本发明属于太阳能电池组件制备领域，具体涉及一种太阳能电池背板复合膜的制备方法。
背景技术：
太阳能电池背板位于组件的背面的最外面的最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。背板的质量好坏直接影响太阳能电池的使用寿命。
申请号200710069782.4，名称为太阳能电池背板复合膜及其制备方法，该复合膜由下述三层材料复合而成：035～0.045mm厚的聚氟乙烯膜；18～0.30mm厚的pet膜；025～0.035mm厚的eva涂层。本发明的太阳能电池背板复合膜制备工艺简单，性能优良。经本产品封装后的太阳能电池板能够有效防止水汽、氧气、腐蚀性气液的侵蚀，能耐高低温、耐老化，不龟裂，从而有效地保护电池功能，使太阳能电池板能长久地输出电能。本发明复合膜的综合性能优良，但材料成本高，且该复合膜含氟成分高，对环境不友好。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能电池背板复合膜的制备方法，该复合膜透气性好，耐候性强，且成本低廉，制备方法简单易行。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案：
一种太阳能电池背板复合膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计，称取聚乙烯75-83份，醇酸树脂27-54份，乙酸乙酯12-42份混合，聚丙三醇12-34份，混合，球磨后导入吹膜机中吹出基膜；步骤2，按重量份数计，将钛白粉23-43份，二苯甲酮10-24份，二氧化硅粉末13-42份，氧化铝23-32份，纳米碳1-8份，纳米银34-53份，二乙烯三胺23-43份，丁醇54-74份混合，真空环境下加热至1280-1470℃得耐候液；步骤3，按重量份数计，将微晶纤维素57-82份，固化剂1-4份，增塑剂1-5份，去离子水24-53份，顺丁胶1-8份混合，加热至450-730℃后，等离子处理4-8s得涂层液；步骤4，将基膜浸入涂层液中，低温浸泡24-45小时后烘干，再浸入耐候液中，浸泡12-45小时后，风干即可。
作为改进的是，步骤1中球磨的转速为2300-2600rpm。
作为改进的是，步骤2中加热速率为12-25℃/min。
作为改进的是，步骤2中还包括泡沫铝28-48份，石墨烯12-42份。
作为改进的是，步骤4中低温浸泡的温度为4-8℃，烘干温度为120-150℃。
有益效果
本发明制备方法先制备基膜，再浸入涂层液中低温浸泡，再浸泡耐候液中自然风干，所得背板复合膜在保证力学性能的前提下，提高了背板复合膜透气性，耐候性，导热性好，折射光量大，有效保护了太阳能电池，延长实用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种太阳能电池背板复合膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计，称取聚乙烯75份，醇酸树脂27份，乙酸乙酯12份混合，聚丙三醇12份，混合，球磨后导入吹膜机中吹出基膜；步骤2，按重量份数计，将钛白粉23份，二苯甲酮10份，二氧化硅粉末13份，氧化铝23份，纳米碳1份，纳米银34份，二乙烯三胺23份，丁醇54份混合，真空环境下加热至1280℃得耐候液；步骤3，按重量份数计，将微晶纤维素57份，固化剂1份，增塑剂1份，去离子水24份，顺丁胶1份混合，加热至450℃后，等离子处理4s得涂层液；步骤4，将基膜浸入涂层液中，低温浸泡24小时后烘干，再浸入耐候液中，浸泡12小时后，风干即可。
其中，步骤1中球磨的转速为2300rpm。
步骤2中加热速率为12℃/min。
步骤4中低温浸泡的温度为4℃，烘干温度为120℃。
本发明复合膜附着力在8.2n/cm，25℃下相对湿度65％的环境中，透气率85％，静态导热率为35％，伸长率为140％，在60℃，1kw紫外照射下200小时，无变色，电池寿命相对延长1.2年。
实施例2
一种太阳能电池背板复合膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计，称取聚乙烯80份，醇酸树脂42份，乙酸乙酯35份混合，聚丙三醇24份，混合，球磨后导入吹膜机中吹出基膜；步骤2，按重量份数计，将钛白粉34份，二苯甲酮18份，二氧化硅粉末24份，氧化铝27份，纳米碳5份，纳米银42份，，二乙烯三胺34份，丁醇68份混合，真空环境下加热至1340℃得耐候液；步骤3，按重量份数计，将微晶纤维素74份，固化剂3份，增塑剂4份，去离子水42份，顺丁胶4份混合，加热至550℃后，等离子处理6s得涂层液；步骤4，将基膜浸入涂层液中，低温浸泡30小时后烘干，再浸入耐候液中，浸泡32小时后，风干即可。
其中，步骤1中球磨的转速为2400rpm。
步骤2中加热速率为20℃/min。
步骤4中低温浸泡的温度为6℃，烘干温度为140℃。
本发明复合膜附着力在8.7n/cm，25℃下相对湿度65％的环境中，透气率88％，静态导热率为45％，伸长率为152％，在60℃，1kw紫外照射下200小时，无变色，用此复合膜作为太阳能电池组件，电池寿命相对延长2.1年。
实施例3
一种太阳能电池背板复合膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计，称取聚乙烯83份，醇酸树脂54份，乙酸乙酯42份混合，聚丙三醇34份，混合，球磨后导入吹膜机中吹出基膜；步骤2，按重量份数计，将钛白粉43份，二苯甲酮24份，二氧化硅粉末42份，氧化铝32份，纳米碳8份，纳米银53份，二乙烯三胺43份，丁醇74份混合，真空环境下加热至1470℃得耐候液；步骤3，按重量份数计，将微晶纤维素82份，固化剂4份，增塑剂5份，去离子水53份，顺丁胶8份混合，加热至730℃后，等离子处理8s得涂层液；步骤4，将基膜浸入涂层液中，低温浸泡45小时后烘干，再浸入耐候液中，浸泡45小时后，风干即可。
其中，步骤1中球磨的转速为2600rpm。
步骤2中加热速率为25℃/min。
步骤4中低温浸泡的温度为8℃，烘干温度为150℃。
本发明复合膜附着力在8.0n/cm，25℃下相对湿度65％的环境中，透气率48％，静态导热率为34％，伸长率为132％，在60℃，1kw紫外照射下200小时，无变色，电池寿命相对延长2年。
实施例4
一种太阳能电池背板复合膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计，称取聚乙烯80份，醇酸树脂42份，乙酸乙酯35份混合，聚丙三醇24份，混合，球磨后导入吹膜机中吹出基膜；步骤2，按重量份数计，将钛白粉34份，二苯甲酮18份，二氧化硅粉末24份，氧化铝27份，纳米碳5份，纳米银42份，二乙烯三胺34份，丁醇68份混合，真空环境下加热至1340℃得耐候液；步骤3，按重量份数计，将微晶纤维素74份，固化剂3份，增塑剂4份，去离子水42份，顺丁胶4份混合，加热至550℃后，等离子处理6s得涂层液；步骤4，将基膜浸入涂层液中，低温浸泡30小时后烘干，再浸入耐候液中，浸泡32小时后，风干即可。
其中，步骤1中球磨的转速为2400rpm。
步骤2中加热速率为20℃/min，还包括泡沫铝28-48份，石墨烯12-42份。
步骤4中低温浸泡的温度为6℃，烘干温度为140℃。
本发明复合膜附着力在9.1n/cm，25℃下相对湿度65％的环境中，透气率92％，静态导热率为48％，伸长率为154％，在60℃，1kw紫外照射下200小时，无变色，电池寿命相对延长2.8年。
实施例5
一种太阳能电池背板复合膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计，称取聚乙烯80份，醇酸树脂42份，乙酸乙酯35份混合，聚丙三醇24份，混合，球磨后导入吹膜机中吹出基膜；步骤2，按重量份数计，将钛白粉34份，二苯甲酮18份，二氧化硅粉末24份，氧化铝27份，纳米碳5份，纳米银42份，二乙烯三胺34份，丁醇68份，微晶纤维素74份，固化剂3份，增塑剂4份，去离子水42份，顺丁胶4份混合，加热至550℃后得涂层液；步骤3，按重量份数计，将基膜浸入涂层液中，低温浸泡30小时后烘干，再浸入耐候液中，浸泡32小时后，风干即可。
其中，步骤1中球磨的转速为2400rpm。
步骤2中加热速率为20℃/min。
步骤3中低温浸泡的温度为6℃，烘干温度为140℃。
本发明复合膜附着力在7.2n/cm，25℃下相对湿度65％的环境中，透气率78％，静态导热率为15％，伸长率为120％，在60℃，1kw紫外照射下200小时，淡淡黄色，电池寿命相对延长0.8年。
从实施例1-4的结果可知，本发明复合膜力学性能好，附着力强，与导电层结合，不易翘起，透气率高，太阳能电池板不易因水分而短路，且耐候性强。比较实施例2和实施例4可知，泡沫铝和石墨烯的协同作用，促进了耐候液的分散，所得复合膜耐候性得以加强，比较实施例2和实施例5可知，分步处理涂层液和耐候液，分布浸染在基膜上，同样改善复合膜的导热性和耐候性。因此，本发明制备方法简单，所得复合膜前景好。