本发明属于白砂糖生产
技术领域：
，具体涉及一种白砂糖的生产方法。
背景技术：
：目前，白砂糖的制作主要是依靠蔗糖为原料进行生产制作，而甘蔗制糖的工艺很多，比较常用的有石灰法、亚硫酸法、亚硫酸法+糖浆上浮法以及碳酸法，无论是使用何种方法，其原理基本上均通过提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜以及干燥的工艺步骤。其中，利用亚硫酸法生产制造白砂糖是我国白砂糖生产制造的最常用的生产方法，由于白砂糖生产过程中，需要加入so2转换成caso2来对糖浆中的杂质形成吸附，以达到降低白糖色值。随着人民生活质量的提高及社会的更加“人性化”，消费者对食糖的质量提出了更高的要求。但白砂糖的色值与二氧化硫(so2)含量超标是亚硫酸法糖厂最常见的产品质量问题。寻求提高清净效果的有效方法以降低白砂糖的so2含量，提高食糖的食用安全性，已成为糖业界逼在眉梢的工作。技术实现要素：本发明的目的在于：针对现有的亚硫酸法生产白糖中存在的问题，提供一种白砂糖的生产方法，能够有效降低白砂糖中的so2含量。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种白砂糖的生产方法，包括以下步骤：将甘蔗汁通过过滤分离得到清汁，然后将清汁与磷酸在混汁箱中进行混合，将混合后的混合汁加热到75-80℃并加入亚硫酸氢钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵；然后通入到一级反应器中并加入石灰乳、糖化钙充分混合，然后再将经过一级反应器混合获得的糖浆通入到二级反应器中并加入壳聚糖、阳离子丙烯酸酰胺充分混合，将二级反应器混合获得的糖浆加热到90-105℃，然后通入到沉降器中沉降，经过沉降器的清汁再经过分离系统得到清糖浆，将清糖浆蒸发、结晶、分蜜以及冷却干燥得到白砂糖；所述的分离系统采用超滤膜分离系统对沉降器沉降后的清汁进行澄清，得到清糖浆，并将ph值控制在6.5-7.2.优选地，所述的石灰乳的浓度为4-5波美度。优选地，在清汁与磷酸混合后，加热到78℃。优选地，二级反应器混合后获得的糖浆加热到95℃。优选地，所述的冷却干燥时采用冷却干燥设备进行冷却干燥，所述的冷却干燥设备包括基座，基座上设置有壳体，壳体中设置有白砂糖振动料槽，白砂糖振动料槽的两端均设置有固定在壳体内的弹性支撑座，并在两个弹性支撑座之间的白砂糖振动料槽连接有用于驱动白砂糖振动料槽振动的振动电机，白砂糖振动料槽一端的壳体上设置有进料斗、另外一端的壳体上设置有接料斗，所述的白砂糖振动料槽包括若干段倾斜段和若干水平段依次交替连接的一体式结构，且倾斜段采用向接料斗一侧倾斜且倾斜角度采用与水平面之间形成3°-5°的夹角；所述的白砂糖振动料槽的进料一侧的壳体上连接有出风管、出料一侧的壳体上连接有进风管，所述的进风管与出风管依次连接有白砂糖过滤器、抽风机、冷凝器、干燥器与鼓风机，且所述的出风管的出风段、进风管的进风段均采用与白砂糖振动料槽的倾斜段平行的倾斜式结构。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的白砂糖的生产方法，通过加入亚硫酸氢钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵，能够在吸附糖汁中的杂质，实现脱色，生产难溶性的盐，同时沉降过滤时也能很容易被除去；该生产方法中，通过采用其他物质来去掉，能够有效降低糖中so2含量。附图说明图1是本发明的冷却干燥设备结构简图。附图标记：1-壳体，2-基座，3-接料斗，4-进风管，5-过滤器，6-过滤网，7-抽风机，8-冷凝器，10-干燥器，11-鼓风机，12-进料斗，13-白砂糖振动料槽，14-弹性支撑座，15-倾斜段，16-水平段，17-振动电机，18-出风管。具体实施方式本发明的一种白砂糖的生产方法，包括以下步骤：将甘蔗汁通过过滤分离得到清汁，然后将清汁与磷酸在混汁箱中进行混合，将混合后的混合汁加热到75-80℃并加入亚硫酸氢钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵；然后通入到一级反应器中并加入石灰乳、糖化钙充分混合，然后再将经过一级反应器混合获得的糖浆通入到二级反应器中并加入壳聚糖、阳离子丙烯酸酰胺充分混合，将二级反应器混合获得的糖浆加热到90-105℃，然后通入到沉降器中沉降，经过沉降器的清汁再经过分离系统得到清糖浆，将清糖浆蒸发、结晶、分蜜以及冷却干燥得到白砂糖。所述的分离系统采用超滤膜分离系统对沉降器沉降后的清汁进行澄清，得到清糖浆，并将ph值控制在6.5-7.2.所述的石灰乳的浓度为4-5波美度。冷却干燥时采用冷却干燥设备进行冷却干燥，冷却干燥设备包括基座2，基座2上设置有壳体1，壳体1中设置有白砂糖振动料槽13，白砂糖振动料槽13的两端均设置有固定在壳体1内的弹性支撑座14，并在两个弹性支撑座14之间的白砂糖振动料槽13连接有用于驱动白砂糖振动料槽13振动的振动电机17，白砂糖振动料槽13一端的壳体1上设置有进料斗12、另外一端的壳体1上设置有接料斗3，所述的白砂糖振动料槽13包括若干段倾斜段15和若干水平段16依次交替连接的一体式结构，且倾斜段15采用向接料斗3一侧倾斜且倾斜角度采用与水平面之间形成3°-5°的夹角。白砂糖振动料槽13的进料一侧的壳体1上连接有出风管18、出料一侧的壳体1上连接有进风管4，所述的进风管4与出风管18依次连接有白砂糖过滤器5、抽风机7、冷凝器8、干燥器10与鼓风机11，且所述的出风管18的出风段、进风管4的进风段均采用与白砂糖振动料槽13的倾斜段15平行的倾斜式结构。作为最佳的技术方案，白砂糖振动料槽13的倾斜段15采用与水平面之间成4°的夹角，白砂糖振动料槽13采用三段倾斜段15和三段水平段16胶体交替连接而成。白砂糖能够保证顺利流动的同时，能够具有充分的干燥时间。白砂糖过滤器5采用若干个可拆卸的过滤网6重叠而成，且相邻两个过滤网6的网孔交错分布。可根据实际情况，选择过滤网6的数量，过滤网6越多，风阻越大，通过过滤网6能够调节风力的同时，还能阻挡部分白砂糖被风抽走，被阻挡下来的白砂糖再返回前面工序进行重造。本发明的白砂糖冷却干燥设备，将白砂糖通过进料斗12落入到白砂糖振动料槽13中，白砂糖振动料槽13通过振动电机17的振动动力作用下，槽体内的白砂糖不断翻滚，通过上方的干燥风流实现除湿干燥，由于白砂糖振动料槽13具有倾斜段15，白砂糖能够逐渐往末端流动，最终进入到接料斗3中，实现干燥回收。而干燥风流则是通过抽风机7抽风，风流经过过滤器5然后再进入到冷凝器8进行冷却，然后经过干燥器10除湿干燥，最后通过鼓风机11将风流从出风管18送出，风流不断被冷却、除湿后流过白砂糖振动料槽13的上方，实现对白砂糖的除湿干燥。同时出风管18和进风管4也保持倾斜状态，使得白砂糖的干燥效果更佳，同时又不会吹到白砂糖。本发明的白砂糖的生产方法，能够有效改善制得的白砂糖的so2含量的同时，采用冷却干燥设备冷却制得的白糖，改善白糖的干燥效果，便于白糖实现快速冷却干燥。下面结合具体的实施例，对本发明的白砂糖制造方法进行详细阐述：实施例1：本发明的一种白砂糖的生产方法，包括以下步骤：将甘蔗汁通过过滤分离得到清汁，然后将清汁与磷酸在混汁箱中进行混合，将混合后的混合汁加热到78℃并加入亚硫酸氢钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵；然后通入到一级反应器中并加入石灰乳、糖化钙充分混合，然后再将经过一级反应器混合获得的糖浆通入到二级反应器中并加入壳聚糖、阳离子丙烯酸酰胺充分混合，将二级反应器混合获得的糖浆加热到95℃，然后通入到沉降器中沉降，经过沉降器的清汁再经过分离系统得到清糖浆，将清糖浆蒸发、结晶、分蜜以及冷却干燥得到白砂糖。所述的分离系统采用超滤膜分离系统对沉降器沉降后的清汁进行澄清，得到清糖浆，并将ph值控制在6.5。所述的石灰乳的浓度为5波美度。实施例2：本发明的一种白砂糖的生产方法，包括以下步骤：将甘蔗汁通过过滤分离得到清汁，然后将清汁与磷酸在混汁箱中进行混合，将混合后的混合汁加热到75℃并加入亚硫酸氢钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵；然后通入到一级反应器中并加入石灰乳、糖化钙充分混合，然后再将经过一级反应器混合获得的糖浆通入到二级反应器中并加入壳聚糖、阳离子丙烯酸酰胺充分混合，将二级反应器混合获得的糖浆加热到105℃，然后通入到沉降器中沉降，经过沉降器的清汁再经过分离系统得到清糖浆，将清糖浆蒸发、结晶、分蜜以及冷却干燥得到白砂糖。所述的分离系统采用超滤膜分离系统对沉降器沉降后的清汁进行澄清，得到清糖浆，并将ph值控制在7.2。所述的石灰乳的浓度为4波美度。实施例3：本发明的一种白砂糖的生产方法，包括以下步骤：将甘蔗汁通过过滤分离得到清汁，然后将清汁与磷酸在混汁箱中进行混合，将混合后的混合汁加热到80℃并加入亚硫酸氢钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵；然后通入到一级反应器中并加入石灰乳、糖化钙充分混合，然后再将经过一级反应器混合获得的糖浆通入到二级反应器中并加入壳聚糖、阳离子丙烯酸酰胺充分混合，将二级反应器混合获得的糖浆加热到90℃，然后通入到沉降器中沉降，经过沉降器的清汁再经过分离系统得到清糖浆，将清糖浆蒸发、结晶、分蜜以及冷却干燥得到白砂糖。所述的分离系统采用超滤膜分离系统对沉降器沉降后的清汁进行澄清，得到清糖浆，并将ph值控制在7。所述的石灰乳的浓度为5波美度。按照本发明的三个实施例的方法生产的白砂糖与按照传统生产工艺的亚硫酸法生产的白砂糖相比较，白砂糖中so2含量对比如下表所示：so2含量(mg/kg)色值实施例118155实施例216160实施例316158传统工艺25160通过上表可见，在制得的白砂糖色值相近时，白砂糖中so2含量明显降低，有了较大的改善。当前第1页12