本发明涉及玻璃钢树脂制备技术领域，具体为一种建筑节能玻璃钢树脂。
背景技术：
玻璃门窗框架是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。由于现在的玻璃门窗采用的玻璃的形状是千奇百怪的，所以门窗框架的质地经常是可塑性强的物质，比如说木头，塑料等等。
由于铝合金具有密度低，强度高，可塑性好，以及优良的导电性、导热性和抗蚀性等特点，被广泛应用于玻璃门窗的外框架。使用玻璃片与铝合金框架粘接而制成的玻璃门窗，具有优异的隔热和隔声效果。但是，这类框架不具备绝缘性和耐腐蚀性，容易老化和被化学物质侵蚀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑节能玻璃钢树脂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑节能玻璃钢树脂,玻璃钢树脂组分按重量份数包括环氧树脂30-50份、聚酰胺树脂10-20份、水杨酸苯酯4-10份、增韧剂5-10份、纳米碳酸钙8-15份、碳化硅微粉3-10份、二氧化钛5-10份、可膨胀石墨4-10份、硅烷偶联剂5-10份、甲基对苯二酚2-8份以及抗静电剂2-10份。
优选的，优选的成分配比为：环氧树脂40份、聚酰胺树脂15份、水杨酸苯酯7份、增韧剂8份、纳米碳酸钙12份、碳化硅微粉7份、二氧化钛8份、可膨胀石墨7份、硅烷偶联剂7份、甲基对苯二酚5份以及抗静电剂6份。
优选的，所述抗静电剂由30%钛酸正丁酯、20%脂肪醇聚丙烯醚、30%椰油酰胺基咪唑以及20%啉聚乙二醇环氧甘油醚组成。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、聚酰胺树脂、水杨酸苯酯、增韧剂混合后加入搅拌釜中进行高低速搅拌，先进行低速搅拌，搅拌速率为100-300转/分，搅拌时间为5min-10min；之后进行高速搅拌，搅拌速率为3000-4000转/分，搅拌时间为10min-20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入纳米碳酸钙、碳化硅微粉、二氧化钛、可膨胀石墨、硅烷偶联剂、甲基对苯二酚混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为60℃-80℃，加热时间为10min-30min，之后冷却至室温，得到混合物b；
c、在混合物b中加入抗静电剂，充分搅拌后，放在常温下静置2-3天，即得到玻璃钢树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的玻璃钢树脂具有优良的机械强度、粘结性、绝缘性和耐腐蚀性，而且本发明采用的抗静电剂抗静电性能好，能够有效的清除建筑门窗表面的静电，提高建筑门框、框架的安全性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种建筑节能玻璃钢树脂,玻璃钢树脂组分按重量份数包括环氧树脂30-50份、聚酰胺树脂10-20份、水杨酸苯酯4-10份、增韧剂5-10份、纳米碳酸钙8-15份、碳化硅微粉3-10份、二氧化钛5-10份、可膨胀石墨4-10份、硅烷偶联剂5-10份、甲基对苯二酚2-8份以及抗静电剂2-10份；抗静电剂由30%钛酸正丁酯、20%脂肪醇聚丙烯醚、30%椰油酰胺基咪唑以及20%啉聚乙二醇环氧甘油醚组成。
实施例一：
玻璃钢树脂组分按重量份数包括环氧树脂30份、聚酰胺树脂10份、水杨酸苯酯4份、增韧剂5份、纳米碳酸钙8份、碳化硅微粉3份、二氧化钛5份、可膨胀石墨4份、硅烷偶联剂5份、甲基对苯二酚2份以及抗静电剂2份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、聚酰胺树脂、水杨酸苯酯、增韧剂混合后加入搅拌釜中进行高低速搅拌，先进行低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌时间为5min；之后进行高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入纳米碳酸钙、碳化硅微粉、二氧化钛、可膨胀石墨、硅烷偶联剂、甲基对苯二酚混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为60℃，加热时间为10min，之后冷却至室温，得到混合物b；
c、在混合物b中加入抗静电剂，充分搅拌后，放在常温下静置2天，即得到玻璃钢树脂。
实施例二：
玻璃钢树脂组分按重量份数包括环氧树脂50份、聚酰胺树脂20份、水杨酸苯酯10份、增韧剂10份、纳米碳酸钙15份、碳化硅微粉10份、二氧化钛10份、可膨胀石墨10份、硅烷偶联剂10份、甲基对苯二酚8份以及抗静电剂10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、聚酰胺树脂、水杨酸苯酯、增韧剂混合后加入搅拌釜中进行高低速搅拌，先进行低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌时间为10min；之后进行高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入纳米碳酸钙、碳化硅微粉、二氧化钛、可膨胀石墨、硅烷偶联剂、甲基对苯二酚混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为80℃，加热时间为30min，之后冷却至室温，得到混合物b；
c、在混合物b中加入抗静电剂，充分搅拌后，放在常温下静置3天，即得到玻璃钢树脂。
实施例三：
玻璃钢树脂组分按重量份数包括环氧树脂35份、聚酰胺树脂12份、水杨酸苯酯5份、增韧剂6份、纳米碳酸钙10份、碳化硅微粉5份、二氧化钛7份、可膨胀石墨5份、硅烷偶联剂6份、甲基对苯二酚3份以及抗静电剂3份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、聚酰胺树脂、水杨酸苯酯、增韧剂混合后加入搅拌釜中进行高低速搅拌，先进行低速搅拌，搅拌速率为150转/分，搅拌时间为6min；之后进行高速搅拌，搅拌速率为3200转/分，搅拌时间为12min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入纳米碳酸钙、碳化硅微粉、二氧化钛、可膨胀石墨、硅烷偶联剂、甲基对苯二酚混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为65℃，加热时间为15min，之后冷却至室温，得到混合物b；
c、在混合物b中加入抗静电剂，充分搅拌后，放在常温下静置2天，即得到玻璃钢树脂。
实施例四：
玻璃钢树脂组分按重量份数包括环氧树脂45份、聚酰胺树脂18份、水杨酸苯酯8份、增韧剂9份、纳米碳酸钙13份、碳化硅微粉9份、二氧化钛9份、可膨胀石墨9份、硅烷偶联剂9份、甲基对苯二酚7份以及抗静电剂9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、聚酰胺树脂、水杨酸苯酯、增韧剂混合后加入搅拌釜中进行高低速搅拌，先进行低速搅拌，搅拌速率为250转/分，搅拌时间为9min；之后进行高速搅拌，搅拌速率为3800转/分，搅拌时间为18min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入纳米碳酸钙、碳化硅微粉、二氧化钛、可膨胀石墨、硅烷偶联剂、甲基对苯二酚混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为75℃，加热时间为25min，之后冷却至室温，得到混合物b；
c、在混合物b中加入抗静电剂，充分搅拌后，放在常温下静置3天，即得到玻璃钢树脂。
实施例五：
玻璃钢树脂组分按重量份数包括环氧树脂40份、聚酰胺树脂15份、水杨酸苯酯7份、增韧剂8份、纳米碳酸钙12份、碳化硅微粉7份、二氧化钛8份、可膨胀石墨7份、硅烷偶联剂7份、甲基对苯二酚5份以及抗静电剂6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、聚酰胺树脂、水杨酸苯酯、增韧剂混合后加入搅拌釜中进行高低速搅拌，先进行低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为7min；之后进行高速搅拌，搅拌速率为3500转/分，搅拌时间为15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入纳米碳酸钙、碳化硅微粉、二氧化钛、可膨胀石墨、硅烷偶联剂、甲基对苯二酚混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为70℃，加热时间为20min，之后冷却至室温，得到混合物b；
c、在混合物b中加入抗静电剂，充分搅拌后，放在常温下静置3天，即得到玻璃钢树脂。
本发明制备工艺简单，制得的玻璃钢树脂具有优良的机械强度、粘结性、绝缘性和耐腐蚀性，而且本发明采用的抗静电剂抗静电性能好，能够有效的清除建筑门窗表面的静电，提高建筑门框、框架的安全性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。