本发明涉及连接件技术领域，具体涉及一种高弹性耐腐蚀连接件及其制造方法。
背景技术：
连接件是机械领域中很常见的一种结构，汽车用的连接件要求具有较高的耐腐蚀性、高弹性、散热性能好等特点，传统工艺中常以金属为原料制造连接件。但是现有技术制造的连接件耐腐蚀性和弹性比较差，而且散热性能不好。另外，传统工艺制造的连接件大都以金属为原料，而金属连接件存在重量很大，很容易被腐蚀，而且弹性较差的缺点。如何提供一种具有高弹性和耐腐蚀性的连接件，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明制造的一种高弹性耐腐蚀连接件，具有高弹性、高韧性和耐腐蚀的优点。
为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种高弹性耐腐蚀连接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯34～39份、石油沥青32～36份、丁基橡胶25～32份、改性顺丁橡胶22～28份、脂肪醇聚氧乙烯醚20～26份、聚偏二氯乙烯17～22份、棕榈油15～19份、氧化镁粉末12～16份、聚丙烯纤维9～13份、硫酸钠粉末6～10份和抗氧化剂4～9份。
优选的、所述改性顺丁橡胶的制造方法为：向顺丁橡胶中加入聚丙烯纤维、氧化镁粉末、丙烯酸酯和硫磺，搅拌、混匀得混合组分；将混合组分置于开炼机中进行5次薄通打包，使混合组分从开炼机中取下胶料，并在20～30℃的条件下冷却30～40min；然后将冷却后的胶料在平板硫化机上硫化处理20～30min，即得改性顺丁橡胶。
优选的、所述顺丁橡胶、聚丙烯纤维、氧化镁粉末、丙烯酸酯和硫磺的质量比为5：3：2：1：1。
优选的、所述硫化条件为温度142℃、压强11.4mpa。
优选的、一种高弹性耐腐蚀连接件，其制造方法包括以下步骤：
a、将聚氯乙烯、石油沥青、丁基橡胶、改性顺丁橡胶、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕榈油、氧化镁粉末、聚丙烯纤维、硫酸钠粉末和抗氧化剂混合均匀后，在160～180℃下捏合机捏合20～35min，得混合物料备用；
b、混合物料经过双螺杆挤出机上熔融挤出造粒后即得物料，挤出机的各区间温度为240～250℃，挤出机转速230～260r/min；
c、将所得物料成型即得高弹性耐腐蚀连接件。
优选的、所述抗氧化剂选用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：
1、采用聚丙烯纤维和丙烯酸酯对顺丁橡胶进行改性，使得顺丁橡胶的弹性、强度均有显著提高，同时增加了顺丁橡胶的耐磨和耐腐蚀性，使连接件在潮湿和酸碱条件下也能保证连接件的质量。
2、石油沥青、丁基橡胶和改性顺丁橡胶混用制成的连接件，其抗疲劳性和高温稳定性得到提高，延长了连接件的使用寿命；聚氯乙烯、丁基橡胶、改性顺丁橡胶混用制成的连接件能增强连接件的韧性和冲击强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高弹性耐腐蚀连接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯34份、石油沥青33份、丁基橡胶27份、改性顺丁橡胶22份、脂肪醇聚氧乙烯醚23份、聚偏二氯乙烯17份、棕榈油16份、氧化镁粉末12份、聚丙烯纤维10份、硫酸钠粉末7份和抗氧化剂4份。
改性顺丁橡胶的制造方法为：向顺丁橡胶中加入聚丙烯纤维、氧化镁粉末、丙烯酸酯和硫磺，搅拌、混匀得混合组分；将混合组分置于开炼机中进行5次薄通打包，使混合组分从开炼机中取下胶料，并在20℃的条件下冷却30min；然后将冷却后的胶料在平板硫化机上硫化处理20min，即得改性顺丁橡胶。
一种高弹性耐腐蚀连接件，其制造方法包括以下步骤：
a、将聚氯乙烯、石油沥青、丁基橡胶、改性顺丁橡胶、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕榈油、氧化镁粉末、聚丙烯纤维、硫酸钠粉末和抗氧化剂混合均匀后，在160℃下捏合机捏合20min，得混合物料备用；
b、混合物料经过双螺杆挤出机上熔融挤出造粒后即得物料，挤出机的各区间温度为240℃，挤出机转速230r/min；
c、将所得物料成型即得高弹性耐腐蚀连接件。
实施例2：
一种高弹性耐腐蚀连接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯36份、石油沥青32份、丁基橡胶25份、改性顺丁橡胶24份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、聚偏二氯乙烯19份、棕榈油15份、氧化镁粉末13份、聚丙烯纤维9份、硫酸钠粉末6份和抗氧化剂5份。
改性顺丁橡胶的制造方法为：向顺丁橡胶中加入聚丙烯纤维、氧化镁粉末、丙烯酸酯和硫磺，搅拌、混匀得混合组分；将混合组分置于开炼机中进行5次薄通打包，使混合组分从开炼机中取下胶料，并在24℃的条件下冷却35min；然后将冷却后的胶料在平板硫化机上硫化处理26min，即得改性顺丁橡胶。
一种高弹性耐腐蚀连接件，其制造方法包括以下步骤：
a、将聚氯乙烯、石油沥青、丁基橡胶、改性顺丁橡胶、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕榈油、氧化镁粉末、聚丙烯纤维、硫酸钠粉末和抗氧化剂混合均匀后，在168℃下捏合机捏合27min，得混合物料备用；
b、混合物料经过双螺杆挤出机上熔融挤出造粒后即得物料，挤出机的各区间温度为244℃，挤出机转速242r/min；
c、将所得物料成型即得高弹性耐腐蚀连接件。
实施例3：
一种高弹性耐腐蚀连接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯39份、石油沥青34份、丁基橡胶32份、改性顺丁橡胶26份、脂肪醇聚氧乙烯醚25份、聚偏二氯乙烯22份、棕榈油18份、氧化镁粉末16份、聚丙烯纤维11份、硫酸钠粉末10份和抗氧化剂9份。
改性顺丁橡胶的制造方法为：向顺丁橡胶中加入聚丙烯纤维、氧化镁粉末、丙烯酸酯和硫磺，搅拌、混匀得混合组分；将混合组分置于开炼机中进行5次薄通打包，使混合组分从开炼机中取下胶料，并在28℃的条件下冷却37min；然后将冷却后的胶料在平板硫化机上硫化处理28min，即得改性顺丁橡胶。
一种高弹性耐腐蚀连接件，其制造方法包括以下步骤：
a、将聚氯乙烯、石油沥青、丁基橡胶、改性顺丁橡胶、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕榈油、氧化镁粉末、聚丙烯纤维、硫酸钠粉末和抗氧化剂混合均匀后，在174℃下捏合机捏合32min，得混合物料备用；
b、混合物料经过双螺杆挤出机上熔融挤出造粒后即得物料，挤出机的各区间温度为248℃，挤出机转速256r/min；
c、将所得物料成型即得高弹性耐腐蚀连接件。
实施例4：
一种高弹性耐腐蚀连接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯37份、石油沥青36份、丁基橡胶29份、改性顺丁橡胶28份、脂肪醇聚氧乙烯醚26份、聚偏二氯乙烯20份、棕榈油19份、氧化镁粉末14份、聚丙烯纤维13份、硫酸钠粉末8份和抗氧化剂7份。
改性顺丁橡胶的制造方法为：向顺丁橡胶中加入聚丙烯纤维、氧化镁粉末、丙烯酸酯和硫磺，搅拌、混匀得混合组分；将混合组分置于开炼机中进行5次薄通打包，使混合组分从开炼机中取下胶料，并在30℃的条件下冷却40min；然后将冷却后的胶料在平板硫化机上硫化处理30min，即得改性顺丁橡胶。
一种高弹性耐腐蚀连接件，其制造方法包括以下步骤：
a、将聚氯乙烯、石油沥青、丁基橡胶、改性顺丁橡胶、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕榈油、氧化镁粉末、聚丙烯纤维、硫酸钠粉末和抗氧化剂混合均匀后，在180℃下捏合机捏合5min，得混合物料备用；
b、混合物料经过双螺杆挤出机上熔融挤出造粒后即得物料，挤出机的各区间温度为250℃，挤出机转速260r/min；
c、将所得物料成型即得高弹性耐腐蚀连接件。
将市售连接件作为对照组，采用本发明所制造的连接件作为实验组，将对照组与本发明中实施例1、2、3和4所制造的连接件做对比。在相同条件下对比，得到各项指标数据如下表：
注：将市售连接件与本发明所制造的连接件置于浓度为2％的盐酸溶液中浸泡3h，然后取出测量其相应的质量减少量。
由表中数据可知，本发明制造的连接件在冲击强度、热导率和拉伸强度等方面均大于市售连接件；将市售连接件与本发明所制造的连接件分别置于浓度为2％的盐酸溶液中浸泡3h，本发明所制造的连接件的质量减少量小于市售连接件。表明本发明制造工艺更完善，产品整体性能比对照组更佳，值得推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。