本发明属于磁力泵配件技术领域,具体涉及一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法。
背景技术:
隔离套用于磁力泵中无接触磁传动的隔离密封系统中,内转子外有一个隔离液体的隔离套,要求隔离套密封性好,牢度强,不易腐蚀,但目前市场上的隔离套均采用金属材料制成,无法避免涡流热的产生,涡流热导致了磁力泵能量消耗大,效率不高,并且金属耐腐蚀效果差,对于特殊区域,需要特种钢材,使用成本较高。
技术实现要素:
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种磁力泵隔离密封系统用隔离套,所述隔离套内壁粗糙度为50-80ra,由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶100份、氯磺化聚乙烯橡胶40-60份、滑石粉和纳米氮化硅混合料28-44份、硫磺体系硅土12-18份、半补强炉黑22-28份、成核剂2-3份、氧化铅2-5份、活性氧化锌4-5份、间接氧化锌2-3份、防老剂0.8-1.5份;
其中,滑石粉和纳米氮化硅混合料重量比为1-6:4;
所述活性氧化锌中,按重量百分比,水分含量为0.74-0.78%、铜含量为0.002-0.006%、锰含量为0.0002-0.0004%、铂含量为0.004-0.005%,比表面积为50-54m²/g。
作为对上述方案的进一步改进,所述硫磺体系硅土的型号为pf216,其中80%以上的硫磺体系硅土基本粒子的聚集体直径为200nm。
作为对上述方案的进一步改进,所述成核剂为β成核剂。
一种磁力泵隔离密封系统用隔离套的制备方法,包括以下内容:
(1)将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、滑石粉和纳米氮化硅混合料按重量配料后,通过双滚筒开放式炼胶机加热炼胶;
(2)上述操作进行25-30分钟后,加入氧化铅、活性氧化锌,搅拌炼制1-1.5小时;
(3)将剩余原料加入炼胶机中,搅拌炼制25-30分钟,通过注塑机在模具型腔内成型;
(4)再利用粗纹锉刀或粗砂轮对其内部表面加工成相应粗糙度,整理隔离套外侧的废料和毛刺,经气密性检测后,得到成品。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中制备的隔离套,具有较强的耐冲击能力和耐高温能力,隔离套内部的粗糙度的增加,能够分解部分内部介质的漩涡力,有效避免由于散热不当引起的损坏,降低磁力泵能量消耗,大大减小由于漩涡力引起的不良后果,提高了磁力泵运行的安全性、高效性和稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种磁力泵隔离密封系统用隔离套,所述隔离套内壁粗糙度为80ra,由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶100份、氯磺化聚乙烯橡胶50份、滑石粉和纳米氮化硅混合料35份、硫磺体系硅土pf21616份、半补强炉黑24份、β成核剂2份、氧化铅4份、活性氧化锌5份、间接氧化锌2份、防老剂1.2份;
其中,滑石粉和纳米氮化硅混合料重量比为3:4;
所述活性氧化锌中,按重量百分比,水分含量为0.74-0.78%、铜含量为0.002-0.006%、锰含量为0.0002-0.0004%、铂含量为0.004-0.005%,比表面积为50-54m²/g。
其制备方法,包括以下内容:
(1)将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、滑石粉和纳米氮化硅混合料按重量配料后,通过双滚筒开放式炼胶机加热炼胶;
(2)上述操作进行25-30分钟后,加入氧化铅、活性氧化锌,搅拌炼制1-1.5小时;
(3)将剩余原料加入炼胶机中,搅拌炼制25-30分钟,通过注塑机在模具型腔内成型;
(4)再利用粗纹锉刀或粗砂轮对其内部表面加工成相应粗糙度,整理隔离套外侧的废料和毛刺,经气密性检测后,得到成品。
对本发明中制备所得隔离套进行性能检测,利用gb10297-1988的测试方法进行检测,得到隔离套的导热系数为0.35w/mk;按照gb/t3512,即实验条件为175℃处理70个小时,隔离套材料的硬度变化为+16ha,在标准值范围内,拉伸强度变化为-12.8%,扯断伸长率变化-58.9%;所述气密性检测为7-9mpa的气密性实验,检测无漏气;将隔离套在专用夹具上套作3-5mpa的静水压实验,在5-6小时后,无泄漏、冒汗现象;连续使用18个月后,未出现由漩涡力或腐蚀等出现的不良后果,运行指标稳定。