本发明涉及塑料材料领域，特指一种很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，使塑料的分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好的聚丙烯滑石粉母粒。
背景技术：
聚丙烯滑石粉母粒是一种塑料改性填料，指主要成分为滑石粉，通过与聚合物或其他载体混合造粒而形成的粒料，主要应用于橡胶塑胶树脂等性能的改良，可以显著提高填充材料的刚度、高温抗蠕变、耐热性等性能；但是现有聚丙烯滑石粉母粒的不能有效的提高塑料的分散性；并且热稳定性也不好。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，使塑料的分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好的聚丙烯滑石粉母粒。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种聚丙烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：滑石粉79.2～79.6%、聚丙烯19.8～20.2%、助剂0.1～0.5%、助剂0.1～0.5%；制备时，先投入滑石粉，再加入聚丙烯混合后再加入第一助剂和第二助剂，混合物密炼加温至180℃，加热12分钟，然后进入双螺杆挤出机混炼；混炼后挤出、冷却和切粒。
优选的，所述聚丙烯选用聚丙烯511；所述聚丙烯511是抗冲共聚聚丙烯，具有极高刚性和抗冲性能。
优选的，所述滑石粉采用密度为2.8g/cm3；硬度莫氏硬度值1的t-6型号滑石粉。
优选的，所述t-6型号滑石粉由二氧化硅58.97%、氧化镁31.5%、氧化钙0.21%、三氧化二铁0.20%、三氧化二铝0.22%、在1050°c时的烧失量8.9%组成。
优选的，所述第一助剂和第二助剂分别为抗氧剂和润滑剂。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的聚丙烯滑石粉母粒，由于采用的滑石粉其超薄度、超细度和均匀的粒径分布，很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，能够提高塑料的分散性，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种聚丙烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：滑石粉79.2～79.6%、聚丙烯19.8～20.2%、助剂0.1～0.5%、助剂0.1～0.5%；所述第一助剂和第二助剂分别为抗氧剂和润滑剂；制备时，先投入滑石粉，再加入聚丙烯混合后再加入第一助剂和第二助剂，混合物密炼加温至180℃，加热12分钟，然后进入双螺杆挤出机混炼；混炼后挤出、冷却和切粒。
所述聚丙烯选用聚丙烯511；所述聚丙烯511是抗冲共聚聚丙烯，具有极高刚性和抗冲性能。
所述滑石粉采用密度为2.8g/cm3；硬度莫氏硬度值1的t-6型号滑石粉；所述t-6型号滑石粉由二氧化硅58.97%、氧化镁31.5%、氧化钙0.21%、三氧化二铁0.20%、三氧化二铝0.22%、在1050°c时的烧失量8.9%组成；所述t-6型号滑石粉通过沉降图粒径分布测得中值粒径d50:3.0(3)*µm、d95:6.8µm，通过激光粒度分析仪粒径分布测得中值粒径d50:6.5(8)*µm、d95:14.9µm；所述t-6型号滑石粉是高纯度的白滑石粉；由于其超薄度、超细度和均匀的粒径分布，分散性好，更多的片状，能很好的提高产品刚性和韧性（抗冲击性）的平衡，独特的性能，低收缩率，尺寸稳定。
所述聚丙烯滑石粉母粒通过双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：t1=170℃，t2=175℃，t3=175℃，t4=175℃，t5=175℃，t6=180℃，t7=180℃，t8=180℃，t机头=180℃，双螺杆每段的温度的允许偏差在±5；反应物在双螺杆挤出机中的混炼，挤出、冷却、切粒即得到聚丙烯滑石粉母粒。
本发明所述的聚丙烯滑石粉母粒，由于采用的滑石粉其超薄度、超细度和均匀的粒径分布，很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，能够提高塑料的分散性，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。