本发明属于高分子化合物
技术领域：
，具体涉及一种耐腐蚀的树脂工艺品。
背景技术：
：树脂工艺品，树制作技术是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石下脚料。水泥，砂石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，再加上适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的，其制作工艺简单、效果逼真、成本低廉、市场前景广阔。树脂工艺品由于其长期摆放、观赏、把玩的使用环境，需要有良好的耐腐蚀性能，否则容易变黄褪色，严重影响树脂工艺品的观赏价值。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种耐腐蚀的树脂工艺品，拥有极其优良的耐腐蚀性能。本发明通过以下技术方案实现：一种耐腐蚀的树脂工艺品，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型pvc树脂粉20-25份、7型pvc树脂粉30-35份、8型pvc树脂粉5-8份、增塑剂10-15份、hst1-2份、52#石蜡3-5份、钙粉1-3份、硬锌0.2-0.4份、硬钡0.1-0.15份、助剂2-5份、抗冲击剂1-1.5份、增白剂2-3份、色料1-2份、发泡碎料8-12份；其制备方法，具体为以下步骤：（1）将所述5型pvc树脂粉、7型pvc树脂粉、8型pvc树脂粉先经过-15℃冷冻处理60-90分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；（2）将处理步骤（1）处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于t1110-115℃混合，保温3-5分钟；（3）将高混机升温至t2125-135℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温10-12分钟；（4）将高混机降温至t3108-112℃，并向其中加入所述hst，保温2-4分钟；（5）将高混机继续降温至t495-98℃，并向其中加入所述增白剂、色料，保温3-5分钟；（6）将步骤（5）得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化，再使用过滤机过滤杂质，倒模，冷却定形，得成品。进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比11-16:5-11:3-7混合后制得。进一步的，所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比15-25:7-13:1-5混合后制得。进一步的，所述抗冲击剂，由p560j、p550a、l1000按质量比9-15:3-7:1-5混合后制得。进一步的，所述助剂，由cpe、acr-401、p560j按质量比5-8:2-3:1-2混合后制得。进一步的，所述增白剂，由荧光增白剂、钛白粉按质量比12-15:1-3混合后制得。本发明的有益效果：使用5型、7型、8型pvc树脂粉混合的方式，更有利于作为生产树脂工艺品的主料，将pvc树脂粉熔融前冷冻，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；限定加入高混机中物料的顺序和温度，进一步提升了各种助剂对pvc树脂各种性能的提升效果。经过实验，本发明提供的一种耐腐蚀的树脂工艺品，在改变了加工工艺和原料配方后，在耐腐蚀性和硬度方面均大大优于现有的pvc树脂工艺品，使其更加不易霉变、腐蚀、变形，具有巨大的市场前景和实用价值。具体实施方式实施例1一种耐腐蚀的树脂工艺品，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型pvc树脂粉20份、7型pvc树脂粉30份、8型pvc树脂粉5份、增塑剂10份、hst1份、52#石蜡3份、钙粉1份、硬锌0.2份、硬钡0.1份、助剂2份、抗冲击剂1份、增白剂2份、色料1份、发泡碎料8份；其制备方法，具体为以下步骤：（1）将所述5型pvc树脂粉、7型pvc树脂粉、8型pvc树脂粉先经过-15℃冷冻处理60分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；（2）将处理步骤（1）处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于t1110℃混合，保温3分钟；（3）将高混机升温至t2125℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温10-12分钟；（4）将高混机降温至t3108℃，并向其中加入所述hst，保温2分钟；（5）将高混机继续降温至t495℃，并向其中加入所述增白剂、色料，保温3-5分钟；（6）将步骤（5）得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化，再使用过滤机过滤杂质，倒模，冷却定形，得成品。进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比11:5:3混合后制得。进一步的，所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比15:7:1混合后制得。进一步的，所述抗冲击剂，由p560j、p550a、l1000按质量比9:3:1混合后制得。进一步的，所述助剂，由cpe、acr-401、p560j按质量比5:2:1混合后制得。进一步的，所述增白剂，由荧光增白剂、钛白粉按质量比12:1混合后制得。实施例2一种耐腐蚀的树脂工艺品，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型pvc树脂粉25份、7型pvc树脂粉35份、8型pvc树脂粉8份、增塑剂15份、hst2份、52#石蜡5份、钙粉3份、硬锌0.4份、硬钡0.15份、助剂5份、抗冲击剂1.5份、增白剂3份、色料2份、发泡碎料12份；其制备方法，具体为以下步骤：（1）将所述5型pvc树脂粉、7型pvc树脂粉、8型pvc树脂粉先经过-15℃冷冻处理90分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；（2）将处理步骤（1）处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于t1115℃混合，保温5分钟；（3）将高混机升温至t2135℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温12分钟；（4）将高混机降温至t3112℃，并向其中加入所述hst，保温4分钟；（5）将高混机继续降温至t498℃，并向其中加入所述增白剂、色料，保温3-5分钟；（6）将步骤（5）得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化，再使用过滤机过滤杂质，倒模，冷却定形，得成品。进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比16:11:7混合后制得。进一步的，所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比25:13:5混合后制得。进一步的，所述抗冲击剂，由p560j、p550a、l1000按质量比15:7:5混合后制得。进一步的，所述助剂，由cpe、acr-401、p560j按质量比8:3:2混合后制得。进一步的，所述增白剂，由荧光增白剂、钛白粉按质量比15:3混合后制得。实施例3一种耐腐蚀的树脂工艺品，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型pvc树脂粉22份、7型pvc树脂粉32份、8型pvc树脂粉6份、增塑剂12份、hst1.5份、52#石蜡3.5份、钙粉2份、硬锌0.3份、硬钡0.13份、助剂4份、抗冲击剂1.2份、增白剂2。5份、色料1.5份、发泡碎料10份；其制备方法，具体为以下步骤：（1）将所述5型pvc树脂粉、7型pvc树脂粉、8型pvc树脂粉先经过-15℃冷冻处理70分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；（2）将处理步骤（1）处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于t1112℃混合，保温4分钟；（3）将高混机升温至t2130℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温11分钟；（4）将高混机降温至t3110℃，并向其中加入所述hst，保温3分钟；（5）将高混机继续降温至t496℃，并向其中加入所述增白剂、色料，保温4分钟；（6）将步骤（5）得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化，再使用过滤机过滤杂质，倒模，冷却定形，得成品。进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比13:7:4混合后制得。进一步的，所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比20:8:3混合后制得。进一步的，所述抗冲击剂，由p560j、p550a、l1000按质量比12:5:3混合后制得。进一步的，所述助剂，由cpe、acr-401、p560j按质量比6:2:1混合后制得。进一步的，所述增白剂，由荧光增白剂、钛白粉按质量比13:2混合后制得。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不加入所述5型树脂粉和8型pvc树脂粉，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不加入所述钙粉和助剂，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，不使用步骤（1）-（5）所述方法进行原料的高混，仅使用常规方法，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的pvc树脂工艺品。分别测定上述7种树脂工艺品的耐腐蚀性和硬度，其中使用90%浓硫酸和20%氢氧化钠水溶液经过100h浸泡后材料的腐蚀率测定材料的耐腐蚀性，结果如表1：表1邵氏硬度90%浓硫酸浸泡100h后腐蚀率（%）20%氢氧化钠水溶液浸泡100h后腐蚀率（%）实施例190d2.11.4实施例290d1.91.2实施例390d2.11.2对比实施例180d4.23.5对比实施例280d4.93.9对比实施例380d5.44.2对照组80d6.54.8由表1可知，本发明提供的一种耐腐蚀的树脂工艺品，在改变了加工工艺和原料配方后，在耐腐蚀性和硬度方面均大大优于现有的pvc树脂工艺品，使其更加不易霉变、腐蚀、变形，具有巨大的市场前景和实用价值。当前第1页12