本发明涉及包装用材料技术领域，尤其涉及一种pvc包装材料的制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯，英文简称pvc在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂；pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸。
工业生产的pvc分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，有优异的介电性能。
pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
pvc一般先要改性造粒，用螺杆挤出机组制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位严格来说，有着特殊要求的pvc制品，pvc改性配方，是根据客户要求量身定做的。还有就是在pvc生产过程中共聚衍生，此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。
pvc用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占pvc总产量的80%左右。将纯水、液化的vcm单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后vcm单体发生自由基聚合反应生成pvc颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外，还有用微悬浮法生产pvc糊用树脂，产品性能和成糊性均好。
聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氯化氢，随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对pvc的影响，体现在颜料是否与pvc及组成pvc制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是pvc树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低pvc树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与pvc树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在pvc着色加工过程中，会与pvc分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就pvc着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。
pvc材料是一种非结晶性材料。pvc材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。pvc材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。pvc对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。pvc在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。pvc的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的pvc材料更难于加工，因此通常使用的都是小分子量的pvc材料。pvc的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
技术实现要素：
本发明提供一种耐热老化、拉伸强度高、冲击强度高和硬度高的pvc包装材料的制备方法，解决现有防水包装用材料的制备方法硬度低和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种pvc包装材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取pvc100份，氯乙烯0.1-0.3份，pom10-50份，二氧化钛2-6份，三碱式硫酸铅1-3份，二碱式亚磷酸铅为2-4份，润滑油4-8份，氧化锌1-5份，山梨醇单棕榈酸酯2-6份，pdop1-5份，pop2-8份，二丁基硫醇锡为10-30份，苯基磷酸二辛酯0.5-2.5份，银系抗菌母粒0.3-0.5份，颜料0.002-0.006份；
第二步：将pvc投入高速捏合机中，升温至95-105℃，加入剩余原料，升温至110-120℃，捏合速度800-1000r/min，捏合15-25min；
第三步：捏合后的材料二辊塑炼，前辊温度为170-190℃，转速16-20r/min，后辊160-170℃，转速26-28r/min，混炼15-25min，平板硫化机压片，温度为180-220℃，压力25-35mpa，时间10-30min，压光后冷却卷曲得pvc包装材料，厚度为0.5-2.5mm。
作为本发明的一种优选技术方案：所述pvc包装材料的制备方法的原料按质量份数配比如下：pvc100份，氯乙烯0.1份，pom10份，二氧化钛2份，三碱式硫酸铅1份，二碱式亚磷酸铅为2份，润滑油4份，氧化锌1份，山梨醇单棕榈酸酯2份，pdop1份，pop2份，二丁基硫醇锡为10份，苯基磷酸二辛酯0.5份，银系抗菌母粒0.3份，颜料0.002份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述pvc包装材料的制备方法的原料按质量份数配比如下：pvc100份，氯乙烯0.3份，pom50份，二氧化钛6份，三碱式硫酸铅3份，二碱式亚磷酸铅为4份，润滑油8份，氧化锌5份，山梨醇单棕榈酸酯6份，pdop5份，pop8份，二丁基硫醇锡为30份，苯基磷酸二辛酯2.5份，银系抗菌母粒0.5份，颜料0.006份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述pvc包装材料的制备方法的原料按质量份数配比如下：pvc100份，氯乙烯0.2份，pom30份，二氧化钛4份，三碱式硫酸铅2份，二碱式亚磷酸铅为3份，润滑油6份，氧化锌3份，山梨醇单棕榈酸酯4份，pdop3份，pop5份，二丁基硫醇锡为20份，苯基磷酸二辛酯1.5份，银系抗菌母粒0.4份，颜料0.004份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述颜料采用酞菁蓝。
有益效果
本发明所述一种pvc包装材料的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度9-11mpa，横向拉伸强度8-10mpa，纵向伸长率88-92%，横向伸长率75-85%；2、燃烧离火自熄，熔融时间105-125s，击穿电压11.4-13.8kv/mm，撕裂强度108-112mpa，缺口冲击强度5.3-6.7kj/m2；3、弯曲强度30-35mpa，布氏硬度22-24，原料来源广泛，成本低廉，自然光老化12个月后拉伸强度损失0.015-0.035%；4、可以在各种极端环境下广泛使用，100℃热老化两个月后拉伸强度损失0.08-0.12%，经过40kgy计量的γ射线辐照后，凝胶率75-85%，可以广泛生产并不断代替现有包装材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取pvc100份，氯乙烯0.1份，pom10份，二氧化钛2份，三碱式硫酸铅1份，二碱式亚磷酸铅为2份，润滑油4份，氧化锌1份，山梨醇单棕榈酸酯2份，pdop1份，pop2份，二丁基硫醇锡为10份，苯基磷酸二辛酯0.5份，银系抗菌母粒0.3份，酞菁蓝0.002份。
第二步：将pvc投入高速捏合机中，升温至95℃，加入剩余原料，升温至110℃，捏合速度800r/min，捏合15min。
第三步：捏合后的材料二辊塑炼，前辊温度为170℃，转速16r/min，后辊160℃，转速26r/min，混炼15min，平板硫化机压片，温度为180℃，压力25mpa，时间10min，压光后冷却卷曲得pvc包装材料，厚度为0.5mm。
制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度9mpa，横向拉伸强度8mpa，纵向伸长率88%，横向伸长率75%；燃烧离火自熄，熔融时间105s，击穿电压11.4kv/mm，撕裂强度108mpa，缺口冲击强度5.3kj/m2；弯曲强度30mpa，布氏硬度22，原料来源广泛，成本低廉，自然光老化12个月后拉伸强度损失0.015%；可以在各种极端环境下广泛使用，100℃热老化两个月后拉伸强度损失0.12%，经过40kgy计量的γ射线辐照后，凝胶率75%，可以广泛生产并不断代替现有包装材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取pvc100份，氯乙烯0.3份，pom50份，二氧化钛6份，三碱式硫酸铅3份，二碱式亚磷酸铅为4份，润滑油8份，氧化锌5份，山梨醇单棕榈酸酯6份，pdop5份，pop8份，二丁基硫醇锡为30份，苯基磷酸二辛酯2.5份，银系抗菌母粒0.5份，酞菁蓝0.006份。
第二步：将pvc投入高速捏合机中，升温至105℃，加入剩余原料，升温至120℃，捏合速度1000r/min，捏合25min。
第三步：捏合后的材料二辊塑炼，前辊温度为190℃，转速20r/min，后辊170℃，转速28r/min，混炼25min，平板硫化机压片，温度为220℃，压力35mpa，时间30min，压光后冷却卷曲得pvc包装材料，厚度为2.5mm。
制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度11mpa，横向拉伸强度10mpa，纵向伸长率92%，横向伸长率85%；燃烧离火自熄，熔融时间125s，击穿电压13.8kv/mm，撕裂强度112mpa，缺口冲击强度6.7kj/m2；弯曲强度35mpa，布氏硬度24，原料来源广泛，成本低廉，自然光老化12个月后拉伸强度损失0.035%；可以在各种极端环境下广泛使用，100℃热老化两个月后拉伸强度损失0.1%，经过40kgy计量的γ射线辐照后，凝胶率80%，可以广泛生产并不断代替现有包装材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取pvc100份，氯乙烯0.2份，pom30份，二氧化钛4份，三碱式硫酸铅2份，二碱式亚磷酸铅为3份，润滑油6份，氧化锌3份，山梨醇单棕榈酸酯4份，pdop3份，pop5份，二丁基硫醇锡为20份，苯基磷酸二辛酯1.5份，银系抗菌母粒0.4份，酞菁蓝0.004份。
第二步：将pvc投入高速捏合机中，升温至100℃，加入剩余原料，升温至115℃，捏合速度900r/min，捏合20min。
第三步：捏合后的材料二辊塑炼，前辊温度为180℃，转速18r/min，后辊165℃，转速27r/min，混炼20min，平板硫化机压片，温度为200℃，压力30mpa，时间20min，压光后冷却卷曲得pvc包装材料，厚度为1.5mm。
制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度11mpa，横向拉伸强度10mpa，纵向伸长率92%，横向伸长率85%；燃烧离火自熄，熔融时间125s，击穿电压13.8kv/mm，撕裂强度112mpa，缺口冲击强度6.7kj/m2；弯曲强度35mpa，布氏硬度24，原料来源广泛，成本低廉，自然光老化12个月后拉伸强度损失0.015%；可以在各种极端环境下广泛使用，100℃热老化两个月后拉伸强度损失0.08%，经过40kgy计量的γ射线辐照后，凝胶率85%，可以广泛生产并不断代替现有包装材料。