本发明属于保温材料制造技术领域，具体地，涉及一种耐低温保温材料及制备方法。
背景技术：
目前，nbr/pvc体系橡塑发泡保温材料已经广泛应用于中央空调系统的保温、管道系统的隔热等领域。然而，在北方冬季的低温环境（-20℃以下）时，nbr/pvc体系橡塑发泡保温材料会随着温度的降低而变硬，甚至变脆、开裂，因此，这种保温材料在低温环境下的安装施工比较困难。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐低温保温材料及制备方法，该保温材料在-10℃-20℃的低温环境下仍具有柔性，因此安装施工非常便利。
根据本发明的一个方面提供一种耐低温保温材料，所述耐低温保温材料包括如下重量份数的组分：
氯丁橡胶材料50-75份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物15-23份、
耐低温组分2-9份、
增塑剂4-6份、
发泡剂5-9份、
发泡稳定剂2-6份、
填充剂1-5份，
所述耐低温组分包括如下原料：顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，所述顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为2-3:1，
所述氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，所述氯丁二烯在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为65-79%，所述催化剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为8-9%，所述补强填充剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为0.6-1%，
所述填充剂为滑石粉、硅藻土、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
优选地，所述耐低温保温材料包括如下重量份数的组分：
氯丁橡胶材料60-75份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物19-23份、
耐低温组分5-9份、
增塑剂5-6份、
发泡剂5-9份、
发泡稳定剂4-6份、
填充剂3-5份，
所述耐低温组分包括如下原料：顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，所述顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为2-3:1，
所述氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，所述氯丁二烯在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为68-79%，所述催化剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为8-9%，所述补强填充剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为0.8-1%，
所述填充剂为滑石粉、硅藻土、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
优选地，所述耐低温保温材料包括如下重量份数的组分：
氯丁橡胶材料65份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物213份、
耐低温组分6份、
增塑剂5份、
发泡剂7份、
发泡稳定剂5份、
填充剂4份，
所述耐低温组分包括如下原料：顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，所述顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为2-3:1，
所述氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，所述氯丁二烯在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为74%，所述催化剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为9%，所述补强填充剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为1%，
所述填充剂为滑石粉、硅藻土、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
优选地，所述发泡剂由碳酸氢盐和分子筛组成。
优选地，所述碳酸氢盐和分子筛重量份数之比为90-100:1。
优选地，所述碳酸氢盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾。
优选地，所述发泡稳定剂为磺酸基的表面活性剂。
本发明的另一个方面提供一种耐低温保温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数计，将氯丁橡胶材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填充剂进行配料；
（2）配好料后加入到混捏设备中，加热到温度达到30-60℃进行搅拌，搅拌时间5-10min；
（3）将耐低温组分、增塑剂、发泡剂、发泡稳定剂、填充剂加热到30-60℃，再加入到混捏设备中，与炭黑一起进行湿混搅拌，并继续加热，使温度保持在30-60℃；
（4）完成混捏，出锅，冷却到室温，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明氯丁橡胶材料50-75份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-23份、耐低温组分2-9份、增塑剂4-6份、发泡剂5-9份、发泡稳定剂2-6份、填充剂1-5份，所述耐低温组分包括如下原料：顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，所述顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为2-3:1，所述氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，所述氯丁二烯在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为65-79%，所述催化剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为8-9%，所述补强填充剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为0.6-1%，所述填充剂为滑石粉、硅藻土、粉煤灰中的一种或几种的混合物。这种保温材料在-10℃--20℃的低温环境下仍具有柔性，因此安装施工非常便利；
（2）本发明保温材料中加入的发泡剂，与碳酸氢钠相比，在同等用量的前提下，可以有效增加泡沫产品的发泡倍数和产品的收缩率，提高的泡沫产品的质量。由于分子筛具有择型吸附作用，只能吸附分子直径小于分子筛孔径的物质，而排除不能进入孔道的物质。同时分子筛还可以根据不同物质分子的极性决定优先吸附的次序，极性强和容易极化的分子优先被吸附，而吸附了极性大的分子后，对极性小的分子的吸附作用大大减弱，甚至不被吸附。水的极性比二氧化碳大得多，因此分子筛优先吸附水分，即使分子筛吸附了二氧化碳，但当碰到水分后，其中吸附的二氧化碳也会被水取代而脱附出来；
（3）本发明所述的氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，得到的新型氯丁橡胶材料在强度和耐寒性方面表现突出，而且易加工，制成的各种橡胶制品经久耐用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种耐低温保温材料，所述耐低温保温材料包括如下重量份数的组分：
氯丁橡胶材料75份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、
耐低温组分9份、
增塑剂4份、
发泡剂9份、
发泡稳定剂2份、
填充剂5份，
所述耐低温组分包括如下原料：顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，所述顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为2-3:1，
所述氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，所述氯丁二烯在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为79%，所述催化剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为8%，所述补强填充剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为1%，
所述填充剂为滑石粉、硅藻土、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
所述发泡剂由碳酸氢盐和分子筛组成。
所述碳酸氢盐和分子筛重量份数之比为100:1。
所述碳酸氢盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾。
所述发泡稳定剂为磺酸基的表面活性剂。
本发明的另一个方面提供一种耐低温保温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数计，将氯丁橡胶材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填充剂进行配料；
（2）配好料后加入到混捏设备中，加热到温度达到30-60℃进行搅拌，搅拌时间5-10min；
（3）将耐低温组分、增塑剂、发泡剂、发泡稳定剂、填充剂加热到30-60℃，再加入到混捏设备中，与炭黑一起进行湿混搅拌，并继续加热，使温度保持在30-60℃；
（4）完成混捏，出锅，冷却到室温，即可。
实施例2
本实施例提供的一种耐低温保温材料，所述耐低温保温材料包括如下重量份数的组分：
氯丁橡胶材料50份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物23份、
耐低温组分2份、
增塑剂6份、
发泡剂5份、
发泡稳定剂6份、
填充剂1份，
所述耐低温组分包括如下原料：顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，所述顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为2:1，
所述氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，所述氯丁二烯在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为79%，所述催化剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为8%，所述补强填充剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为1%，
所述填充剂为滑石粉、硅藻土、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
所述发泡剂由碳酸氢盐和分子筛组成。
所述碳酸氢盐和分子筛重量份数之比为90:1。
所述碳酸氢盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾。
所述发泡稳定剂为磺酸基的表面活性剂。
本发明的另一个方面提供一种耐低温保温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数计，将氯丁橡胶材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填充剂进行配料；
（2）配好料后加入到混捏设备中，加热到温度达到30-60℃进行搅拌，搅拌时间5-10min；
（3）将耐低温组分、增塑剂、发泡剂、发泡稳定剂、填充剂加热到30-60℃，再加入到混捏设备中，与炭黑一起进行湿混搅拌，并继续加热，使温度保持在30-60℃；
（4）完成混捏，出锅，冷却到室温，即可。
实施例3
本实施例提供的一种耐低温保温材料，所述耐低温保温材料包括如下重量份数的组分：
氯丁橡胶材料75份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物19份、
耐低温组分9份、
增塑剂5份、
发泡剂9份、
发泡稳定剂4份、
填充剂5份，
所述耐低温组分包括如下原料：顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，所述顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为3:1，
所述氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，所述氯丁二烯在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为70%，所述催化剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为9%，所述补强填充剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为0.9%，
所述填充剂为滑石粉、硅藻土、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
所述发泡剂由碳酸氢盐和分子筛组成。
所述碳酸氢盐和分子筛重量份数之比为95:1。
所述碳酸氢盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾。
所述发泡稳定剂为磺酸基的表面活性剂。
本发明的另一个方面提供一种耐低温保温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数计，将氯丁橡胶材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填充剂进行配料；
（2）配好料后加入到混捏设备中，加热到温度达到40℃进行搅拌，搅拌时间7min；
（3）将耐低温组分、增塑剂、发泡剂、发泡稳定剂、填充剂加热到30-60℃，再加入到混捏设备中，与炭黑一起进行湿混搅拌，并继续加热，使温度保持在30-60℃；
（4）完成混捏，出锅，冷却到室温，即可。
实施例4
本实施例提供的一种耐低温保温材料，所述耐低温保温材料包括如下重量份数的组分：
氯丁橡胶材料60份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物23份、
耐低温组分5份、
增塑剂6份、
发泡剂5份、
发泡稳定剂6份、
填充剂3份，
所述耐低温组分包括如下原料：顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，所述顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为2-3:1，
所述氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，所述氯丁二烯在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为68-79%，所述催化剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为8-9%，所述补强填充剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为0.8-1%，
所述填充剂为滑石粉、硅藻土、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
所述发泡剂由碳酸氢盐和分子筛组成。
所述碳酸氢盐和分子筛重量份数之比为95:1。
所述碳酸氢盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾。
所述发泡稳定剂为磺酸基的表面活性剂。
本发明的另一个方面提供一种耐低温保温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数计，将氯丁橡胶材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填充剂进行配料；
（2）配好料后加入到混捏设备中，加热到温度达到30-60℃进行搅拌，搅拌时间5-10min；
（3）将耐低温组分、增塑剂、发泡剂、发泡稳定剂、填充剂加热到30-60℃，再加入到混捏设备中，与炭黑一起进行湿混搅拌，并继续加热，使温度保持在30-60℃；
（4）完成混捏，出锅，冷却到室温，即可。
实施例5
本实施例提供的一种耐低温保温材料，所述耐低温保温材料包括如下重量份数的组分：
氯丁橡胶材料65份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物213份、
耐低温组分6份、
增塑剂5份、
发泡剂7份、
发泡稳定剂5份、
填充剂4份，
所述耐低温组分包括如下原料：顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，所述顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为2-3:1，
所述氯丁橡胶材料包括氯丁二烯、催化剂和补强填充剂，所述氯丁二烯在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为74%，所述催化剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为9%，所述补强填充剂在新型氯丁橡胶材料中所占的重量百分比为1%，
所述填充剂为滑石粉、硅藻土、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
所述发泡剂由碳酸氢盐和分子筛组成。
所述碳酸氢盐和分子筛重量份数之比为90-100:1。
所述碳酸氢盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾。
所述发泡稳定剂为磺酸基的表面活性剂。
本发明的另一个方面提供一种耐低温保温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数计，将氯丁橡胶材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填充剂进行配料；
（2）配好料后加入到混捏设备中，加热到温度达到30-60℃进行搅拌，搅拌时间5-10min；
（3）将耐低温组分、增塑剂、发泡剂、发泡稳定剂、填充剂加热到30-60℃，再加入到混捏设备中，与炭黑一起进行湿混搅拌，并继续加热，使温度保持在30-60℃；
（4）完成混捏，出锅，冷却到室温，即可。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。