一种皮革打毛装置的制作方法

本发明涉及打毛装置，特别涉及一种皮革打毛装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理。化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的丽泽和光纹，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业、以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅助等配套行业。

在废旧皮革回收处理工艺中，通常需要利用皮革粉碎机将皮革打毛处理成毛绒纤维，打磨的过程中皮革与刀具反复摩擦，在变成纤维时也会导致自身的颜色磨损，因此需要对皮革进行染色处理，增加了生产工序和生产时间，增加生产的成本。

技术实现要素：

本发明提出了一种皮革打毛装置，解决了现有的皮革打毛装置不具有对皮革进行染色处理，在进行打毛过程中，需要将打毛过后的皮革进行其他工艺的染色处理，增加生产的工艺等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种皮革打毛装置，包括打毛箱体和烘干室，所述打毛箱体的顶端开有出气口，所述打毛箱体的内部卡接有转轴，所述转轴的一端套接有打毛刀杆，所述打毛刀杆的一端连接有打毛刀，所述打毛箱体的一侧卡接有控制面板，所述打毛箱体的另一侧卡接有支撑座，所述支撑座的一侧卡接有浅染色液储罐，所述浅染色液储罐的一端卡接有第二输液管，所述第二输液管的一侧设有第二喷雾器，所述第二输液管的另一端卡接有第二喷雾头，所述打毛箱体的一侧连接有深染色液储罐，所述深染色液储罐的顶端通过第一输液管与第一喷头相连，所述打毛箱体的底端连接有烘干室，所述烘干室的一侧设有加热器，所述加热器的一端设有导风管，所述导风管的一端连接有风扇，所述烘干室的底端固定连接有底座，所述烘干室的底部开有出料口，所述底座的底端卡接有支撑脚，所述烘干室的另一侧设有储油罐，所述储油罐的顶端连接有输油管，所述输油管的一端连接有第三喷雾头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输液管的一侧设有第一喷雾器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打毛箱体与烘干室的连接处设有筛网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干室的内部一侧设有转杆，所述转杆的表面设有搅拌浆，所述转杆的一端通过稳轴器传动连接有驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干室的内侧壁上设有保温层。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构合理，能够对打毛过后的皮革进行染色处理，提高生产时的效率，减少其他成产工艺的运行，通过在打毛箱体的两侧分别设有生染色液储罐和浅染色液储罐，可以根据需要来选择染色液的深浅程度，使用时更加便捷，提高使用的效果，而且打毛过后的皮革在筛网的作用下，进入到烘干室中，在烘干室中进行烘干处理，对染色液进行固化，提高染色的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种皮革打毛装置的结构示意图；

图2是本发明的一种皮革打毛装置的烘干室结构示意图；

图中：1、打毛箱体；2、出气口；3、第一喷头；4、第一喷雾器；5、第一输液管；6、深染色液储罐；7、打毛刀杆；8、控制面板；9、加热器；10、打毛刀；11、风扇；12、导风管；13、烘干室；14、支撑脚；15、转杆；16、出料口；17、搅拌浆；18、底座；19、驱动电机；20、筛网；21、转轴；22、支撑座；23、浅染色液储罐；；24、第二输液管；25、第二喷雾器；26、第二喷雾头；27、储油罐；28、输油管；29、第三喷雾头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明一种皮革打毛装置，包括打毛箱体1和烘干室13，打毛箱体1的顶端开有出气口2，打毛箱体1的内部卡接有转轴21，转轴21的一端套接有打毛刀杆7，打毛刀杆7的一端连接有打毛刀10，打毛箱体1的一侧卡接有控制面板8，打毛箱体1的另一侧卡接有支撑座22，支撑座22的一侧卡接有浅染色液储罐23，浅染色液储罐23的一端卡接有第二输液管24，第二输液管24的一侧设有第二喷雾器25，第二输液管24的另一端卡接有第二喷雾头26，打毛箱体1的一侧连接有深染色液储罐6，深染色液储罐6的顶端通过第一输液管5与第一喷头3相连，打毛箱体1的底端连接有烘干室13，烘干室13的一侧设有加热器9，加热器9的一端设有导风管12，导风管12的一端连接有风扇11，烘干室13的底端固定连接有底座18，烘干室13的底部开有出料口16，底座18的底端卡接有支撑脚14，烘干室13的另一侧设有储油罐27，储油罐27的顶端连接有输油管28，输油管28的一端连接有第三喷雾头29。

进一步，第一输液管5的一侧设有第一喷雾器4。

进一步，打毛箱体1与烘干室13的连接处设有筛网20，具有一定的筛选效果。

进一步，烘干室13的内部一侧设有转杆15，转杆15的表面设有搅拌浆17，转杆15的一端通过稳轴器传动连接有驱动电机19。

进一步，烘干室13的内侧壁上设有保温层，具有很好的保温作用。

本发明工作原理：在使用时，将需要打毛的皮革置于打毛箱体1中，在外部的电机作用下，使得转轴21转动，转轴21带动打毛刀杆7上的打毛刀10对皮革进行打毛处理，打毛刀在进行打毛的过程中，难免会对皮革上的颜色带来损坏，在打毛箱体1的两侧分别设有深染色液储罐6和浅染色液储罐23，在深染色液储罐6的一端连接有第一输液管5，在第一输液管5的一端卡接有第一喷雾头3，在第一输液管5的一侧设有第一喷雾器4，在第一喷雾器4的作用下，染色液以雾状的形态从第一喷雾头3喷出，然后洒落在打毛处理过的皮革上，打毛后的皮革透过筛网20进入到烘干室13中，烘干室13的一侧设有加热器9，加热器9为加热电阻丝，风扇11将外部的空气经过加热器9处理后进入到烘干室13中，对内部的皮革进行烘干固色，而且在驱动电机19的作用下，使得转杆15上的搅拌浆17进行搅拌作用，提高内部烘干的效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种皮革打毛装置，包括打毛箱体和烘干室，所述打毛箱体的顶端开有出气口，所述打毛箱体的内部卡接有转轴，所述转轴的一端套接有打毛刀杆，所述打毛刀杆的一端连接有打毛刀，所述打毛箱体的一侧卡接有控制面板，所述打毛箱体的另一侧卡接有支撑座，所述支撑座的一侧卡接有浅染色液储罐，所述浅染色液储罐的一端卡接有第二输液管，所述第二输液管的一侧设有第二喷雾器。本发明结构合理，能够对打毛过后的皮革进行染色处理，提高生产时的效率，减少其他成产工艺的运行，通过在打毛箱体的两侧分别设有生染色液储罐和浅染色液储罐，可以根据需要来选择染色液的深浅程度，使用时更加便捷，提高使用的效果。

技术研发人员：陆毅;陈建邦;严荣华
受保护的技术使用者：江苏科美新材料有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2019.01.04