本发明涉及化工领域，具体地说，涉及萃取分离氨基酸的方法。
背景技术：
目前氨基酸的萃取方法主要为常规的液液萃取法，在液体混合物中加入与其不相混溶(或稍相混溶)的选定的溶剂，利用其组分在溶剂中的不同溶解度而达到分离或提取目的。氨基酸在水相和在有机相中的分配系数决定了被萃组分转入有机相的难易程度。
因此，针对目前氨基酸生产工艺繁琐、产品收率低及能耗高的状况，亟需提出了一种更为经济、有效的制备氨基酸的方法。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种萃取分离氨基酸的方法。
为了实现本发明目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种萃取分离氨基酸的方法，包括如下步骤：
1)将含有氨基酸的粗品水溶液与有机溶剂混合，对混合液进行蒸发浓缩去除水分，得到含有氨基酸的有机溶剂；
2)提取步骤1)所得中的氨基酸。
所述提取方法可采用本领域技术人员所熟知的传统方法或常规使用的提取方法，将进入有机相的氨基酸/氨基酸盐从有机溶剂中提取出来，获得较为纯净的氨基酸/氨基酸盐/其他氨基酸产品。
进一步地，所述氨基酸包括但不限于丙氨酸、蛋氨酸、苏氨酸或赖氨酸。
所述含有氨基酸的粗品水溶液为：(1)通过发酵或酶转化得到的氨基酸发酵液；(2)通过其他方法处理过的氨基酸发酵液；(3)通过其他途径获得的含氨基酸的水溶液。
所述含有氨基酸的粗品水溶液还可为通过预浓缩的水溶液。
进一步地，所述有机溶剂选自以下一种有机化合物或多种有机化合物的混合物：
酯类(如醋酸戊酯)、酮类(如2-庚酮)、醚类(如丁醚)、醇类(如辛醇等)、酯类(如氨基酸三丁酯等)、磷酸酯类(如磷酸三丁酯等)、磷氧类(三辛基氧膦)、膦硫类(三异丁基硫化膦)、胺类(如三辛胺)、酰胺类(n.n-二丁基甲酰胺)、其他沸点在常压下大于100℃的有机化合物。
进一步地，所述含有氨基酸的粗品水溶液与有机溶剂的混合比例为1：80～80：1。
作为优选，所述含有氨基酸的粗品水溶液与有机溶剂的混合比例为1：50～50：1。
进一步地，所述蒸发浓缩的条件为真空浓缩，温度为30～85℃。
作为优选，温度为40～75℃。
进一步地，所述步骤2)具体为：将含有氨基酸的有机溶剂与水混合，得到纯化的氨基酸溶液；或将含有氨基酸的有机溶剂与碱性/酸性溶液混合，得到氨基酸盐溶液。
分离氨基酸后的有机溶剂可返回步骤1)中循环使用。
作为优选，含有氨基酸的有机溶剂与水/碱性/酸性溶液混合时的温度为10～100℃。
本发明涉及到的原料或试剂均为普通市售产品，涉及到的操作如无特殊说明均为本领域常规操作。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以相互组合，得到具体实施方式。
本发明的有益效果在于：
本发明所述方法萃取分离氨基酸，工艺路线短，便于操作，所得氨基酸纯度高。氨基酸产品收率高、环境污染小，避免了传统氨基酸生产工艺中复杂的操作过程。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要理解的是以下实施例的给出仅是为了起到说明的目的，并不是用于对本发明的范围进行限制。本领域的技术人员在不背离本发明的宗旨和精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和替换。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
取12％(质量百分比)丙氨酸溶液200g，有机溶剂丁醚400g放于三口烧瓶内，于60℃进行真空浓缩，浓缩至不再有冷凝水出来后，得到了含有丙氨酸的有机溶剂。
将含有丙氨酸的有机溶剂转移至另一个三口烧瓶中，加水与含有丙氨酸的有机溶剂在60℃混合然后将有机溶剂分离得到含有丙氨酸的溶液。
经计算，丙氨酸的收率为98％。
经检测，分离得到的丙氨酸纯度为98.5％。
实施例2
取15％(质量百分比)赖氨酸溶液175g，有机溶剂400g(其中醋酸戊酯150g，丁醚60g，氨基酸三丁酯190g)放于三口烧瓶内，于70℃进行真空浓缩，浓缩至不再有冷凝水出来后，得到了含有赖氨酸的有机溶剂。
将含有赖氨酸的有机溶剂转移至另一个三口烧瓶中，加入水溶液与含有赖氨酸的有机溶剂在70℃混合然后将有机溶剂分离得到含有赖氨酸的溶液。
经计算，赖氨酸的收率为98％。
经检测，分离得到的赖氨酸纯度为98.5％。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。