本发明属于生鲜食品包装材料技术领域，具体涉及一种可食性保鲜膜的制备方法。
背景技术：
随着经济的迅速发展和生活质量的不断提高，我国食品工业发展迅猛，人们的生活理念和消费模式正在发生重大变化，包装在人们生活中越来越重要，对食品包装也提出了新的要求。本世纪生鲜食品市场的竞争在很大程度上取决于包装的科学可行性和质量的竞争。科学技术突飞猛进，食品包装日新月异，而食品包装理念也出现新特色：食品包装要以多样化满足现代人不同层次的消费需求；无菌、方便、智能、个性化是食品包装发展的新时尚；拓展食品包装的功能，减轻包装废弃物对环境污染的绿色包装，已成为新世纪食品包装的发展趋势。
可食性保鲜膜是一种以可食性材料为基质，常以水或酒精为溶剂，经混合、挤压、流延等工艺制成薄膜，或在食品上以涂布、浸渍、喷淋等法形成膜样涂层，用于保鲜食品的预包装。它们通常可以为食物提供物理保护，有阻隔气体和水分，减少微生物污染，提高感官品质等作用，可延长食品的货架期，是一种重要的生物可降解保鲜膜。
技术实现要素：
解决的技术问题：本发明的目的是提供一种可食性保鲜膜的制备方法。
技术方案：一种可食性保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将壳聚糖0.8-1.5份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.2-0.7份、蜂蜡0.1-0.6份、羟乙基纤维素0.05-0.2份和司盘400.2-0.4份，加热搅拌，静置，得到壳聚糖膜液；
步骤2，以重量份计，将海藻酸钠1-4份加至蒸馏水100份中，加入甘油0.2-0.4份、柠檬酸0.05-0.1份，混合搅拌，加入桉叶油0.25-1份，分散，得到海藻酸钠膜液；
步骤3，将壳聚糖膜液涂在pmma有机玻璃表面，烘干，形成壳聚糖膜，然后将海藻酸钠膜液涂在壳聚糖膜上，烘干后再涂抹壳聚糖膜液，烘干，形成三层复合膜；
步骤4，将覆有三层复合膜的pmma置于固化剂水溶液中固化，得到可食性保鲜膜。
步骤1中所述醋酸水溶液的浓度为0.5v/v%。
步骤1中加热搅拌的温度为60-70℃，搅拌速度为100-200rpm。
步骤2中分散条件为3000-4000rpm、10-15min。
步骤2中桉叶油是以10v/v%桉叶油乙醇溶液加入的。
步骤3中烘干温度为100-110℃。
步骤4中所述固化剂水溶液是3～15wt.%柠檬酸钠和1～7wt.%%氯化钙的混合水溶液。
有益效果：本发明将大豆卵磷脂和蜂蜡作为疏水成分、羟乙基纤维素作为增强成分、采用司盘40作乳化剂添加至壳聚糖膜液中，并在海藻酸钠膜层加入桉叶油作为抗菌成分。所得保鲜膜无色透明，同时具有良好的机械强度，在低温条件下，水蒸气不会在膜内部凝结，具有防雾滴性能。
具体实施方式
实施例1
一种可食性保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将壳聚糖0.8份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.2份、蜂蜡0.1份、羟乙基纤维素0.05份和司盘400.2份，60℃加热搅拌15min，静置，得到壳聚糖膜液；
步骤2，以重量份计，将海藻酸钠1份加至蒸馏水100份中，加入甘油0.2份、柠檬酸0.05份，混合搅拌，加入桉叶油0.25份，3000rpm分散15min，得到海藻酸钠膜液；
步骤3，将壳聚糖膜液涂在pmma有机玻璃表面，烘干，形成壳聚糖膜，然后将海藻酸钠膜液涂在壳聚糖膜上，烘干后再涂抹壳聚糖膜液，烘干，形成三层复合膜；
步骤4，将覆有三层复合膜的pmma置于固化剂水溶液中固化，得到可食性保鲜膜。
步骤1中所述醋酸水溶液的浓度为0.5v/v%。
步骤2中桉叶油是以10v/v%桉叶油乙醇溶液加入的。
步骤3中烘干温度为100-110℃。
步骤4中所述固化剂水溶液是3wt.%柠檬酸钠和7wt.%%氯化钙的混合水溶液。
所得可食性保鲜膜水蒸气透过系数（wvp）为0.28×10-10g/pa·s·m，拉伸强度为27.16mpa，断裂伸长率为30.21%。
将所得保鲜膜膜应用于冷却肉在超市销售环节的托盘覆膜包装，考察膜对肉的保鲜效果。从外观上看，无色透明，低温条件下水蒸气不会在膜内表面凝结，具有防雾滴性能；在指标测定方面，能有效抑制微生物数量的增加，减缓tvb-n值的升高，同时保持较低的失重率。
实施例2
一种可食性保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将壳聚糖1份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.3份、蜂蜡0.2份、羟乙基纤维素0.08份和司盘400.3份，65℃加热搅拌10min，静置，得到壳聚糖膜液；
步骤2，以重量份计，将海藻酸钠2份加至蒸馏水100份中，加入甘油0.3份、柠檬酸0.08份，混合搅拌，加入桉叶油0.4份，3500rpm分散10min，得到海藻酸钠膜液；
步骤3，将壳聚糖膜液涂在pmma有机玻璃表面，烘干，形成壳聚糖膜，然后将海藻酸钠膜液涂在壳聚糖膜上，烘干后再涂抹壳聚糖膜液，烘干，形成三层复合膜；
步骤4，将覆有三层复合膜的pmma置于固化剂水溶液中固化，得到可食性保鲜膜。
步骤1中所述醋酸水溶液的浓度为0.5v/v%。
步骤2中桉叶油是以10v/v%桉叶油乙醇溶液加入的。
步骤3中烘干温度为100-110℃。
步骤4中所述固化剂水溶液是5wt.%柠檬酸钠和3wt.%%氯化钙的混合水溶液。
所得可食性保鲜膜水蒸气透过系数（wvp）为0.31×10-10g/pa·s·m，拉伸强度为29.34mpa，断裂伸长率为28.72%。
将所得保鲜膜膜应用于冷却肉在超市销售环节的托盘覆膜包装，考察膜对肉的保鲜效果。从外观上看，无色透明，低温条件下水蒸气不会在膜内表面凝结，具有防雾滴性能；在指标测定方面，能有效抑制微生物数量的增加，减缓tvb-n值的升高，同时保持较低的失重率。
实施例3
一种可食性保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将壳聚糖1.3份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.6份、蜂蜡0.5份、羟乙基纤维素0.14份和司盘400.3份，60℃加热搅拌15min，静置，得到壳聚糖膜液；
步骤2，以重量份计，将海藻酸钠3份加至蒸馏水100份中，加入甘油0.2份、柠檬酸0.08份，混合搅拌，加入桉叶油0.8份，4000rpm分散10min，得到海藻酸钠膜液；
步骤3，将壳聚糖膜液涂在pmma有机玻璃表面，烘干，形成壳聚糖膜，然后将海藻酸钠膜液涂在壳聚糖膜上，烘干后再涂抹壳聚糖膜液，烘干，形成三层复合膜；
步骤4，将覆有三层复合膜的pmma置于固化剂水溶液中固化，得到可食性保鲜膜。
步骤1中所述醋酸水溶液的浓度为0.5v/v%。
步骤2中桉叶油是以10v/v%桉叶油乙醇溶液加入的。
步骤3中烘干温度为100-110℃。
步骤4中所述固化剂水溶液是6wt.%柠檬酸钠和2wt.%%氯化钙的混合水溶液。
所得可食性保鲜膜水蒸气透过系数（wvp）为0.33×10-10g/pa·s·m，拉伸强度为30.15mpa，断裂伸长率为27.65%。
将所得保鲜膜膜应用于冷却肉在超市销售环节的托盘覆膜包装，考察膜对肉的保鲜效果。从外观上看，无色透明，低温条件下水蒸气不会在膜内表面凝结，具有防雾滴性能；在指标测定方面，能有效抑制微生物数量的增加，减缓tvb-n值的升高，同时保持较低的失重率。
实施例4
一种可食性保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将壳聚糖1.5份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.7份、蜂蜡0.6份、羟乙基纤维素0.2份和司盘400.4份，70℃加热搅拌10min，静置，得到壳聚糖膜液；
步骤2，以重量份计，将海藻酸钠4份加至蒸馏水100份中，加入甘油0.4份、柠檬酸0.1份，混合搅拌，加入桉叶油1份，3000rpm分散15min，得到海藻酸钠膜液；
步骤3，将壳聚糖膜液涂在pmma有机玻璃表面，烘干，形成壳聚糖膜，然后将海藻酸钠膜液涂在壳聚糖膜上，烘干后再涂抹壳聚糖膜液，烘干，形成三层复合膜；
步骤4，将覆有三层复合膜的pmma置于固化剂水溶液中固化，得到可食性保鲜膜。
步骤1中所述醋酸水溶液的浓度为0.5v/v%。
步骤2中桉叶油是以10v/v%桉叶油乙醇溶液加入的。
步骤3中烘干温度为100-110℃。
步骤4中所述固化剂水溶液是15wt.%柠檬酸钠和1wt.%%氯化钙的混合水溶液。
所得可食性保鲜膜水蒸气透过系数（wvp）为0.27×10-10g/pa·s·m，拉伸强度为28.35mpa，断裂伸长率为29.76%。
将所得保鲜膜膜应用于冷却肉在超市销售环节的托盘覆膜包装，考察膜对肉的保鲜效果。从外观上看，无色透明，低温条件下水蒸气不会在膜内表面凝结，具有防雾滴性能；在指标测定方面，能有效抑制微生物数量的增加，减缓tvb-n值的升高，同时保持较低的失重率。