本发明涉及塑料材料领域,特指一种很适合用于塑料改性方面,由于其压实的形态、更高的复合量,使塑料的分散性好,耐磨,耐刮擦,易喂料,热稳定性好的聚丙烯滑石粉母粒。
背景技术:
聚丙烯滑石粉母粒是一种塑料改性填料,指主要成分为滑石粉,通过与聚合物或其他载体混合造粒而形成的粒料,主要应用于橡胶塑胶树脂等性能的改良,可以显著提高填充材料的刚度、高温抗蠕变、耐热性等性能;但是现有聚丙烯滑石粉母粒的不能有效的提高塑料的分散性;并且热稳定性也不好。
技术实现要素:
本发明主要解决的技术问题是提供一种很适合用于塑料改性方面,由于其压实的形态、更高的复合量,使塑料的分散性好,耐磨,耐刮擦,易喂料,热稳定性好的聚丙烯滑石粉母粒。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种聚丙烯滑石粉母粒,以重量百分比计,包括如下组分:滑石粉79.2~79.6%、聚丙烯19.8~20.2%、助剂0.1~0.5%、助剂0.1~0.5%;制备时,先投入滑石粉,再加入聚丙烯混合后再加入第一助剂和第二助剂,混合物密炼加温至180℃,加热12分钟,然后进入双螺杆挤出机混炼;混炼后挤出、冷却和切粒。
优选的,所述聚丙烯选用聚丙烯511;所述聚丙烯511是抗冲共聚聚丙烯,具有极高刚性和抗冲性能。
优选的,所述滑石粉采用密度为2.8g/cm3;硬度莫氏硬度值1的t-6型号滑石粉。
优选的,所述t-6型号滑石粉由二氧化硅58.97%、氧化镁31.5%、氧化钙0.21%、三氧化二铁0.20%、三氧化二铝0.22%、在1050°c时的烧失量8.9%组成。
优选的,所述第一助剂和第二助剂分别为抗氧剂和润滑剂。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的聚丙烯滑石粉母粒,由于采用的滑石粉其超薄度、超细度和均匀的粒径分布,很适合用于塑料改性方面,由于其压实的形态、更高的复合量,能够提高塑料的分散性,耐磨,耐刮擦,易喂料,热稳定性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种聚丙烯滑石粉母粒,以重量百分比计,包括如下组分:滑石粉79.2~79.6%、聚丙烯19.8~20.2%、助剂0.1~0.5%、助剂0.1~0.5%;所述第一助剂和第二助剂分别为抗氧剂和润滑剂;制备时,先投入滑石粉,再加入聚丙烯混合后再加入第一助剂和第二助剂,混合物密炼加温至180℃,加热12分钟,然后进入双螺杆挤出机混炼;混炼后挤出、冷却和切粒。
所述聚丙烯选用聚丙烯511;所述聚丙烯511是抗冲共聚聚丙烯,具有极高刚性和抗冲性能。
所述滑石粉采用密度为2.8g/cm3;硬度莫氏硬度值1的t-6型号滑石粉;所述t-6型号滑石粉由二氧化硅58.97%、氧化镁31.5%、氧化钙0.21%、三氧化二铁0.20%、三氧化二铝0.22%、在1050°c时的烧失量8.9%组成;所述t-6型号滑石粉通过沉降图粒径分布测得中值粒径d50:3.0(3)*µm、d95:6.8µm,通过激光粒度分析仪粒径分布测得中值粒径d50:6.5(8)*µm、d95:14.9µm;所述t-6型号滑石粉是高纯度的白滑石粉;由于其超薄度、超细度和均匀的粒径分布,分散性好,更多的片状,能很好的提高产品刚性和韧性(抗冲击性)的平衡,独特的性能,低收缩率,尺寸稳定。
所述聚丙烯滑石粉母粒通过双螺杆挤出机混炼,双螺杆每段的温度分别为:t1=170℃,t2=175℃,t3=175℃,t4=175℃,t5=175℃,t6=180℃,t7=180℃,t8=180℃,t机头=180℃,双螺杆每段的温度的允许偏差在±5;反应物在双螺杆挤出机中的混炼,挤出、冷却、切粒即得到聚丙烯滑石粉母粒。
本发明所述的聚丙烯滑石粉母粒,由于采用的滑石粉其超薄度、超细度和均匀的粒径分布,很适合用于塑料改性方面,由于其压实的形态、更高的复合量,能够提高塑料的分散性,耐磨,耐刮擦,易喂料,热稳定性好。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。