本发明涉及对聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）塑料改性的
技术领域：
，特别是涉及一种环保的耐磨聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）塑料。
背景技术：
：聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）是一种尺寸稳定性好、结晶速度快、优良的电气性能和耐化学性能的工程塑料。因以上特征，其在电子电气、汽车零部件和办公用品零件上得到广泛的应用。现有pbt材料制备的产品（例如汽车部件）在使用过程中，因与其他的部件（例如金属、陶瓷材料）产生摩擦，使得pbt材料的产品出现外观磨损严重，尺寸变化大，与其他部件的配合间隙变大的情况。为此需要经常更换零部件或者直接报废。本发明主要是通过在pbt树脂中添加环保的润滑剂和耐磨剂，通过双螺杆混合挤出，使得pbt塑料拥有更好的耐磨和自润滑性。本发明采用菜籽油和大豆油作为润滑剂，氮化硅、碳化硅和碳酸钙作为耐磨剂。首先，现在的pbt材料的润滑剂基本都是pets、ebs和taf，但是以上的润滑剂都是通过化学反应合成，对环境的影响比较大。而采用菜籽油和大豆油这类植物油完全没有对环境产生污染。其次，通过硅烷偶联剂和粉末环氧树脂对氮化硅、碳化硅和碳酸钙进行喷雾改性，使得氮化硅、碳化硅和碳酸钙可以在pbt树脂中进行良好的分散，可以得到力学性能较好的耐磨性pbt材料。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种环保的耐磨pbt材料的制备，使得pbt材料制备的产品在使用过程中可以防止其他金属及陶瓷部件对该产品的磨损，增加产品的使用寿命。为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种环保的耐磨pbt材料，其特征在于，其组成按质量份计为：pbt树脂32.5~69.1环氧树脂15~25菜籽油1.0~5.0大豆油1.0~5.0氮化硅5.0~10碳化硅5.0~10碳酸钙3.0~7.0增韧剂0.5~3.0抗氧剂0.2~1.0偶联剂0.2~1.5上述的环保的耐磨pbt材料中，所述的pbt树脂为乳白色，特性粘度为0.7~0.8dl/g。上述的环保的耐磨pbt材料中，所述的增韧剂为poe-g-gma。上述的环保的耐磨pbt材料中，所述的润滑剂是菜籽油和大豆油的复合物。上述的环保的耐磨pbt材料中，所述的耐磨剂是氮化硅、碳化硅和碳酸钙的复合物。上述的环保的耐磨pbt材料中，所述的偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷。上述的环保的耐磨pbt材料中，所述的粘结剂是粉末环氧树脂。上述的环保的耐磨pbt材料的制备方法，包括如下步骤：a：将偶联剂、粉末环氧树脂、氮化硅、碳化硅和碳酸钙根据配方配制成浓度为20%的水溶液。为了防止助剂的沉降，混合溶液一直在搅拌设备中搅拌，搅拌速度1000r/min，将混合溶液通过雾化造粒器进行造粒,造粒后的耐磨复合助剂颗粒在常温环境中密封存放待用。b：将pbt树脂、菜籽油、大豆油、耐磨复合助剂、增韧剂、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度2000r/min，搅拌时间为3min。将混合后的原料加入到料斗中，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为235~250℃，螺杆转速为400~450r/min，即得所述环保的耐磨pbt材料。与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：1、本发明提出的环保的耐磨pbt材料中的制备方法简单，工序少，成本较低。2、本发明采用菜籽油和大豆油作为润滑剂，氮化硅、碳化硅和碳酸钙作为耐磨剂，硅烷偶联剂和粉末环氧树脂作为耐磨剂的表面改性剂，可以制备性能优异的环保的耐磨pbt材料。具体实施方式以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。实施例1：一种环保的耐磨pbt材料，其组成按质量份计为：pbt树脂96.5菜籽油1.0大豆油1.0增韧剂1.0抗氧剂0.5将pbt树脂、菜籽油、大豆油、增韧剂、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度2000r/min，搅拌时间为3min。将混合后的原料加入到料斗中，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为235~250℃，螺杆转速为400~450r/min，即得所述环保的耐磨pbt材料。实施例2：一种环保的耐磨pbt材料，其组成按质量份计为：pbt树脂68.3环氧树脂15菜籽油1.0大豆油1.0氮化硅5.0碳化硅5.0碳酸钙3.0增韧剂1.0抗氧剂0.5偶联剂0.2a：将偶联剂、粉末环氧树脂、氮化硅、碳化硅和碳酸钙根据配方配制成浓度为20%的水溶液。为了防止助剂的沉降，混合溶液一直在搅拌设备中搅拌，搅拌速度1000r/min，将混合溶液通过雾化造粒器进行造粒,造粒后的耐磨复合助剂颗粒在常温环境中密封存放待用。b：将pbt树脂、菜籽油、大豆油、耐磨复合助剂、增韧剂、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度2000r/min，搅拌时间为3min。将混合后的原料加入到料斗中，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为235~250℃，螺杆转速为400~450r/min，即得所述环保的耐磨pbt材料。实施例3：一种环保的耐磨pbt材料，其组成按质量份计为：pbt树脂51.7环氧树脂20菜籽油3.0大豆油3.0氮化硅7.5碳化硅7.5碳酸钙5.0增韧剂1.0抗氧剂0.5偶联剂0.8a：将偶联剂、粉末环氧树脂、氮化硅、碳化硅和碳酸钙根据配方配制成浓度为20%的水溶液。为了防止助剂的沉降，混合溶液一直在搅拌设备中搅拌，搅拌速度1000r/min，将混合溶液通过雾化造粒器进行造粒,造粒后的耐磨复合助剂颗粒在常温环境中密封存放待用。b：将pbt树脂、菜籽油、大豆油、耐磨复合助剂、增韧剂、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度2000r/min，搅拌时间为3min。将混合后的原料加入到料斗中，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为235~250℃，螺杆转速为400~450r/min，即得所述环保的耐磨pbt材料。实施例4：一种环保的耐磨pbt材料，其组成按质量份计为：pbt树脂35环氧树脂25菜籽油5.0大豆油5.0氮化硅10碳化硅10碳酸钙7.0增韧剂1.0抗氧剂0.5偶联剂1.5a：将偶联剂、粉末环氧树脂、氮化硅、碳化硅和碳酸钙根据配方配制成浓度为20%的水溶液。为了防止助剂的沉降，混合溶液一直在搅拌设备中搅拌，搅拌速度1000r/min，将混合溶液通过雾化造粒器进行造粒,造粒后的耐磨复合助剂颗粒在常温环境中密封存放待用。b：将pbt树脂、菜籽油、大豆油、耐磨复合助剂、增韧剂、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度2000r/min，搅拌时间为3min。将混合后的原料加入到料斗中，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为235~250℃，螺杆转速为400~450r/min，即得所述环保的耐磨pbt材料。表1测试标准实施例1实施例2实施例3实施例4菜籽油含量%/1135大豆油含量%/1135环氧树脂含量%//152025氮化硅含量%//57.510碳化硅含量%//57.510碳酸钙含量%//357偶联剂含量%//0.20.81.5拉伸强度mpagb/t104073645853断裂伸长率%gb/t10406.55.55.04.8冲击强度kj/m2缺口gb/t184314.512.911.710.4磨耗值mg/120mingb/t39601205.23.72.5实施例1~3的材料性能见表1，从表中可以看出，按以上的配方和工艺制备的耐磨pbt塑料，因为氮化硅和碳化硅具有自润滑性和耐磨性，所以随着氮化硅、碳化硅和碳酸钙含量的增加，pbt材料的磨耗值有明显降低（实施例1作为空白试验），说明氮化硅、碳化硅和碳酸钙改性pbt树脂后，增加了pbt材料的耐磨性。同时因为有硅烷偶联剂和粉末环氧树脂对氮化硅、碳化硅和碳酸钙进行喷雾改性处理，在pbt材料的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度上下降幅度较小。当前第1页12