本发明属于文具水彩笔等塑料文具加工制造行业，具体涉及一种聚丙烯回料提纯及再利用方法。
背景技术：
目前市场上生产及销售后的报废文具水彩笔及使用后的水彩笔等聚丙烯(pp)回料的成分包括：烫印及丝网印刷油墨、颜料、其他杂质。油墨主要成分是：色料+连接料+助剂(消泡剂+稀释剂+增塑剂+紫外线吸收剂+干燥剂)，油墨附着力强，混入pp塑料中，在高温注塑成型中，容易分解造成注塑产品的气泡流痕等缺陷，且会破坏聚丙烯的分子链结构，造成塑料降解，削弱pp的机械强度。
由于pp回料被印刷油墨，颜料及其他杂质污染，因此不能直接回收利用，造成巨大浪费，如果pp回料直接再生产使用，生产的产品会有气泡流痕、杂质等缺陷，且机械性能达不到要求。
现有技术中，通常根据pp的比重为0.905kg/m3，其比重比水小的特性，将pp回料进行物理清洗，即将其放入清水中搅拌10分钟后过滤，但该方法不能将油墨清洗掉，采用物理清洗后的pp回料进行注塑得到的产品还是有35％以上的气泡流痕及杂质废品率。
因此，开发pp的提纯及再利用方法，使pp回料再利用的废品率降低，可以为企业带来经济并减少污染，符合环保要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚丙烯回料的提纯及再利用方法，由此方法提纯后的聚丙烯回料再次注塑成型后，产品的废品率低。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明的一个目的是提供一种聚丙烯回料的提纯方法，包括如下步骤：
步骤(1)、在25～35℃下采用化学清洗剂对聚丙烯回料进行清洗以除去油墨，其中，所述的化学清洗剂由体积比为3～20：1～4：1的水、aeo-9、aeo-20组成；
步骤(2)、将经步骤(1)清洗后的聚丙烯回料进行粉碎；
步骤(3)、将经步骤(2)粉碎后的聚丙烯回料进行清洗过滤以除去比重大的杂质；
步骤(4)、将经步骤(3)清洗后的聚丙烯回料进行造粒；
步骤(5)、将经步骤(4)造粒后的聚丙烯回料进行分离以除去金属杂质；
步骤(6)、将经步骤(5)分离后的聚丙烯回料进行干燥完成对所述的聚丙烯回料的提纯。
本发明中，聚丙烯回料是指报废的水彩笔、荧光笔等塑料文具。
优选地，步骤(1)中进行清洗的温度为28～32℃，进一步优选为30℃。
优选地，步骤(1)中，所述的水、所述的aeo-9、所述的aeo-20的体积比为18～20：3～4：1。进一步优选地，所述的水、所述的aeo-9、所述的aeo-20的体积比为20：4：1。
本发明中，考虑环保问题，避免二次污染，选择具有良好的乳化分散能力、很好的耐酸耐碱能力、良好的生物降解性能且无毒性的o/w型微乳液aeo-9和aeo-20。
优选地，步骤(3)中，对所述的聚丙烯回料进行清洗后，对所述的聚丙烯回料进行干燥。进一步优选地，步骤(3)中采用吹风干燥。
由于聚丙烯回料五颜六色，因此，回收后的聚丙烯回料不能直接使用，因此，本发明优选地，在步骤(3)后，步骤(4)前，所述的提纯方法还包括对聚丙烯回料进行配色的步骤。
进一步优选地，按配色后的聚丙烯回料的总质量为100％计，所述的配色的配方为：95～97％的聚丙烯回料，3～5％的浓缩黑色色母。更为优选地，所述的配色的配方为：96％的聚丙烯回料，4％的浓缩黑色色母。
优选地，步骤(4)中，采用挤出机进行造粒，所述的挤出机的头部安装有70～100目过滤网以除去不溶解的杂质。进一步优选地，采用80目过滤网进行过滤。
优选地，步骤(5)采用金属分离器对所述的聚丙烯回料进行分离。
优选地，经步骤(6)干燥后的聚丙烯回料经包装检验得提纯后的聚丙烯回料。
本发明的另一个目的是提供一种聚丙烯回料的再利用方法，采用上述聚丙烯回料的提纯方法对聚丙烯回料进行提纯，然后向提纯后的聚丙烯回料中加入占所述的提纯后的聚丙烯回料质量0.5％的成核剂后进行注塑得到成品。
由于聚丙烯经过一次加工后回料再加工，其机械性能及强度降低，如果采用提纯后的聚丙烯回料直接再生产产品，产品开裂且强度不够，因此，本发明通过向提纯后的聚丙烯回料中加入成核剂，以提高聚丙烯的结晶速度及缩小收缩翘曲，提高弯曲系数，增加聚丙烯的强度，使其满足产品的强度要求。
优选地，所述的成核剂为hyperfrom成核剂，进一步优选为hpn-68l。
优选地，所述的成品为剪刀。
本发明中采用的aeo-9、aeo-20、浓缩黑色色母、hpn-68l均可市购获得。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的提纯方法成功除去了聚丙烯回料表面的印刷油墨及内部的颜料，清除了其他杂质，从而采用提纯后的聚丙烯回料再生产的产品表面没有气泡流痕等缺陷，产品机械性能满足要求，废品率降低至0.5％，本发明的方法减少了塑料成本，减少了对环境的污染，这一方法可以扩展到整个行业的应用，具有巨大的社会经济效应。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
实施例1至4、对比例1：一种聚丙烯回料的提纯及再利用方法，包括如下步骤：
步骤(1)、在第一清洗机中采用化学清洗剂对聚丙烯回料进行清洗以除去油墨，化学清洗剂的配方以及清洗温度见表1；
步骤(2)、将经步骤(1)清洗后的聚丙烯回料在粉碎机中进行粉碎；
步骤(3)、将经步骤(2)粉碎后的聚丙烯回料在第二清洗机中用水进行清洗过滤以除去比重大的杂质，然后进行吹风干燥；
步骤(4)、将经步骤(3)处理后的聚丙烯回料和浓缩黑色色母在搅拌机中进行搅拌配色，其中，聚丙烯回料的投料质量为96％，浓缩黑色色母的投料质量为4％；
步骤(5)、将经步骤(4)配色后的聚丙烯回料在挤出机中进行造粒，其中，挤出机的头部安装有80目过滤网以除去不溶解的杂质；
步骤(6)、将经步骤(5)造粒后的聚丙烯回料在金属分离器中进行分离过滤以除去金属杂质；
步骤(7)、将经步骤(6)分离后的聚丙烯回料在干燥机中进行干燥；
步骤(8)、将经步骤(7)干燥后的聚丙烯回料在包装机中包装以便后续再利用；
步骤(9)、将包装好的聚丙烯回料进行检验，检验合格后进行注塑生产得到成品剪刀，其中，成核剂的添加量以及成品剪刀的测试数据参见表1。
表1
本发明实施例4与对比例1相比，收缩翘曲缩小了0.3％。
采用本发明的提纯及再利用方法，每年减少废料100吨，减少塑料成本100*5000＝50万人民币，减少了环境污染，具有巨大的社会经济效应。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。