本发明涉及汽车装饰
技术领域：
，尤其是一种pvc漆膜及其制备方法。
背景技术：
：现有的pvc薄膜辊涂处理，主要是使用普通的印刷油墨、添加金属或珠光效果的特殊颜料作为涂层，或使用uv光固化涂层对薄膜进行后加工处理，增加产品的附加值。前者获得的表面涂层的耐候和耐刮花性能差，仅作为对耐刮花要求不高的低端室内装饰应用；后者获得的涂层因不具备延展性，仅适用于简单的平面装饰应用，在加工应用时，若存在拉伸或加工表面稍复杂(如弯角或压花纹)便出现涂层开裂。技术实现要素：基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种耐候、耐刮花、延展性好的pvc薄膜。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种pvc漆膜，所述pvc漆膜的制备原料包含以下重量份的组分：100份的丙烯酸酯或聚氨酯，10～33.3份的固化剂，0.1～0.8份的抗uv剂，0.1～5份的金属或珠光颜料，以及10～33.3份的溶剂。应当说明的是，金属颜料主要为铜粉(粒径范围5-300微米)以及铝银浆(粒径范围5-300微米)；珠光颜料主要为珠光粉，外层是二氧化钛和氧化铁，内层是云母。作为上述方案的进一步优化，所述丙烯酸酯为羟基丙稀酸树脂。作为上述方案的进一步优化，所述聚氨酯为聚醚树脂。作为上述方案的进一步优化，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯或异氰酸酯。作为上述方案的进一步优化，所述抗uv剂选自二苯甲酮和苯并三唑。作为上述方案的进一步优化，所述溶剂选自酮或酯，所述酮为丁酮或环己酮，所述酯为乙酸乙酯。作为本发明的另一方面，本发明还提供上述pvc漆膜的制备方法，包括如下步骤：(1)称取丙烯酸酯或聚氨酯，搅拌均匀；(2)分别称取固化剂以及与固化剂等重量的溶剂，混合均匀后，缓慢加入步骤(1)所得丙烯酸酯或聚氨酯中，搅拌均匀；(3)向步骤(2)所得混合物中加入金属或珠光颜料，混合均匀；(4)向步骤(3)所得混合物中加入溶剂稀释，至混合物的粘度为14～18秒；(5)将步骤(4)所得混合物转移到pvc薄膜上，经烘箱干燥后收卷，在60℃以下放置熟化，即得所述的pvc漆膜。应当说明的是，步骤(5)中pvc薄膜还可以是pvc与其它材料复合形成的薄膜；本发明中的粘度都是采用察恩杯4#杯测得的。作为上述方案的进一步优化，所述步骤(4)中粘度为16秒。本申请的发明人经多次试验，发现当步骤(4)中粘度为16秒时，制得的pvc漆膜在柔韧性、耐候性以及耐刮花性上效果俱佳。相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明选用反应型的双组分涂层体系(即丙烯酸酯或聚氨酯，以及固化剂)，加入抗uv剂和金属或珠光效果的特殊颜料，混合均匀后，通过辊涂工艺涂覆在pvc薄膜上，经干燥固化形成具有柔韧性、耐候、耐刮花且呈现金属或珠光特殊表面效果的漆膜，用于汽车改色或代替油漆应用于装饰领域，显著提升了现有pvc辊涂膜的综合性能和应用范围。具体实施方式为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1本发明所述pvc漆膜的一种实施例，其制备方法包括以下步骤：(1)首先，用搅拌机搅拌羟基丙稀酸树脂2分钟，使其体系均匀，然后称量100重量份，接着，再称量33.3重量份的六亚甲基二异氰酸酯，并加入33.3重量份的丁酮，使其与六亚甲基二异氰酸酯充分混合后，边搅拌边缓慢加入到称好的羟基丙稀酸树脂中；然后加入0.1重量份的铜粉，和0.8重量份的二苯甲酮并搅拌均匀，用粘度杯测量混合后的物料的粘度，利用溶剂将物料的粘度调节在14秒，最后，将调好的物料加入到循环泵里面等待开机；(2)放卷：把准备好的pvc薄膜在放卷机安装好，并牵引其先后通过涂布辊，接着通过烘箱，最后在收卷机固定；(3)开机：调整好辊轮间隙，把速度调节在20m/min左右，烘箱温度控制在60度；每30分钟测量一次粘度，当粘度大于18秒时及时补充溶剂；(4)收卷：收卷压力控制在15kg之间，具体视速度而定，与速度成正比；(5)固化(熟化)：25℃熟化5天，即得所述pvc漆膜。实施例2本发明所述pvc漆膜的一种实施例，其制备方法包括以下步骤：(1)首先，用搅拌机搅拌聚醚树脂2.5分钟，使其体系均匀，然后称量100重量份，接着，再称量28重量份的异氰酸酯，并加入28重量份的乙酸乙酯，使其与异氰酸酯充分混合后，边搅拌边缓慢加入到称好的聚醚树脂中；然后加入0.8重量份的珠光粉，和0.7重量份的二苯甲酮并搅拌均匀，用粘度杯测量混合后的物料的粘度，利用溶剂将物料的粘度调节在15秒，最后，将调好的物料加入到循环泵里面等待开机；(2)放卷：把准备好的pvc薄膜在放卷机安装好，并牵引其先后通过涂布辊，接着通过烘箱，最后在收卷机固定；(3)开机：调整好辊轮间隙，把速度调节在20m/min左右，烘箱温度控制在61度；每30分钟测量一次粘度，当粘度大于18秒时及时补充溶剂；(4)收卷：收卷压力控制在16kg之间，具体视速度而定，与速度成正比；(5)固化(熟化)：60℃下熟化5天，即得所述pvc漆膜。实施例3本发明所述pvc漆膜的一种实施例，其制备方法包括以下步骤：(1)首先，用搅拌机搅拌羟基丙稀酸树脂3分钟，使其体系均匀，然后称量100重量份，接着，再称量22重量份的六亚甲基二异氰酸酯，并加入22重量份的环己酮，使其与六亚甲基二异氰酸酯充分混合后，边搅拌边缓慢加入到称好的羟基丙稀酸树脂中；然后加入2重量份的铝银浆，和0.5重量份的苯并三唑并搅拌均匀，用粘度杯测量混合后的物料的粘度，利用溶剂将物料的粘度调节在16秒，最后，将调好的物料加入到循环泵里面等待开机；(2)放卷：把准备好的pvc薄膜在放卷机安装好，并牵引其先后通过涂布辊，接着通过烘箱，最后在收卷机固定；(3)开机：调整好辊轮间隙，把速度调节在20m/min左右，烘箱温度控制在62度；每30分钟测量一次粘度，当粘度大于18秒时及时补充溶剂；(4)收卷：收卷压力控制在18kg之间，具体视速度而定，与速度成正比；(5)固化(熟化)：42℃下熟化6天，即得所述pvc漆膜。实施例4本发明所述pvc漆膜的一种实施例，其制备方法包括以下步骤：(1)首先，用搅拌机搅拌聚醚树脂3.5分钟，使其体系均匀，然后称量100重量份，接着，再称量16重量份的异氰酸酯，并加入16重量份的乙酸乙酯，使其与异氰酸酯充分混合后，边搅拌边缓慢加入到称好的聚醚树脂中；然后加入3.5重量份的铜粉，和0.3重量份的苯并三唑并搅拌均匀，用粘度杯测量混合后的物料的粘度，利用溶剂将物料的粘度调节在17秒，最后，将调好的物料加入到循环泵里面等待开机；(2)放卷：把准备好的pvc薄膜在放卷机安装好，并牵引其先后通过涂布辊，接着通过烘箱，最后在收卷机固定；(3)开机：调整好辊轮间隙，把速度调节在20m/min左右，烘箱温度控制在63.5度；每30分钟测量一次粘度，当粘度大于18秒时及时补充溶剂；(4)收卷：收卷压力控制在19kg之间，具体视速度而定，与速度成正比；(5)固化(熟化)：50℃下熟化7天，即得所述pvc漆膜。实施例5本发明所述pvc漆膜的一种实施例，其制备方法包括以下步骤：(1)首先，用搅拌机搅拌羟基丙稀酸树脂4分钟，使其体系均匀，然后称量100重量份，接着，再称量10重量份的六亚甲基二异氰酸酯，并加入10重量份的丁酮，使其与六亚甲基二异氰酸酯充分混合后，边搅拌边缓慢加入到称好的羟基丙稀酸树脂中；然后加入5重量份的珠光粉，和0.1重量份的苯并三唑并搅拌均匀，用粘度杯测量混合后的物料的粘度，利用溶剂将物料的粘度调节在18秒，最后，将调好的物料加入到循环泵里面等待开机；(2)放卷：把准备好的pvc薄膜在放卷机安装好，并牵引其先后通过涂布辊，接着通过烘箱，最后在收卷机固定；(3)开机：调整好辊轮间隙，把速度调节在20m/min左右，烘箱温度控制在65度；每30分钟测量一次粘度，当粘度大于18秒时及时补充溶剂；(4)收卷：收卷压力控制在20kg之间，具体视速度而定，与速度成正比；(5)固化(熟化)：20℃下熟化7天，即得所述pvc漆膜。实施例6本发明的pvc漆膜的效果测试(1)耐刮性能测试测试对象:从市场购买的一种普通pvc薄膜(采用普通的印刷油墨、添加金属作为涂层)、实施例1-5的漆膜和作为比较例的漆膜a、b和c，其中，漆膜a:配方及组分用量、制备方法与实施例3相同，区别在于步骤1中粘度调节在14秒；漆膜b：配方及组分用量、制备方法与实施例3相同，区别在于步骤1中粘度调节在18秒；漆膜c:配方及组分用量、制备方法与实施例3相同，区别在于步骤1中粘度调节在15秒；测试标准：din68861-4，1981-12。测试结果：如表1所示。表1本发明漆膜耐刮性能测试结果测试样品等级普通pvc薄膜4e(>0.5n-1n)漆膜a4d(>1n-1.5n)漆膜b4d(>1n-1.5n)漆膜c4d(>1n-1.5n)实施例1的漆膜4d(>1n-1.5n)实施例2的漆膜4d(>1n-1.5n)实施例3的漆膜4d(>1n-1.5n)实施例4的漆膜4d(>1n-1.5n)实施例5的漆膜4e(>0.5n-1n)从表1可知，实施例1-4的漆膜和漆膜a、b、c的耐刮性均高于普通pvc薄膜。(2)延展性能测试测试对象:从市场购买的一种普通pvc薄膜(采用普通的印刷油墨、添加金属作为涂层)、实施例1-5的漆膜和作为比较例的漆膜a、b和c，其中，漆膜a:配方及组分用量、制备方法与实施例3相同，区别在于步骤1中粘度调节在14秒；漆膜b：配方及组分用量、制备方法与实施例3相同，区别在于步骤1中粘度调节在18秒；漆膜c:配方及组分用量、制备方法与实施例3相同，区别在于步骤1中粘度调节在15秒；测试标准：astmd882测试方法：a、分别在样品的横封、生产方向位置用指定的哑铃形模具裁切纵横各2个试片，自试片中心点向两侧各量取20mm，并划出标线。b、测定标线内至少5点之厚度，取其最小值，并按下式计算其断面积：断面积(mm2)＝最小厚度(mm)×试片宽度(mm)c、把试片置于拉力机上，以200mm/min的速度拉至试片断裂，记录试片拉伸过程中出现的最大值(荷重)，并测定试片断裂时，标线间的距离(如在标线外断裂，则舍弃不计)。d、按下式计算伸长率：伸长率(％)＝100﹪×(l1-l0)/l0l0：原标线间距离(mm)l1：断裂时标线间距离(mm)测试结果：如表2所示。表2本发明漆膜延展性能测试结果如表2所示，本发明的漆膜的延展性能明显优于普通组的pvc薄膜和其它组的pvc漆膜，其中，实施例3的方法制得的漆膜的横向伸长率和纵向伸长率最佳，具有最佳的延展性能。(3)耐候性测试测试对象:从市场购买的一种普通pvc薄膜(采用普通的印刷油墨、添加金属作为涂层)、实施例1-5的漆膜和作为比较例的漆膜a、b和c，其中，漆膜a:配方及组分用量、制备方法与实施例3相同，区别在于步骤1中粘度调节在14秒；漆膜b：配方及组分用量、制备方法与实施例3相同，区别在于步骤1中粘度调节在18秒；漆膜c:配方及组分用量、制备方法与实施例3相同，区别在于步骤1中粘度调节在15秒；测试标准：iso105-a02：1993或dinen20105-a02：1994；测试时长：1000小时；测试结果：如表3所示。表3本发明漆膜耐候性能测试结果测试样品测试结果(颜色色差值δe)普通pvc薄膜0.8漆膜a0.5漆膜b0.5漆膜c0.5实施例1的漆膜0.44实施例2的漆膜0.48实施例3的漆膜0.5实施例4的漆膜0.52实施例5的漆膜0.60从表3可知，实施例1-5的漆膜和漆膜a、b、c的漆膜的色差值均小于普通pvc薄膜，其中，实施例1的漆膜的色差值最小，表明实施例1的漆膜的耐候性最佳。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。当前第1页12