本发明涉及电缆防火技术领域，尤其是一种阻燃型交联聚乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术：
目前，市场上销售的船用交联聚乙烯电力电缆其使用的绝缘料为普通交联聚乙烯，它的长期工作温度为85℃，而且在高温环境(大于100℃)或发生火灾时，交联电缆的绝缘发生融化，造成导体相间放电，有可能引发火灾或发生爆炸，导致消防设备断电，使财产的损失进一步增大。中国发明专利cn101265344b公开了一种阻燃型交联聚乙烯电缆料及其制备方法，耐高温，阻燃效果好。但是，由于无卤塑料阻燃剂fr-808的加入，对电缆料的物理性能有明显的影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃型交联聚乙烯电缆料及其制备方法，能够解决现有技术的不足，提高了阻燃型交联聚乙烯电缆料的物理性能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种阻燃型交联聚乙烯电缆料，由以下重量份数的原料制备而成：
3000～4000份的低密度聚乙烯、70～100份的苄基丙二酸二乙酯、30～50份的全氟-1-庚醇、15～20份的五氟丙酰基乙酸乙酯、135～150份的5-氯-2-羟基苯甲腈、200～230份的磷酸异丙基苯二苯酯、10～15份的季戊四醇、60～100份的亚磷酸酯、50～60份的碳酸二甲酯、80～110份的三乙醇胺硼酸酯、65～100份的三盐基硫酸铅。
一种上述的阻燃型交联聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
a、将全部的低密度聚乙烯、苄基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亚磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
b、将全部的五氟丙酰基乙酸乙酯、5-氯-2-羟基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三盐基硫酸铅以及30％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
c、将步骤a和步骤b中混炼后的原料放入挤出机中挤出造粒，制得成品。
作为优选，步骤a中，混炼的温度控制在125～155℃，混炼的压力控制在2.5～5bar。
作为优选，步骤b中，混炼的温度控制在190～255℃，混炼的压力控制在1.5～3bar。
作为优选，步骤c中，挤出温度控制在65～75℃，挤出压力控制在7.5～10bar。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改进电缆料的配料组份，有效改善了电联料在高温下的相容稳定性。全氟-1-庚醇可以在高温状态下起到良好的阻燃效果，五氟丙酰基乙酸乙酯和5-氯-2-羟基苯甲腈用于改善全氟-1-庚醇在电缆料内的稳定性。磷酸异丙基苯二苯酯可以提高电缆料内不同原料分子基团之间的交联效果。
具体实施方式
实施例1
一种阻燃型交联聚乙烯电缆料，由以下重量份数的原料制备而成：
3700份的低密度聚乙烯、85份的苄基丙二酸二乙酯、40份的全氟-1-庚醇、20份的五氟丙酰基乙酸乙酯、140份的5-氯-2-羟基苯甲腈、200份的磷酸异丙基苯二苯酯、11份的季戊四醇、70份的亚磷酸酯、60份的碳酸二甲酯、100份的三乙醇胺硼酸酯、90份的三盐基硫酸铅。
一种上述的阻燃型交联聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
a、将全部的低密度聚乙烯、苄基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亚磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
b、将全部的五氟丙酰基乙酸乙酯、5-氯-2-羟基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三盐基硫酸铅以及30％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
c、将步骤a和步骤b中混炼后的原料放入挤出机中挤出造粒，制得成品。
步骤a中，混炼的温度控制在135℃，混炼的压力控制在3bar，混炼时间控制在20min。
步骤b中，混炼的温度控制在215℃，混炼的压力控制在3bar，混炼时间控制在30min。
步骤c中，挤出温度控制在65℃，挤出压力控制在8bar。
实施例2
一种阻燃型交联聚乙烯电缆料，由以下重量份数的原料制备而成：
3700份的低密度聚乙烯、85份的苄基丙二酸二乙酯、40份的全氟-1-庚醇、20份的五氟丙酰基乙酸乙酯、140份的5-氯-2-羟基苯甲腈、200份的磷酸异丙基苯二苯酯、11份的季戊四醇、70份的亚磷酸酯、60份的碳酸二甲酯、100份的三乙醇胺硼酸酯、90份的三盐基硫酸铅。
一种上述的阻燃型交联聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
a、将全部的低密度聚乙烯、苄基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亚磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
b、将全部的五氟丙酰基乙酸乙酯、5-氯-2-羟基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三盐基硫酸铅以及30％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
c、将步骤a和步骤b中混炼后的原料放入挤出机中挤出造粒，制得成品。
步骤a中，混炼的温度控制在130℃，混炼的压力控制在3bar，混炼10min，然后将温度升高至150℃，混炼的压力升高至4bar，混炼10min。
步骤b中，混炼的温度控制在215℃，混炼的压力控制在3bar，混炼时间控制在30min。
步骤c中，挤出温度控制在65℃，挤出压力控制在8bar。
实施例3
一种阻燃型交联聚乙烯电缆料，由以下重量份数的原料制备而成：
3700份的低密度聚乙烯、85份的苄基丙二酸二乙酯、40份的全氟-1-庚醇、20份的五氟丙酰基乙酸乙酯、140份的5-氯-2-羟基苯甲腈、200份的磷酸异丙基苯二苯酯、11份的季戊四醇、70份的亚磷酸酯、60份的碳酸二甲酯、100份的三乙醇胺硼酸酯、90份的三盐基硫酸铅。
一种上述的阻燃型交联聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
a、将全部的低密度聚乙烯、苄基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亚磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
b、将全部的五氟丙酰基乙酸乙酯、5-氯-2-羟基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三盐基硫酸铅以及30％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
c、将步骤a和步骤b中混炼后的原料放入挤出机中挤出造粒，制得成品。
步骤a中，混炼的温度控制在130℃，混炼的压力控制在3bar，混炼10min，然后将温度升高至150℃，混炼的压力升高至4bar，混炼10min。
步骤b中，混炼的温度控制在200℃，混炼的压力控制在1.5bar，混炼5min，然后将温度升高至240℃，混炼的压力控制在1.5bar，混炼10min，然后将温度降低至215℃，混炼的压力升高至2.5bar，混炼15min。
步骤c中，挤出温度控制在65℃，挤出压力控制在8bar。
实施例4
一种阻燃型交联聚乙烯电缆料，由以下重量份数的原料制备而成：
3700份的低密度聚乙烯、85份的苄基丙二酸二乙酯、40份的全氟-1-庚醇、20份的五氟丙酰基乙酸乙酯、140份的5-氯-2-羟基苯甲腈、200份的磷酸异丙基苯二苯酯、11份的季戊四醇、70份的亚磷酸酯、60份的碳酸二甲酯、100份的三乙醇胺硼酸酯、90份的三盐基硫酸铅。
一种上述的阻燃型交联聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
a、将全部的低密度聚乙烯、苄基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亚磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
b、将全部的五氟丙酰基乙酸乙酯、5-氯-2-羟基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三盐基硫酸铅以及30％的磷酸异丙基苯二苯酯放入混炼机中进行混炼；
c、将步骤a和步骤b中混炼后的原料放入挤出机中挤出造粒，制得成品。
步骤a中，混炼的温度控制在130℃，混炼的压力控制在3bar，混炼10min，然后将温度升高至150℃，混炼的压力升高至4bar，混炼10min。
步骤b中，混炼的温度控制在200℃，混炼的压力控制在1.5bar，混炼5min，然后将温度升高至240℃，混炼的压力控制在1.5bar，混炼10min，然后将温度降低至215℃，混炼的压力升高至2.5bar，混炼15min。
步骤c中，向挤出机内加入4份的3,5-二甲氧基苯胺，挤出温度控制在70℃，挤出压力控制在10bar。
使用上述四个实施例制得的电缆料与使用背景技术提供的现有技术制得的电缆料(对比例)进行性能对比测试，结果如下：
由上述数据可见，本发明提供的电缆料在物理性能上有了明显的提高。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。