一种木制品用包装材料的制备方法与流程

文档序号:11170936阅读:440来源:国知局

本发明涉及包装用材料技术领域,尤其涉及一种木制品用包装材料的制备方法。



背景技术:

pvc主要成分为聚氯乙烯,为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

德国是pvc产品的橱窗国,其生产工艺历史悠久、经验丰富,处于世界领先地位,单就橱柜而言,pvc材料已占75%的市场份额。而德国雷诺丽特(renolit)公司则是世界最大的pvc生产商之一。雷诺丽特(renolit)集团所属的雷诺丽特-维尔克有限公司在全世界就有16个生产基地,2000多名员工。其生产的pvc膜,以其优良的品质闻名遐迩。

为了防止因水侵入包装件而影响内装物品质,所采取一定防护措施的包装称为防水包装。防水包装属于外包装,一些具有保护性的内包装,例如防潮包装、防锈包装、防霉包装、防震包装等,可以与防水包装结合考虑,但不能代替。

pvc产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好pvc的潜力以及其对生态环境的好处,pvc以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

虽然pvc膜有优良的质量保证,但有人可能会说,pvc毕竟是化学产品,它就是比不上天然材料,排除不了毒性和异味,也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此,这是因为一般生产pvc膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以pvc是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用pvc膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用pvc膜作装饰膜,人们就可以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个角度而言,pvc膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

进行防水包装时,需要了解流通环境的降雨气候特点,例如降雨强度情况、降雨分布、持续降雨日数情况。在空投物资时,包装件可能会在水中浸泡一定的时间,这时就要求包装件具有相当的浸水能力。

pvc的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替pvc。但事实证明,pvc的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用pvc将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明,放弃使用pvc将会增加几十亿马克的额外费用。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用pvc为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用pvc,而是使用普通木材作为表层,那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与pvc窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比pvc窗户的清洗费用高出一倍。



技术实现要素:

本发明提供一种耐热老化、拉伸强度高、冲击强度高和硬度高的木制品用包装材料的制备方法,解决现有防水包装用材料的制备方法硬度低和拉伸强度低等技术问题。

本发明采用以下技术方案:一种木制品用包装材料的制备方法,包括如下步骤:

第一步:按照质量份数配比称取pvc100份,ldpe22-28份,松节油1-5份,mbs13-17份,四正辛基锡10-30份,纳米三氧化二铁为0.1-0.3份,纳米氧化钙16-20份,钛酸酯偶联剂4-8份,氧化锌晶须2-6份,sbs10-30份,epdm5-25份,ships为15-35份,cpe2-8份,hips30-40份,着色剂0.006-0.008份;

第二步:将pvc投入高速捏合机中,升温至85-95℃,加入剩余原料,升温至105-115℃,捏合速度1050-1150r/min,捏合12-14min,捏合后的材料二辊塑炼,前辊温度为125-135℃,转速18-20r/min,后辊130-140℃,转速24-26r/min,混炼15-25min;

第三步:然后在挤出机挤出片材,料筒温度110-130℃、150-170℃、170-180℃,连接器温度150-160℃、165-175℃,机头温度175-185℃、185-195℃,螺杆转速40r/min,口模直径200mm,吹胀比2.5-2.7,牵引速度3m/min,厚度0.08-0.12mm。

作为本发明的一种优选技术方案:所述木制品用包装材料的制备方法的原料按质量份数配比如下:pvc100份,ldpe22份,松节油1份,mbs13份,四正辛基锡10份,纳米三氧化二铁为0.1份,纳米氧化钙16份,钛酸酯偶联剂4份,氧化锌晶须2份,sbs10份,epdm5份,ships为15份,cpe2份,hips30份,着色剂0.006份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述木制品用包装材料的制备方法的原料按质量份数配比如下:pvc100份,ldpe28份,松节油5份,mbs17份,四正辛基锡30份,纳米三氧化二铁为0.3份,纳米氧化钙20份,钛酸酯偶联剂8份,氧化锌晶须6份,sbs30份,epdm25份,ships为35份,cpe8份,hips40份,着色剂0.008份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述木制品用包装材料的制备方法的原料按质量份数配比如下:pvc100份,ldpe25份,松节油3份,mbs15份,四正辛基锡20份,纳米三氧化二铁为0.2份,纳米氧化钙18份,钛酸酯偶联剂6份,氧化锌晶须4份,sbs20份,epdm15份,ships为25份,cpe5份,hips35份,着色剂0.007份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述着色剂采用镉黄。

有益效果

本发明所述一种木制品用包装材料的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、制备方法简单,节省人力物力,纵向拉伸强度45-65mpa,横向拉伸强度35-45mpa,纵向伸长率450-650%,横向伸长率250-450%;2、燃烧离火自熄,防雾效果优异,回缩性优异,撕裂强度140-160kn/m,维卡软化点100-120℃,拉伸模量900-1100mpa;3、弯曲强度45-55mpa,邵氏硬度100-160a,原料来源广泛,成本低廉,白度96-98;4、可以在各种极端环境下广泛使用,加热损失率0%,透光率88-92%,浅盘底面粘着性优异,可以广泛生产并不断代替现有木制品用包装材料。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步的描述,实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他替代手段,均在本发明权利要求范围内。

实施例1:

第一步:按照质量份数配比称取pvc100份,ldpe22份,松节油1份,mbs13份,四正辛基锡10份,纳米三氧化二铁为0.1份,纳米氧化钙16份,钛酸酯偶联剂4份,氧化锌晶须2份,sbs10份,epdm5份,ships为15份,cpe2份,hips30份,镉黄0.006份。

第二步:将pvc投入高速捏合机中,升温至85-95℃,加入剩余原料,升温至105-115℃,捏合速度1050-1150r/min,捏合12-14min,捏合后的材料二辊塑炼,前辊温度为125-135℃,转速18-20r/min,后辊130-140℃,转速24-26r/min,混炼15-25min;

第三步:然后在挤出机挤出片材,料筒温度110-130℃、150-170℃、170-180℃,连接器温度150-160℃、165-175℃,机头温度175-185℃、185-195℃,螺杆转速40r/min,口模直径200mm,吹胀比2.5-2.7,牵引速度3m/min,厚度0.08-0.12mm。

制备方法简单,节省人力物力,纵向拉伸强度45mpa,横向拉伸强度35mpa,纵向伸长率450%,横向伸长率250%;燃烧离火自熄,防雾效果优异,回缩性优异,撕裂强度140kn/m,维卡软化点100℃,拉伸模量900mpa;弯曲强度45mpa,邵氏硬度100a,原料来源广泛,成本低廉,白度96;可以在各种极端环境下广泛使用,加热损失率0%,透光率88%,浅盘底面粘着性优异,可以广泛生产并不断代替现有木制品用包装材料。

实施例2:

第一步:按照质量份数配比称取pvc100份,ldpe28份,松节油5份,mbs17份,四正辛基锡30份,纳米三氧化二铁为0.3份,纳米氧化钙20份,钛酸酯偶联剂8份,氧化锌晶须6份,sbs30份,epdm25份,ships为35份,cpe8份,hips40份,镉黄0.008份。

第二步:将pvc投入高速捏合机中,升温至85-95℃,加入剩余原料,升温至105-115℃,捏合速度1050-1150r/min,捏合12-14min,捏合后的材料二辊塑炼,前辊温度为125-135℃,转速18-20r/min,后辊130-140℃,转速24-26r/min,混炼15-25min;

第三步:然后在挤出机挤出片材,料筒温度110-130℃、150-170℃、170-180℃,连接器温度150-160℃、165-175℃,机头温度175-185℃、185-195℃,螺杆转速40r/min,口模直径200mm,吹胀比2.5-2.7,牵引速度3m/min,厚度0.08-0.12mm。

制备方法简单,节省人力物力,纵向拉伸强度55mpa,横向拉伸强度40mpa,纵向伸长率550%,横向伸长率350%;燃烧离火自熄,防雾效果优异,回缩性优异,撕裂强度150kn/m,维卡软化点110℃,拉伸模量1000mpa;弯曲强度50mpa,邵氏硬度130a,原料来源广泛,成本低廉,白度97;可以在各种极端环境下广泛使用,加热损失率0%,透光率90%,浅盘底面粘着性优异,可以广泛生产并不断代替现有木制品用包装材料。

实施例3:

第一步:按照质量份数配比称取pvc100份,ldpe25份,松节油3份,mbs15份,四正辛基锡20份,纳米三氧化二铁为0.2份,纳米氧化钙18份,钛酸酯偶联剂6份,氧化锌晶须4份,sbs20份,epdm15份,ships为25份,cpe5份,hips35份,镉黄0.007份。

第二步:将pvc投入高速捏合机中,升温至85-95℃,加入剩余原料,升温至105-115℃,捏合速度1050-1150r/min,捏合12-14min,捏合后的材料二辊塑炼,前辊温度为125-135℃,转速18-20r/min,后辊130-140℃,转速24-26r/min,混炼15-25min;

第三步:然后在挤出机挤出片材,料筒温度110-130℃、150-170℃、170-180℃,连接器温度150-160℃、165-175℃,机头温度175-185℃、185-195℃,螺杆转速40r/min,口模直径200mm,吹胀比2.5-2.7,牵引速度3m/min,厚度0.08-0.12mm。

制备方法简单,节省人力物力,纵向拉伸强度65mpa,横向拉伸强度45mpa,纵向伸长率650%,横向伸长率450%;燃烧离火自熄,防雾效果优异,回缩性优异,撕裂强度160kn/m,维卡软化点120℃,拉伸模量1100mpa;弯曲强度55mpa,邵氏硬度160a,原料来源广泛,成本低廉,白度98;可以在各种极端环境下广泛使用,加热损失率0%,透光率92%,浅盘底面粘着性优异,可以广泛生产并不断代替现有木制品用包装材料。

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