本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种pc挡风玻璃板注塑方法。
背景技术：
挡风玻璃板是用于摩托车上的一个配件，其传统材料主要为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)，制备方法则是采用热成型制备pmma板材，再将其冲裁成需要的形状，但这样的加工方式存在容易划伤板材表面、生产工序多、效益低、板材浪费较大等缺陷。而若将材料换成聚碳酸酯(pc)，就可以通过注射成型的方法来较好地解决热成型加工的缺陷，并大幅提升生产效率和制品表面质量。
挡风玻璃板属于外观件，表面要求高，不能有银丝、缩痕、气斑、雾斑和变形等缺陷。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种pc挡风玻璃板注塑方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种pc挡风玻璃板注塑方法，步骤为：
(1)将pc在110-120℃下干燥8-12小时，备用；
(2)将pc加入注塑机中，加热至软化，再将自愈合微胶囊用硅烷偶联剂处理，加入注塑机中，混合均匀，注塑成型，即得pc挡风玻璃板。
硅烷偶联剂处理处理方法是将硅烷偶联剂溶于水中，制成4-5wt%的溶液，加入自愈合微胶囊，搅拌均匀，过滤干燥，即得。
注塑温度为喷嘴290-295℃、注塑第1段305-310℃、注塑第2段310-315℃、注塑第3段295-298℃、注塑第4段280-284℃、热流道温度均为283-285℃。
注塑的压力为：第1段9-9.5mpa、注塑第2段11-12mpa、注塑第3段8.5-8.8mpa、注塑第4段7-7.5mpa。
注塑后取出成玻璃板，再进行回火处理，温度为120-125℃，时间为10-15分钟。
所述自愈合微胶囊的制备方法为：
（1）将乙烯马来酸酐共聚物与去离子水混合，在85-88℃下加热1-1.2小时溶解，得到1-1.3wt%的乙烯马来酸酐共聚物溶液；将双环戊二烯与去离子水按质量比3:100-105混合，升温至35-40℃，加入0.2-0.4wt%的乳化剂，加入乙烯马来酸酐共聚物溶液中，在500-600rpm转速下搅拌1.5-2小时，得到双环戊二烯乳液；乙烯马来酸酐共聚物：双环戊二烯的质量比为2-2.5:30-32；
（2）将尿素、甲醛、去离子水按质量比为8:3-3.2:20-25混合，用三乙醇胺水溶液调节体系的ph值为8-9，在水浴中升温至70-75℃，搅拌反应1-1.5小时，得到脲醛树脂预聚体溶液；
（3）用氢氧化钠调节双环戊二烯乳液的ph值为3.5-4，搅拌均匀，再加入脲醛树脂预聚体溶液，双环戊二烯乳液与脲醛树脂预聚体溶液的质量比为1:3-3.5，再加入氯化铵和间苯二酚，氯化铵：间苯二酚：脲醛树脂预聚体溶液的质量比为0.1-0.2:0.1-0.2：80-82，升温至55-56℃，反应4-5小时，过滤，用无水乙醇洗涤,在50-55℃下真空干燥46-50小时，得到自愈合微胶囊。
本发明的优点是：本发明使用自愈合微胶囊对pc挡风玻璃板进行改性，使得玻璃板表面的收到微小创伤时能够自动恢复，防止表面划伤影响透光性和视觉，提高了安全性。通过注塑后回火处理，提高了玻璃板的稳定性。
具体实施方式
一种pc挡风玻璃板注塑方法，步骤为：
(1)将pc在110℃下干燥8小时，备用；
(2)将pc加入注塑机中，加热至软化，再将自愈合微胶囊用硅烷偶联剂处理，加入注塑机中，混合均匀，注塑成型，即得pc挡风玻璃板。
硅烷偶联剂处理处理方法是将硅烷偶联剂溶于水中，制成4wt%的溶液，加入自愈合微胶囊，搅拌均匀，过滤干燥，即得。
注塑温度为喷嘴293℃、注塑第1段305℃、注塑第2段310℃、注塑第3段295℃、注塑第4段280℃、热流道温度均为283℃。
注塑的压力为：第1段9mpa、注塑第2段11mpa、注塑第3段8.5mpa、注塑第4段7mpa。
注塑后取出成玻璃板，再进行回火处理，温度为120℃，时间为10分钟。
所述自愈合微胶囊的制备方法为：
（1）将乙烯马来酸酐共聚物与去离子水混合，在85℃下加热1小时溶解，得到1-1.3wt%的乙烯马来酸酐共聚物溶液；将双环戊二烯与去离子水按质量比3:100混合，升温至35℃，加入0.2wt%的乳化剂，加入乙烯马来酸酐共聚物溶液中，在500rpm转速下搅拌1.5小时，得到双环戊二烯乳液；乙烯马来酸酐共聚物：双环戊二烯的质量比为2:30；
（2）将尿素、甲醛、去离子水按质量比为8:3-3.2:20-25混合，用三乙醇胺水溶液调节体系的ph值为9，在水浴中升温至75℃，搅拌反应1.5小时，得到脲醛树脂预聚体溶液；
（3）用氢氧化钠调节双环戊二烯乳液的ph值为4，搅拌均匀，再加入脲醛树脂预聚体溶液，双环戊二烯乳液与脲醛树脂预聚体溶液的质量比为1:3.2，再加入氯化铵和间苯二酚，氯化铵：间苯二酚：脲醛树脂预聚体溶液的质量比为0.2:0.1：82，升温至56℃，反应4小时，过滤，用无水乙醇洗涤,在55℃下真空干燥48小时，得到自愈合微胶囊。