本发明涉及一种醇酸树脂技术领域，尤其是一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂及其制备方法。
背景技术：
醇酸树脂是涂料树脂中一种非常重要的品种，其价格低廉，合成工艺可控性强，同时具备优异的光泽、丰满度、颜料分散性、在涂料树脂中的比重非常大。尤其在木器涂料中，醇酸树脂占绝大部分。但是普通木器漆用醇酸树脂由于使用原料为油类，在油漆涂装后，都会有很重的油酸味和溶剂味道，而且在短期内不能散发干净，从而给家俱产品生产销售使用都带来较大的不便，油漆中存在某些不易挥发的有害物甚至会给消费者的健康带来极大的损害，持续挥发的有机物会破坏环境，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂及其制备方法，用硬脂酸软脂酸改性净味木器漆用醇酸树脂，提高了醇酸树脂的硬度，耐磨性；同时该款醇酸树脂固含高，残留气味小，气味消失快，vos低的特点；另外由于硬脂酸，软脂酸价格低廉，在保证净味环保物性的情况下，更具市场价值。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂，包括按重量百分比称取下列组分原料：
当配制净味木器漆时用净味环保溶剂将上述原料按70％固体份兑稀。
作为优选，所述抗氧化剂为次磷酸。
作为优选，包括按重量百分比称取下列组分原料：
当配制净味木器漆时用净味环保溶剂将上述原料按70％固体份兑稀。
本发明公开了一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂的制备方法，其具体包括以下步骤：
(a)将硬脂酸、软脂酸、异壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化剂投入反应釜中，通入保护气体，并启用直冷凝器和横冷凝器，用导热油升温至釜内物溶解，开启搅拌；并加热至160℃维持温度1小时；
(b)然后用3小时升温至220～230℃维持反应，当气相降至95℃以下时，关闭直冷凝器，加入回流溶剂，并维持气相温度再135～145℃，然后将反应釜内的温度维持在220℃并维持反应；
(c)当回流进行1小时后，取样检测粘度酸值；每隔半小时取样一次，以酸值为基准，固体酸值8～15mgkoh/g时降温，终止反应，并降温至120～150℃兑稀。
作为优选，在加热过程中使用自动化控温，在物料称重过程中使用高精度计量设备。
本发明得到的一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂及其制备方法，用硬脂酸软脂酸改性净味木器漆用醇酸树脂，提高了醇酸树脂的硬度，耐磨性；同时该款醇酸树脂固含高，残留气味小，气味消失快，vos低的特点；另外由于硬脂酸，软脂酸价格低廉，在保证净味环保物性的情况下，更具市场价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂，包括按重量百分比称取下列组分原料：
当配制净味木器漆时用净味环保溶剂将上述原料按70％固体份兑稀。
所述抗氧化剂为次磷酸。
在本实施例中所述硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂，包括按重量百分比称取下列组分原料：
当配制净味木器漆时用净味环保溶剂将上述原料按70％固体份兑稀。
本实施例公开了一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂的制备方法，其具体包括以下步骤：
(a)将硬脂酸、软脂酸、异壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化剂投入反应釜中，通入保护气体，并启用直冷凝器和横冷凝器，用导热油升温至釜内物溶解，开启搅拌；并加热至160℃维持温度1小时；
(b)然后用3小时升温至220℃维持反应，当气相降至94℃时，关闭直冷凝器，加入回流溶剂，并维持气相温度再135℃，然后将反应釜内的温度维持在220℃并维持反应；
(c)当回流进行1小时后，取样检测粘度酸值；每隔半小时取样一次，以酸值为基准，固体酸值8mgkoh/g时降温，终止反应，并降温至120℃兑稀。
作为优选，在加热过程中使用自动化控温，在物料称重过程中使用高精度计量设备。
实施例2：
本实施例提供的一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂，包括按重量百分比称取下列组分原料：
当配制净味木器漆时用净味环保溶剂将上述原料按70％固体份兑稀。
本实施例公开了一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂的制备方法，其具体包括以下步骤：
(d)将硬脂酸、软脂酸、异壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化剂投入反应釜中，通入保护气体，并启用直冷凝器和横冷凝器，用导热油升温至釜内物溶解，开启搅拌；并加热至160℃维持温度1小时；
(e)然后用3小时升温至225℃维持反应，当气相降至90℃时，关闭直冷凝器，加入回流溶剂，并维持气相温度再140℃，然后将反应釜内的温度维持在220℃并维持反应；
(f)当回流进行1小时后，取样检测粘度酸值；每隔半小时取样一次，以酸值为基准，固体酸值10mgkoh/g时降温，终止反应，并降温至130℃兑稀。
实施例3：
本实施例提供的一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂，包括按重量百分比称取下列组分原料：
当配制净味木器漆时用净味环保溶剂将上述原料按70％固体份兑稀。
在本实施例中一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂，包括按重量百分比称取下列组分原料：
当配制净味木器漆时用净味环保溶剂将上述原料按70％固体份兑稀。
本实施例公开了一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂的制备方法，其具体包括以下步骤：
(a)将硬脂酸、软脂酸、异壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化剂投入反应釜中，通入保护气体，并启用直冷凝器和横冷凝器，用导热油升温至釜内物溶解，开启搅拌；并加热至160℃维持温度1小时；
(b)然后用3小时升温至230℃维持反应，当气相降至85℃时，关闭直冷凝器，加入回流溶剂，并维持气相温度再138℃，然后将反应釜内的温度维持在220℃并维持反应；
(c)当回流进行1小时后，取样检测粘度酸值；每隔半小时取样一次，以酸值为基准，固体酸值12mgkoh/g时降温，终止反应，并降温至140℃兑稀。
实施例4：
本实施例提供的一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂，作为优选，包括按重量百分比称取下列组分原料：
当配制净味木器漆时用净味环保溶剂将上述原料按70％固体份兑稀。
本实施例公开了一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂的制备方法，其具体包括以下步骤：
(a)将硬脂酸、软脂酸、异壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化剂投入反应釜中，通入保护气体，并启用直冷凝器和横冷凝器，用导热油升温至釜内物溶解，开启搅拌；并加热至160℃维持温度1小时；
(b)然后用3小时升温至230℃维持反应，当气相降至90℃以下时，关闭直冷凝器，加入回流溶剂，并维持气相温度再145℃，然后将反应釜内的温度维持在220℃并维持反应；
(c)当回流进行1小时后，取样检测粘度酸值；每隔半小时取样一次，以酸值为基准，固体酸值15mgkoh/g时降温，终止反应，并降温至150℃兑稀。
实施例5：
本实施例提供的一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂，作为优选，包括按重量百分比称取下列组分原料：
当配制净味木器漆时用净味环保溶剂将上述原料按70％固体份兑稀。
本实施例公开了一种硬脂酸改性自净味木器漆醇酸树脂的制备方法，其具体包括以下步骤：
(g)将硬脂酸、软脂酸、异壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化剂投入反应釜中，通入保护气体，并启用直冷凝器和横冷凝器，用导热油升温至釜内物溶解，开启搅拌；并加热至160℃维持温度1小时；
(h)然后用3小时升温至230℃维持反应，当气相降至92℃时，关闭直冷凝器，加入回流溶剂，并维持气相温度再145℃，然后将反应釜内的温度维持在220℃并维持反应；
(i)当回流进行1小时后，取样检测粘度酸值；每隔半小时取样一次，以酸值为基准，固体酸值15mgkoh/g时降温，终止反应，并降温至150℃兑稀。
本发明中所述的溶剂都采用净味环保溶剂(egda)。
通过上述实施例的设计以及实验验证表明：本发明具有以下优点：
1)用硬脂酸软脂酸改性净味木器漆用醇酸树脂，提高了醇酸树脂的硬度，耐磨性。同时该款醇酸树脂固含高，残留气味小，气味消失快，vos低的特点。与此同时，硬脂酸，软脂酸价格低廉，在保证净味环保物性的情况下，更具市场价值；
2)在原料上，选择硬脂酸，软脂酸，异壬酸合成醇酸树脂，获得净味效果。
3)在配方设计上，采用了合适的树脂枝化度，合适的羟值，加快了残留气味的释放，选择较低的固体酸值来终止反应，减少了未反应物的量。
4)选择合适的净味溶剂，和溶剂比例配置溶剂，利于气味释放，减少气味残留，缩短了家俱涂装后以及装修后气味释放时间。
5)且采用无苯体系溶剂更加环保。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。