本发明涉及鞋底领域，特别是一种耐磨橡胶轮胎的制备方法。
背景技术：
轮胎在行驶过程中，需要长时间保持和底面的高速接触和分离，轮胎在此过程中会加速磨损和老化，因此需要提高轮胎的耐磨性和抗老化性能。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种耐磨橡胶轮胎的制备方法。
其具体方案为：一种耐磨橡胶轮胎的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、10-20重量份的氯丁橡胶、5-15重量份的丁苯橡胶、18-25重量份的酚醛树脂、4-7重量份的玻璃纤维、10-15重量份的气象二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸锌、促进剂tmtd4-7重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入5-7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7mpa。
在上述的耐磨橡胶轮胎的制备方法中，包括如下步骤：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、15重量份的氯丁橡胶、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的酚醛树脂、6重量份的玻璃纤维、12重量份的气象二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、促进剂tmtd5重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入6重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7mpa。
本发明的有益效果在于：
本发明的耐磨橡胶轮胎具有优异的耐磨性和抗老化性能，能长时间保持轮胎花纹不被磨损。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
为了更加清楚的对本发明进行说明，列举如下实施例来说明本发明的优越性。
实施例1
耐磨橡胶轮胎的制备方法如下：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、15重量份的氯丁橡胶、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的酚醛树脂、6重量份的玻璃纤维、12重量份的气象二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、促进剂tmtd5重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入6重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7mpa。
实施例2
耐磨橡胶轮胎的制备方法如下：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、10重量份的氯丁橡胶、15重量份的丁苯橡胶、25重量份的酚醛树脂、4重量份的玻璃纤维、10重量份的气象二氧化硅、1重量份的硬脂酸锌、促进剂tmtd4重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入5重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7mpa。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。