本发明涉及一种雾面耐油弹性体电缆料，属于电缆料技术领域。
背景技术：
电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。设计和制作低烟、低毒，同时又具备优异阻燃性能和绝缘性能的电缆料，成为当今阻燃研究的热点。传统的氢氧化镁与氢氧化铝阻燃剂，虽然能赋予材料良好的阻燃性能，但是，由于大多数电缆料的基体树脂为非极性的聚烯烃高分子，与极性的氢氧化镁、氢氧化铝的相容性较差，往往会降低材料的力学性能和加工性能。因而，研究出既具有良好的阻燃性能、同时具有环保性能，良好的机械加工性、较好的绝缘性能的电缆料材料成为发展的方向。目前，现有技术中是通过添加改性填料来提高材料间的相容性，进而提高了电缆料的机械加工性能，同时保证了电缆料的阻燃环保性。但是，由于改性填料制备工艺的缺陷，导致改性填料存在内应力和不稳定性，进而降低了改性填料的相容性，从而降低了电缆料的机械加工性能，无法进一步保证电缆料的阻燃环保性。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种雾面耐油弹性体电缆料，本发明加工成型的电缆料具有良好的耐油性和机械性能，进一步改善了电缆料融合的相容性及消除了材料本体内存在的内应力，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种雾面耐油弹性体电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯25-35份、聚丙烯15-25份、丁晴橡胶分8-10份、聚丙烯酰胺树脂8-12份、三乙二醇二异辛酸酯12-16份、柠檬酸三乙酯6-8份、甲基硅油2-4份、乙丙橡胶6-10份、轻质碳酸钙6-12份、硬脂酸1-3份、氧化锌1-3份、硅灰石粉6-12份、氧化镁1-3份、天青石4-6份、莹石4-6份、陶土5-7份、氧化锆1-3份、抗氧剂0.6-1.0份、亚磷酸三苯酯0.4-0.6份、硼酸锌6-8份、钼酸铵8-10份、氧化铜1-3份、过氧化二异丙苯dcp1-3份、改性填料10-20份；
所述改性填料的制备方法如下：
步骤（1）：取高岭土160-180份、麦饭石30-36份、纳米碳1-3份、抗坏血酸1-3份、薏仁油1-3份、氮化铝粉1-3份、葡萄糖酸锌2-4份、玉石粉2-4份、聚异丁烯2-4份、铝酸酯偶联剂1-3份、硬脂酸2-4份、抗氧剂1-3份；
步骤（2）：将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧4-6h，真空冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-16%的盐酸溶液，调节ph值为4-5，陈化12-16小时，再加入氢氧化钠溶液调节研磨液ph为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
步骤（3）：将步骤（2）得到的填料粉末置入等离子体装置的下电极介质上，电压12kv，电流1.2ma、间隙3mm的操作条件下照射15～25秒；
步骤（4）：将上述所得填料粉末与其它剩余成分混合，经两次热压后风冷至室温，再以8000-10000r/min的高速分散均匀，即得。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明提供了一种雾面耐油弹性体电缆料，本发明加工成型的电缆料具有良好的耐油性和机械性能，进一步改善了电缆料融合的相容剂及消除了材料本体内存在的内应力，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注：本发明制得的电缆料还具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施例1：
一种雾面耐油弹性体电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯25-35份、聚丙烯15-25份、丁晴橡胶分8-10份、聚丙烯酰胺树脂8-12份、三乙二醇二异辛酸酯12-16份、柠檬酸三乙酯6-8份、甲基硅油2-4份、乙丙橡胶6-10份、轻质碳酸钙6-12份、硬脂酸1-3份、氧化锌1-3份、硅灰石粉6-12份、氧化镁1-3份、天青石4-6份、莹石4-6份、陶土5-7份、氧化锆1-3份、抗氧剂0.6-1.0份、亚磷酸三苯酯0.4-0.6份、硼酸锌6-8份、钼酸铵8-10份、氧化铜1-3份、过氧化二异丙苯dcp1-3份、改性填料10-20份；
所述改性填料的制备方法如下：步骤（1）：取高岭土160-180份、麦饭石30-36份、纳米碳1-3份、抗坏血酸1-3份、薏仁油1-3份、氮化铝粉1-3份、葡萄糖酸锌2-4份、玉石粉2-4份、聚异丁烯2-4份、铝酸酯偶联剂1-3份、硬脂酸2-4份、抗氧剂1-3份；步骤（2）：将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧4-6h，真空冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-16%的盐酸溶液，调节ph值为4-5，陈化12-16小时，再加入氢氧化钠溶液调节研磨液ph为中性，过滤，烘干得到填料粉末；步骤（3）：将步骤（2）得到的填料粉末置入等离子体装置的下电极介质上，电压12kv，电流1.2ma、间隙3mm的操作条件下照射15～25秒；步骤（4）：将上述所得填料粉末与其它剩余成分混合，经两次热压后风冷至室温，再以8000-10000r/min的高速分散均匀，即得。
本发明加工成型的电缆料具有良好的耐油性和机械性能，进一步改善了电缆料融合的相容剂及消除了材料本体内存在的内应力，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注：本发明制得的电缆料还具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
实施例2：
雾面耐油弹性体电缆料的制备工艺：
按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入到高速搅拌机混合6-8分钟，放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得雾面耐油弹性体电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设为：加料段114℃，熔融段175℃，熔体输送段175-182℃，混炼段185℃，机头计量段185℃。
本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表：
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。