一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体及其制备方法与流程

文档序号:11192115阅读:909来源:国知局

本发明涉及塑料管材领域,尤其涉及一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体及其制备方法。



背景技术:

热塑性弹性体(tpe)既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化等优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多样的特点。tpe加工性能优异,可以循环使用,既可以二次注塑成型,与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。tpe既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,具有广阔的应用前景。

但同时因为热塑性弹性体耐磨性不够,形变大,导热性能差等原因只能部分取代热固性橡胶,严重制约了热塑性弹性体的进一步发展与应用。因此,如果能发明一种耐磨导热的热塑性弹性体将大大拓展其应用领域。



技术实现要素:

本发明目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体,其力学强度高、导热性好、弹性和耐摩擦性能优异。

同时,本发明还提供了一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体的制备方法。

为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:

一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体,基本配方和重量比组成为:sebs20-30份、耐磨剂3-12份、二硫化钼2-8份、微交联剂4-15份、偶联剂6-12份、废旧轮胎橡胶粉4-15份、高沸点填充油15-25份、改性碳纤维10-20份、复合抗氧剂1-5份。

优选的,所述耐磨剂为聚偏二氟乙烯。

优选的,所述二硫化钼为1t相二硫化钼。

优选的,所述微交联剂为树枝状聚酰胺酯稀土配合物、树枝状聚酯稀土配合物中的至少一种。

优选的,所述废旧轮胎橡胶粉的目数为1000-3000目。

优选的,所述高沸点填充油为沸点250℃以上的硅油。

优选的,所述碳纤维为偶联剂改性碳纤维。

优选的,所述复合抗氧剂为抗氧剂1010和辅助抗氧剂168按4:1复配。

上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体,其制备的工艺步骤如下:

(1)按上述重量百分比称取各组分,将sebs与高沸点填充油充分混合均匀,待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维,在搅拌过程中加入偶联剂处理,然后加入其他原料;

(2)将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入,各组分在挤出机中经过熔融、挤出;所述双螺杆挤出机的工艺参数为:1区温度为180~200℃,2区温度为215~225℃,3区温度为230~250℃,4区温度为210~230℃,5区温度为190~210℃,6区温度为160~180℃,机头为180~190℃;螺杆转速为300~500转/分钟。

本发明的有益效果:

与现有技术相比,本发明制备的耐磨导热电缆用热塑性弹性体,加入了聚偏二氟乙烯作为耐磨剂,由于聚偏二氟乙烯具有很高的耐磨性和力学强度,从而提高了材料的耐摩擦性和力学强度。加入了1t相二硫化钼作为导热剂,提高了材料的导热性。加入了树枝状聚合物稀土配合物作为微交联剂,其结构末端的羟基能够与聚丙烯结构中双键发生反应,使材料形成网状交联结构,从而提高了材料的力学强度。本发明制得的热塑性弹性体,力学强度高、导热性好、弹性和耐摩擦性能优异,适用于电缆、耳机线等领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体,基本配方和重量比组成为:sebs20份、聚偏二氟乙烯3份、1t相二硫化钼2份、树枝状聚酰胺酯稀土配合物4份、偶联剂6份、废旧轮胎橡胶粉4份、硅油15份、偶联剂改性碳纤维10份、复合抗氧剂1份。

上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体,其制备的工艺步骤如下:

(1)按上述重量百分比称取各组分,将sebs与高沸点填充油充分混合均匀,待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维,在搅拌过程中加入偶联剂处理,然后加入其他原料;

(2)将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入,各组分在挤出机中经过熔融、挤出;所述双螺杆挤出机的工艺参数为:1区温度为180℃,2区温度为215℃,3区温度为230℃,4区温度为210℃,5区温度为190℃,6区温度为160℃,机头为180℃;螺杆转速为300转/分钟。

实施例2

一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体,基本配方和重量比组成为:sebs30份、聚偏二氟乙烯12份、1t相二硫化钼8份、树枝状聚酯稀土配合物15份、偶联剂12份、废旧轮胎橡胶粉15份、硅油25份、偶联剂改性碳纤维20份、复合抗氧剂5份。

上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体,其制备的工艺步骤如下:

(1)按上述重量百分比称取各组分,将sebs与高沸点填充油充分混合均匀,待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维,在搅拌过程中加入偶联剂处理,然后加入其他原料;

(2)将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入,各组分在挤出机中经过熔融、挤出;所述双螺杆挤出机的工艺参数为:1区温度为200℃,2区温度为225℃,3区温度为250℃,4区温度为230℃,5区温度为210℃,6区温度为180℃,机头为190℃;螺杆转速为500转/分钟。

实施例3

一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体,基本配方和重量比组成为:sebs25份、聚偏二氟乙烯8份、1t相二硫化钼5份、树枝状聚酰胺酯稀土配合物9份、偶联剂9份、废旧轮胎橡胶粉10份、硅油20份、偶联剂改性碳纤维15份、复合抗氧剂3份。

上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体,其制备的工艺步骤如下:

(1)按上述重量百分比称取各组分,将sebs与高沸点填充油充分混合均匀,待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维,在搅拌过程中加入偶联剂处理,然后加入其他原料;

(2)将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入,各组分在挤出机中经过熔融、挤出;所述双螺杆挤出机的工艺参数为:1区温度为190℃,2区温度为220℃,3区温度为240℃,4区温度为220℃,5区温度为200℃,6区温度为170℃,机头为185℃;螺杆转速为400转/分钟。

实施例4

一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体,基本配方和重量比组成为:sebs22份、聚偏二氟乙烯4份、1t相二硫化钼3份、树枝状聚酰胺酯稀土配合物5份、偶联剂8份、废旧轮胎橡胶粉6份、硅油17份、偶联剂改性碳纤维12份、复合抗氧剂2份。

上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体,其制备的工艺步骤如下:

(1)按上述重量百分比称取各组分,将sebs与高沸点填充油充分混合均匀,待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维,在搅拌过程中加入偶联剂处理,然后加入其他原料;

(2)将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入,各组分在挤出机中经过熔融、挤出;所述双螺杆挤出机的工艺参数为:1区温度为185℃,2区温度为215℃,3区温度为235℃,4区温度为215℃,5区温度为195℃,6区温度为165℃,机头为180℃;螺杆转速为350转/分钟。

实施例5

一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体,基本配方和重量比组成为:sebs28份、聚偏二氟乙烯10份、1t相二硫化钼6份、树枝状聚酯稀土配合物13份、偶联剂10份、废旧轮胎橡胶粉13份、硅油23份、偶联剂改性碳纤维18份、复合抗氧剂4份。

上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体,其制备的工艺步骤如下:

(1)按上述重量百分比称取各组分,将sebs与高沸点填充油充分混合均匀,待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维,在搅拌过程中加入偶联剂处理,然后加入其他原料;

(2)将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入,各组分在挤出机中经过熔融、挤出;所述双螺杆挤出机的工艺参数为:1区温度为190℃,2区温度为220℃,3区温度为240℃,4区温度为220℃,5区温度为210℃,6区温度为170℃,机头为190℃;螺杆转速为500转/分钟。

对比例1

与实施例1不同的是,加工过程不加聚偏二氟乙烯,其它条件不变。

对比例2

与实施例1不同的是,加工过程不加1t相二硫化钼,其它条件不变。

对比例3

与实施例1不同的是,加工过程不加树枝状聚酰胺酯稀土配合物,其它条件不变。

对比例4

与实施例1不同的是,加工过程不加偶联剂,其它条件不变。

对比例5

与实施例1不同的是,加工过程不加废旧轮胎橡胶粉,其它条件不变。

对比例6

与实施例1不同的是,加工过程以未改性碳纤维替代偶联剂改性碳纤维,其它条件不变。

性能测试

测试结果见表1所示:

表1

从表1中可以看出,对比实施例1-5和对比例1-6,实施例1-5的拉伸强度、缺口冲击强度和断裂伸长率有明显的提高,压缩永久变形降低,耐摩擦和导热性能提高。从以上数据说明,本发明制备的耐磨导热电缆用热塑性弹性体,具有力学强度高、导热性好、弹性和耐摩擦性能优异的特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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