本发明涉及材料领域，特别是涉及一种复合注塑材料。
背景技术：
烯烃类聚合物例如聚乙烯、聚丙烯等具有优良的机械性能、加工性能及较低的价格，从而在输送管道中得到了广泛应用。然而较高的气体渗透性能制约了其在石油等输送中的进一步应用，因此，提高烯烃类聚合物的气体阻隔性一直是输送管道领域的研究重点。片层共混是提高聚合物阻隔性能的主要方法之一。由气体渗透理论可知，片层的宽厚比、剥离程度、取向及界面作用是影响气体渗透性能的关键因素。氧化石墨烯因具有较大的宽厚比，且易在聚合物中形成良好的取向分布，而成为理想的气体阻隔填充材料。
本发明在研究了现有技术中气体渗透性较高的基础上提出了一种复合注塑材料。
技术实现要素：
为解决现有技术中气体渗透性较高的技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合注塑材料，其组成成份包括：氧化石墨、十二烷基胺、高密度聚氯乙烯、碳酸钙、氯化聚乙烯、pvc改性剂、增塑剂、聚乙烯蜡、硬脂酸、复合稳定剂。
进一步，所述成份按重量份计为氧化石墨9～11份、十二烷基胺25～30份，高密度聚氯乙烯90～100份、碳酸钙23～28份、氯化聚乙烯3～8份、pvc改性剂20～29份、增塑剂2～6份、聚乙烯蜡0.2～1.8份、硬脂酸0.2～1.7份、复合稳定剂3～6份。
在具体的一个实施例中，其组成成份按重量份计为氧化石墨10份、十二烷基胺27份，高密度聚氯乙烯95份、碳酸钙25份、氯化聚乙烯5份、pvc改性剂25份、增塑剂3份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸0.5份、复合稳定剂4.5份。
本发明的组份采用上述重量份的成份制得复合注塑材料渗透性低，密封性好。
进一步，所述pvc改性剂类苯乙烯改性剂。
类苯乙烯改性剂类苯乙烯改性剂与pvc材料的相容性好，易于分散。少量加入即可明显改善pvc的成型加工性能，降低塑化温度，改善熔体流动性，减少熔体破碎，从而有利于改善制品的光洁度，并能提高制品的耐热性、耐寒性，气密性和抗冲击性能。
进一步，其组成成份为甲基苯乙烯和橡胶。
采用甲基苯乙烯和橡胶制备的改性剂这样可以发挥两者的优点，并相互补充，既保持甲基苯乙烯能很好改善本发明材料的加工性能，又克服流动性差，加工过程易变色、分解，充模流量较短等问题，而同时又因为橡胶的加入更有利于提高本发明材料的冲击强度。
进一步，其组成成份甲基苯乙烯和橡胶质量比为3:4。
根据权利要求1所述一种复合注塑材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
本发明邻苯二甲酸二异癸酯电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性对本发明的氧化石墨和高密度聚氯乙烯有良好的相容性。
进一步，所述复合稳定剂为钙～锌复合稳定剂。
本发明钙～锌复合稳定剂有优良的热稳定性能，其对人体、环境的无危害，价格低廉，并具有自润滑性。
进一步，所述钙～锌复合热稳定剂组成成份为硬脂酸钙、硬脂酸锌。
进一步，所述钙～锌复合热稳定剂组成成份硬脂酸钙、硬脂酸锌的质量比为3.5:1。
当氧化石墨9～11份，十二烷基胺25～30份，高密度聚氯乙烯90～100份时加入组成成份硬脂酸钙、硬脂酸锌的质量比为3.5:1的钙～锌复合热稳定剂，会产生良好的协同作用，达到最佳热稳定效果。
本发明的有益效果是：采用本发明的成份制备的一种复合注塑材料气体渗透路径的延长使得材料有良好的气体密封性能，本发明复合材料均匀、定向分布使复合注塑材料的阻隔性能及热稳定性进一步大幅提升。
具体实施方式
类苯乙烯改性剂a制备：称取将甲基苯乙烯3份，橡胶4份超声1小时制得类苯乙烯改性剂。
钙～锌复合稳定剂a制备：硬脂酸钙、硬脂酸锌,以3.5:1(质量比)于50ml烧杯中混合均匀，置于190℃的油浴中，加热熔化并强力搅拌5—15min，取出、冷却、研磨，得到钙～锌复合稳定剂。
类苯乙烯改性剂b制备：称取将甲基苯乙烯2份，橡胶4份超声1小时制得类苯乙烯改性剂。
钙～锌复合稳定剂b制备：硬脂酸钙、硬脂酸锌,以2.5:1(质量比)于50ml烧杯中混合均匀，置于190℃的油浴中，加热熔化并强力搅拌5—15min，取出、冷却、研磨，得到钙～锌复合稳定剂。
类苯乙烯改性剂c制备：称取将甲基苯乙烯4份，橡胶4份超声1小时制得类苯乙烯改性剂。
钙～锌复合稳定剂c制备：硬脂酸钙、硬脂酸锌,以4.5:1(质量比)于50ml烧杯中混合均匀，置于190℃的油浴中，加热熔化并强力搅拌5～5min，取出、冷却、研磨，得到钙～锌复合稳定剂。
实施例1
1)十二烷基胺-氧化石墨烯的制备：将10份氧化石墨加入到200ml蒸馏水中超声搅拌65min，得到氧化石墨的悬浮液；27份十二烷基胺溶解在400ml无水乙醇中，将十二烷基胺、乙醇溶液与氧化石墨的悬浮液混合，室温搅拌28h后；将溶液过滤并用蒸馏水、乙醇混合液(1:1)反复洗涤,然后于60℃真空干燥24h，得到十二烷基胺-氧化石墨颗粒。
2)本发明注塑复合材料制备：在超声作用下,将制得的十二烷基胺-氧化石墨分散到25份的二甲苯中，然后在140℃下加入95份高密度聚氯乙烯，搅拌至其完全溶解后，后加入类苯乙烯改性剂a25份搅拌，再加入碳酸钙25份、氯化聚乙烯5份、邻苯二甲酸二异癸酯3份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸0.5份、钙～锌复合稳定剂a4.5份，混合均匀将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤，干燥，打粉，得到一种复合注塑材料。用双螺杆挤出机将所得母料与高密度聚氯乙烯颗粒在180℃下融熔挤出造粒,然后利用注塑机制备出本发明试样。
实施例2
1)十二烷基胺-氧化石墨烯的制备：将9份氧化石墨加入到200ml蒸馏水中超声搅拌65min，得到氧化石墨的悬浮液；30份十二烷基胺溶解在400ml无水乙醇中，将十二烷基胺、乙醇溶液与氧化石墨的悬浮液混合，室温搅拌28h后；将溶液过滤并用蒸馏水、乙醇混合液(1:1)反复洗涤,然后于60℃真空干燥24h，得到十二烷基胺-氧化石墨颗粒。
2)本发明注塑复合材料制备：在超声作用下,将制得的十二烷基胺-氧化石墨分散到29份的二甲苯中，然后在140℃下加入90份高密度聚氯乙烯，搅拌至其完全溶解后，后加入类苯乙烯改性剂b20份搅拌，再加入碳酸钙28份、氯化聚乙烯3份、邻苯二甲酸二异癸酯2份、聚乙烯蜡1.8份、硬脂酸0.2份、钙～锌复合稳定剂b6份，混合均匀将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤，干燥，打粉，得到一种复合注塑材料。用双螺杆挤出机将所得母料与高密度聚氯乙烯颗粒在180℃下融熔挤出造粒,然后利用注塑机制备出本发明试样。
实施例3
1)十二烷基胺-氧化石墨烯的制备：将11份氧化石墨加入到200ml蒸馏水中超声搅拌65min，得到氧化石墨的悬浮液；25份十二烷基胺溶解在400ml无水乙醇中，将十二烷基胺、乙醇溶液与氧化石墨的悬浮液混合，室温搅拌28h后；将溶液过滤并用蒸馏水、乙醇混合液(1:1)反复洗涤,然后于60℃真空干燥24h，得到十二烷基胺-氧化石墨颗粒。
2)本发明注塑复合材料制备：在超声作用下,将制得的十二烷基胺-氧化石墨分散到20份的二甲苯中，然后在140℃下加入100份高密度聚氯乙烯，搅拌至其完全溶解后，后加入类苯乙烯改性剂c30份搅拌，再加入碳酸钙23份、氯化聚乙烯8份、邻苯二甲酸二异癸酯6份、聚乙烯蜡0.2份、硬脂酸1.7份、钙～锌复合稳定剂c3份，混合均匀将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤，干燥，打粉，得到一种复合注塑材料。用双螺杆挤出机将所得母料与高密度聚氯乙烯颗粒在180℃下融熔挤出造粒,然后利用注塑机制备出本发明试样。
实施例4
取20份的二甲苯，在超声作用下,140℃下加入95份高密度聚氯乙烯，搅拌至其完全溶解后，后加入类苯乙烯改性剂，25份搅拌，再加入碳酸钙25份、氯化聚乙烯5份、邻苯二甲酸二异癸酯3份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸0.5份、钙～锌复合稳定剂，4.5份，混合均匀将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤，干燥，打粉，得到一种复合注塑材料。用双螺杆挤出机将所得母料与高密度聚氯乙烯颗粒在180℃下融熔挤出造粒,然后利用注塑机制备出本发明试样。
将现有的复合注塑材料实施例1～4制作的试样进行渗透性能测试按照压差法利用透气测试仪进行测试，测试温度25℃。测试结果如下：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。