本发明涉及电缆料技术领域，具体是一种耐海水腐蚀的海底电缆料及其制备方法。
背景技术：
海底电缆是用绝缘材料包裹的电缆，铺设在海底，用于电信传输。海底电缆分海底通信电缆和海底电力电缆。现代的海底电缆都是使用光纤作为材料，传输电话和互联网信号。同陆地电缆相比，海底电缆有很多优越性：一是铺设不需要挖坑道或用支架支撑，因而投资少，建设速度快；二是除了登陆地段以外，电缆大多在一定测试的海底，不受风浪等自然环境的破坏和人类生产活动的干扰，所以，电缆安全稳定，抗干扰能力强，保密性能好。
但由于海底电缆铺设在海底，铺设环境复杂，需要长期承受海水的腐蚀，因此海底电缆对耐海水腐蚀的性能要求较高，随着时代的发展，现有的海底电缆的耐海水腐蚀的性能已经逐渐无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐海水腐蚀的海底电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐海水腐蚀的海底电缆料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡胶70-75份、高密度聚乙烯52-57份、聚氯乙烯18-22份、硬脂酸锌1-2份、聚磷酸铵5-9份、钛酸酯2-3份、氨基甲酸酯3-5份、气相白炭黑2-3份、羟甲基纤维素钠4-5份、抗氧剂10761-2份、硅油3-4份、火山岩纤维2-3份、硅藻土13-17份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡胶71-74份、高密度聚乙烯53-56份、聚氯乙烯19-21份、硬脂酸锌1.2-1.8份、聚磷酸铵6-8份、钛酸酯2.3-2.7份、氨基甲酸酯3.5-4.5份、气相白炭黑2.1-2.8份、羟甲基纤维素钠4.3-4.7份、抗氧剂10761.4-1.7份、硅油3.3-3.6份、火山岩纤维2.1-2.8份、硅藻土14-16份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡胶73份、高密度聚乙烯55份、聚氯乙烯20份、硬脂酸锌1.6份、聚磷酸铵7份、钛酸酯2.5份、氨基甲酸酯4份、气相白炭黑2.4份、羟甲基纤维素钠4.5份、抗氧剂10761.6份、硅油3.4份、火山岩纤维2.5份、硅藻土15份。
所述耐海水腐蚀的海底电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取火山岩纤维和硅藻土，合并后，加入3-5倍重量的去离子水，搅拌混合30-40min，静置12-15h，取沉淀物，获得第一混合物；
2）将第一混合物在750-780℃下煅烧处理50-60min，自然冷却后，粉碎，过80-100目筛，获得第二混合物；
3）称取三元乙丙橡胶、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌和气相白炭黑，投入至球磨机中，然后加入第二混合物，干法球磨1-2h，获得第三混合物；
4）将第三混合物投入密炼机中密炼3-4min，然后投入聚磷酸铵、钛酸酯、氨基甲酸酯、羟甲基纤维素钠、抗氧剂1076和硅油，继续密炼6-8min，获得主材料；
5）将主材料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的海底电缆料的力学性能能够满足市场需求，并且具有良好的耐蚀性能，避免电缆在海水中长时间浸泡出现腐蚀现象，能够满足海底电缆的实用要求，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐海水腐蚀的海底电缆料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡胶70份、高密度聚乙烯52份、聚氯乙烯18份、硬脂酸锌1份、聚磷酸铵5份、钛酸酯2份、氨基甲酸酯3份、气相白炭黑2份、羟甲基纤维素钠4份、抗氧剂10761份、硅油3份、火山岩纤维2份、硅藻土13份。
本实施例中，所述耐海水腐蚀的海底电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取火山岩纤维和硅藻土，合并后，加入3倍重量的去离子水，搅拌混合30min，静置12h，取沉淀物，获得第一混合物；
2）将第一混合物在750℃下煅烧处理50min，自然冷却后，粉碎，过80目筛，获得第二混合物；
3）称取三元乙丙橡胶、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌和气相白炭黑，投入至球磨机中，然后加入第二混合物，干法球磨1h，获得第三混合物；
4）将第三混合物投入密炼机中密炼3min，然后投入聚磷酸铵、钛酸酯、氨基甲酸酯、羟甲基纤维素钠、抗氧剂1076和硅油，继续密炼6min，获得主材料；
5）将主材料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
实施例2
一种耐海水腐蚀的海底电缆料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡胶71份、高密度聚乙烯53份、聚氯乙烯19份、硬脂酸锌1.8份、聚磷酸铵8份、钛酸酯2.7份、氨基甲酸酯3.5份、气相白炭黑2.1份、羟甲基纤维素钠4.3份、抗氧剂10761.7份、硅油3.6份、火山岩纤维2.8份、硅藻土14份。
本实施例中，所述耐海水腐蚀的海底电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取火山岩纤维和硅藻土，合并后，加入3.5倍重量的去离子水，搅拌混合32min，静置13h，取沉淀物，获得第一混合物；
2）将第一混合物在760℃下煅烧处理53min，自然冷却后，粉碎，过90目筛，获得第二混合物；
3）称取三元乙丙橡胶、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌和气相白炭黑，投入至球磨机中，然后加入第二混合物，干法球磨1.5h，获得第三混合物；
4）将第三混合物投入密炼机中密炼3min，然后投入聚磷酸铵、钛酸酯、氨基甲酸酯、羟甲基纤维素钠、抗氧剂1076和硅油，继续密炼6.5min，获得主材料；
5）将主材料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
实施例3
一种耐海水腐蚀的海底电缆料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡胶73份、高密度聚乙烯55份、聚氯乙烯20份、硬脂酸锌1.6份、聚磷酸铵7份、钛酸酯2.5份、氨基甲酸酯4份、气相白炭黑2.4份、羟甲基纤维素钠4.5份、抗氧剂10761.6份、硅油3.4份、火山岩纤维2.5份、硅藻土15份。
本实施例中，所述耐海水腐蚀的海底电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取火山岩纤维和硅藻土，合并后，加入4倍重量的去离子水，搅拌混合35min，静置14h，取沉淀物，获得第一混合物；
2）将第一混合物在770℃下煅烧处理55min，自然冷却后，粉碎，过90目筛，获得第二混合物；
3）称取三元乙丙橡胶、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌和气相白炭黑，投入至球磨机中，然后加入第二混合物，干法球磨1.5h，获得第三混合物；
4）将第三混合物投入密炼机中密炼3.5min，然后投入聚磷酸铵、钛酸酯、氨基甲酸酯、羟甲基纤维素钠、抗氧剂1076和硅油，继续密炼7min，获得主材料；
5）将主材料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
实施例4
一种耐海水腐蚀的海底电缆料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡胶74份、高密度聚乙烯56份、聚氯乙烯21份、硬脂酸锌1.2份、聚磷酸铵6份、钛酸酯2.3份、氨基甲酸酯4.5份、气相白炭黑2.8份、羟甲基纤维素钠4.7份、抗氧剂10761.4份、硅油3.3份、火山岩纤维2.1份、硅藻土16份。
本实施例中，所述耐海水腐蚀的海底电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取火山岩纤维和硅藻土，合并后，加入4.5倍重量的去离子水，搅拌混合38min，静置14h，取沉淀物，获得第一混合物；
2）将第一混合物在770℃下煅烧处理58min，自然冷却后，粉碎，过90目筛，获得第二混合物；
3）称取三元乙丙橡胶、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌和气相白炭黑，投入至球磨机中，然后加入第二混合物，干法球磨2h，获得第三混合物；
4）将第三混合物投入密炼机中密炼4min，然后投入聚磷酸铵、钛酸酯、氨基甲酸酯、羟甲基纤维素钠、抗氧剂1076和硅油，继续密炼8min，获得主材料；
5）将主材料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
实施例5
一种耐海水腐蚀的海底电缆料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡胶75份、高密度聚乙烯57份、聚氯乙烯22份、硬脂酸锌2份、聚磷酸铵9份、钛酸酯3份、氨基甲酸酯5份、气相白炭黑3份、羟甲基纤维素钠5份、抗氧剂10762份、硅油4份、火山岩纤维3份、硅藻土17份。
本实施例中，所述耐海水腐蚀的海底电缆料的制备方法，步骤如下：
1）称取火山岩纤维和硅藻土，合并后，加入5倍重量的去离子水，搅拌混合40min，静置15h，取沉淀物，获得第一混合物；
2）将第一混合物在780℃下煅烧处理60min，自然冷却后，粉碎，过100目筛，获得第二混合物；
3）称取三元乙丙橡胶、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌和气相白炭黑，投入至球磨机中，然后加入第二混合物，干法球磨2h，获得第三混合物；
4）将第三混合物投入密炼机中密炼4min，然后投入聚磷酸铵、钛酸酯、氨基甲酸酯、羟甲基纤维素钠、抗氧剂1076和硅油，继续密炼8min，获得主材料；
5）将主材料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
本发明制备的电缆料的性能如下：拉伸强度18-21mpa，断裂伸长率290-310%，耐油性：20#机油100℃×50h，拉伸强度保持率81-83%，断裂伸长率保持率80-85%。
本发明制备的海底电缆料的力学性能能够满足市场需求，并且具有良好的耐蚀性能，避免电缆在海水中长时间浸泡出现腐蚀现象，能够满足海底电缆的实用要求，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。