料是指在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，具有重量轻、比强度高、绝缘性能优异、缓冲能力显著以及吸附能力强的优势，已经被广泛的应用在了汽车工业、建筑工业、包装工业、农业、水处理和空气过滤等领域；如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂等。
在将发泡材料应用到一些露天场所时，曝晒于太阳光以及风吹雨淋的情况下较多，一方面由于阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290-460纳米，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用，使颜色分子最后分解褪色，若发泡材料无一定的抗紫外线能力，也会降低其制品的使用寿命和外观美感持久性。
目前也有单纯的通过在发泡材料加入一些抗紫外线剂的做法，其中双水杨酸双酚a酯就是其中常用的抗紫外线剂，以成本低，容易获得比较受青睐，但是双水杨酸双酚a酯在应用到抗紫外线时，其吸收的波长仅仅针对低波长段350nm以下的紫外线，也就是俗称的短波和中波紫外线，而对于超过350nm的长波紫外线，实际上其辐射能力更强，更需要有效的进行吸收，如何能拓宽其对紫外线的吸收波长范围，以至于在应用到发泡材料时，具有持久长效的抗紫外线功能值得研究。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种有效吸收全波长范围的紫外线，抗紫外线能力丰富、有效延长发泡材料的使用寿命的双水杨酸双酚a酯的制备方法及其在防老化发泡材料中的应用。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：双水杨酸双酚a酯的制备，包括如下步骤：
(1)将水杨酸乙酯、双酚a以质量比为3:10的配比混合进行加热至80-90℃；
(2)加入催化剂单丁基锡酸，继续加热至135-140℃，反应时间为3-3.5h，单丁基锡酸的添加量为水杨酸乙酯的一半量，用无水乙醇溶解产物，经洗涤、干燥、得到双水杨酸双酚a酯粗产物；
(3)将双水杨酸双酚a酯粗产物、炭黑、2,4-二羟基二苯甲酮，抗氧剂以质量比为4:1:2:1的配比混合，加热至50-60℃维持1-2h后，产物再进行低温等离子体改性处理得到改性的双水杨酸双酚a酯。
为与双水杨酸双酚a酯粗产物、炭黑、2,4-二羟基二苯甲酮共同获得最佳的波长拓宽效果，所述抗氧剂优选三烷基苯酚。
本发明还公开了上述一种双水杨酸双酚a酯的应用，用于防老化发泡材料的制备。
更为优选的，应用于防老化发泡材料的制备方法为将聚烯烃弹性体、再生聚乙烯、发泡剂、氧化锌、硬脂酸、交联剂、双水杨酸双酚a酯、碳酸钙置于密炼机进行混料处理，经开炼、出片、硫化发泡、冷却成型、切割、冲裁、印刷，得到所需防老化发泡材料。
更为优选的，所述交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异苯丙的混合物。
更进一步的，所述交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异苯丙质量比为2:1的混合物。
更为优选的，所述发泡剂为植物性发泡剂。
更为优选的，所述双水杨酸双酚a酯的添加量以重量计算为总量的3％-6％。
有益效果：本发明提供的一种双水杨酸双酚a酯的制备及其在防老化发泡材料中的应用，利用水杨酸乙酯、双酚a在单丁基锡酸的催化剂的作用下反应制备成双水杨酸双酚a酯粗产物，并将其与炭黑、2,4-二羟基二苯甲酮，抗氧剂混合共混，再通过低温等离子体改性成具有更宽吸收波长的紫外线吸收剂，再与其他发泡材料制备原料一起通过混料、开炼、出片、硫化发泡、冷却成型、加工的工艺流程制备成所需防老化发泡材料，通过与吸收波长范围更广的2,4-二羟基二苯甲酮，再辅以炭黑、抗氧剂的协同作用，有效拓宽其对紫外线的吸收波长，应用制备的发泡材料不仅具有普通发泡材料必须具备的各项优异性能，并且还拥有良好的全波长抗紫外线性能，大大延长了其制品的使用寿命和外观美感持久性。
具体实施方式
实施例1：
双水杨酸双酚a酯的制备，包括如下步骤：
(1)将水杨酸乙酯、双酚a以质量比为3:10的配比混合进行加热至80℃；
(2)加入催化剂单丁基锡酸，继续加热至135℃，反应时间为3h，单丁基锡酸的添加量为水杨酸乙酯的一半量，用无水乙醇溶解产物，经洗涤、干燥、得到双水杨酸双酚a酯粗产物；
(3)将双水杨酸双酚a酯粗产物、炭黑、2,4-二羟基二苯甲酮，抗氧剂以质量比为4:1:2:1的配比混合，加热至50℃维持1h后，产物再进行低温等离子体改性处理得到改性的双水杨酸双酚a酯；所述抗氧剂优选三烷基苯酚。
实施例2：
双水杨酸双酚a酯的制备，包括如下步骤：
(1)将水杨酸乙酯、双酚a以质量比为3:10的配比混合进行加热至90℃；
(2)加入催化剂单丁基锡酸，继续加热至140℃，反应时间为3.5h，单丁基锡酸的添加量为水杨酸乙酯的一半量，用无水乙醇溶解产物，经洗涤、干燥、得到双水杨酸双酚a酯粗产物；
(3)将双水杨酸双酚a酯粗产物、炭黑、2,4-二羟基二苯甲酮，抗氧剂以质量比为4:1:2:1的配比混合，加热至60℃维持2h后，产物再进行低温等离子体改性处理得到改性的双水杨酸双酚a酯；所述抗氧剂优选三烷基苯酚。
实施例3：
双水杨酸双酚a酯的制备，包括如下步骤：
(1)将水杨酸乙酯、双酚a以质量比为3:10的配比混合进行加热至85℃；
(2)加入催化剂单丁基锡酸，继续加热至138℃，反应时间为3.3h，单丁基锡酸的添加量为水杨酸乙酯的一半量，用无水乙醇溶解产物，经洗涤、干燥、得到双水杨酸双酚a酯粗产物；
(3)将双水杨酸双酚a酯粗产物、炭黑、2,4-二羟基二苯甲酮，抗氧剂以质量比为4:1:2:1的配比混合，加热至55℃维持1.5h后，产物再进行低温等离子体改性处理得到改性的双水杨酸双酚a酯；所述抗氧剂优选三烷基苯酚。
实施例4：
上述实施例3制备的一种双水杨酸双酚a酯的应用，用于防老化发泡材料的制备，具体制备方法是将聚烯烃弹性体、再生聚乙烯、植物性发泡剂、氧化锌、硬脂酸、交联剂、双水杨酸双酚a酯、碳酸钙置于密炼机进行混料处理，经开炼、出片、硫化发泡、冷却成型、切割、冲裁、印刷，得到所需防老化发泡材料；所述交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异苯丙质量比为2:1的混合物；且双水杨酸双酚a酯的添加量以重量计算为总量的5％。
将实施例4制备的防老化发泡材料以及添加了普通的紫外线吸收剂的发泡材料作为对比例进行抗紫外线能力测试，结构如表1所示：
表1实施例4与对比例抗紫外线吸收能力对比
从上表数据可以看出，本发明通过一种新型的双水杨酸双酚a酯的制备及其在防老化发泡材料中的应用，通过与吸收波长范围更广的2,4-二羟基二苯甲酮，再辅以炭黑、抗氧剂的协同作用，有效拓宽其对紫外线的吸收波长，应用制备的发泡材料不仅具有普通发泡材料必须具备的各项优异性能，并且还拥有良好的全波长抗紫外线性能，大大延长了其制品的使用寿命和外观美感持久性。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。