本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种高阻燃高耐候电缆料及其制备方法。
背景技术：
近年来，电缆的老化引起的火灾越来越多，因此，电缆的耐候性改进也成为了人们的研究重点。为了降低火灾的发生率以及发生火灾时的死亡率，低烟、阻燃、耐候、环保成为了电线电缆行业的发展方向。现有技术中，低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的氯化石蜡来达到阻燃的效果，然而，这种方法制备的电缆料的阻燃效果并不是很理想，而且，由于大量无机材料的加入，影响了电缆料的物理机械性能和加工工艺性能，使得所制备的电缆料在常温下柔软性能和耐候性能比较差。
技术实现要素：
本发明提供了一种高阻燃高耐候电缆料及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述高阻燃高耐候电缆料，具有很好的阻燃性能、耐候性能及热稳定性能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种高阻燃高耐候电缆料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂18～32份、改性聚氨酯弹性体13～20份、聚乙烯再生料9～13份、邻苯二甲酸二辛脂5～10份、微细滑石粉12～18份、氧化锌2～3份、氧化镁3～5份、石蜡1～2份、稳定剂0.5～1份、改性蒙脱土2～4份、紫外线吸收剂1～2份、耐寒性增塑剂2～3份、润滑剂1～2份。
优选的，所述高阻燃高耐候电缆料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂22份、改性聚氨酯弹性体16份、聚乙烯再生料10.5份、邻苯二甲酸二辛脂8份、微细滑石粉15份、氧化锌2.6份、氧化镁3.7份、石蜡2份、稳定剂0.8份、改性蒙脱土2.5份、紫外线吸收剂1.4份、耐寒性增塑剂2.7份、润滑剂1.5份。
优选的，所述改性蒙脱土由以下方法制得：
（1）将蒙脱土和去离子水混合，升温至70～80℃，滴加浓度为20%的溴化二辛基二甲铵水溶液，滴加完毕后，每隔35～45分钟，用微波处理5～10分钟，搅拌5小时，过滤；
（2）用去离子水洗涤沉淀，直至用0.1mol/l的硝酸银检测不到溴离子，真空干燥至恒重，研碎并经200目过筛，即得所述改性蒙脱土。
优选的，所述步骤（1）中蒙脱土、去离子水及溴化二辛基二甲铵水溶液的重量比为1:30:0.5。
优选的，所述耐寒型增塑剂为邻苯二甲酸二月桂酯、癸二酸二辛酯、己二酸二酯、磷酸三辛酯、环氧十八酸辛酯、环氧大豆油中一种或几种混合物。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸钡。
一种制备所述高阻燃高耐候电缆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、改性聚氨酯弹性体、聚乙烯再生料、邻苯二甲酸二辛脂、微细滑石粉、氧化锌、氧化镁、石蜡、白炭黑、稳定剂、改性蒙脱土、紫外线吸收剂、耐寒性增塑剂、润滑剂，备用；
（2）将聚乙烯再生料粉碎和聚氯乙烯树脂混合均匀，加入耐寒性增塑剂、稳定剂及石蜡，置于密炼机中密炼3～8分钟，再加入改性聚氨酯弹性体、邻苯二甲酸二辛脂和润滑剂混合均匀，密炼5～10分钟，冷却至常温得密炼胶；
（3）将微细滑石粉、氧化锌、氧化镁、白炭黑、改性蒙脱土分别置于研磨机中研磨至300～400目，再混合均匀，放入高速分散机中分散7～13分钟，得混合料；
（4）将紫外线吸收剂、步骤（2）得到的密炼胶及步骤（4）得到的混合料放入高混机混合13～18分钟，再放入密炼机中混炼4～8分钟，得混炼胶；
（5）将步骤（4）得到的混炼胶放于双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却，即得所述高阻燃高耐候电缆料。
优选的，所述步骤（3）中高速分散机中速度为2000～2400r/min。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的高阻燃高耐候电缆料，具有很好的阻燃性能、耐候性能及热稳定性能，成本低，具体如下：
（1）本发明采用聚氯乙烯树脂、改性聚氨酯弹性体、聚乙烯再生料、邻苯二甲酸二辛脂、微细滑石粉作为原料，由于使用了改性聚氨酯弹性体作为主要原料，从而使得所制备的电缆料具有高阻燃性能和高耐候性能，聚乙烯再生料由不含重金属的废弃塑料膜经过筛选、分类、清洗、造粒而成，不含对环境有污染的重金属和其它有害物质，既可以防止环境污染又不会对环境造成二次污染还可以回收再利用，达到环境保护作用，由于产品致密性较高，不渗水、不透气，在-76℃～90℃工作环境中能够正常工作不开裂，抗紫外线辐射，增强所述高阻燃高耐候电缆料的耐候性；
（2）本发明所述的高阻燃高耐候电缆料还添加了耐寒型增塑剂，耐寒型增塑剂不仅可以改善聚氯乙烯树脂等基料的加工性能，而且能够提高其耐寒性能，增强其抗低温能力，使其在低温环境下正常工作，扭曲不开裂，延长使用寿命；
（3）本发明采用硬脂酸钡作为润滑剂，不仅可以改变聚乙烯再生料的润滑效果和光亮度，而且硬脂酸钡在电缆料塑化过程能够起到润滑作用，这样能大幅提升电缆料挤出速度，提高生产效率，间接降低了成本。
（4）本发明所述的高阻燃高耐候电缆料还添加了改性蒙脱土作为添加剂，普通蒙脱土经微波辐射处理，有效改善了电缆的阻燃性能和机械性能，缩短制备时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种高阻燃高耐候电缆料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂18份、改性聚氨酯弹性体13份、聚乙烯再生料9份、邻苯二甲酸二辛脂5份、微细滑石粉12份、氧化锌2份、氧化镁3份、石蜡1份、稳定剂0.5份、改性蒙脱土2份、紫外线吸收剂1份、耐寒性增塑剂2份、润滑剂1份。
其中，所述改性蒙脱土由以下方法制得：
（1）将蒙脱土和去离子水混合，升温至70℃，滴加浓度为20%的溴化二辛基二甲铵水溶液，滴加完毕后，每隔35分钟，用微波处理5分钟，搅拌5小时，过滤；
（2）用去离子水洗涤沉淀，直至用0.1mol/l的硝酸银检测不到溴离子，真空干燥至恒重，研碎并经200目过筛，即得所述改性蒙脱土。
其中，所述步骤（1）中蒙脱土、去离子水及溴化二辛基二甲铵水溶液的重量比为1:30:0.5。
其中，所述耐寒型增塑剂为邻苯二甲酸二月桂酯。
其中，所述润滑剂为硬脂酸钡。
一种制备所述高阻燃高耐候电缆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、改性聚氨酯弹性体、聚乙烯再生料、邻苯二甲酸二辛脂、微细滑石粉、氧化锌、氧化镁、石蜡、白炭黑、稳定剂、改性蒙脱土、紫外线吸收剂、耐寒性增塑剂、润滑剂，备用；
（2）将聚乙烯再生料粉碎和聚氯乙烯树脂混合均匀，加入耐寒性增塑剂、稳定剂及石蜡，置于密炼机中密炼3分钟，再加入改性聚氨酯弹性体、邻苯二甲酸二辛脂和润滑剂混合均匀，密炼5分钟，冷却至常温得密炼胶；
（3）将微细滑石粉、氧化锌、氧化镁、白炭黑、改性蒙脱土分别置于研磨机中研磨至300～400目，再混合均匀，放入高速分散机中分散7分钟，得混合料；
（4）将紫外线吸收剂、步骤（2）得到的密炼胶及步骤（4）得到的混合料放入高混机混合13分钟，再放入密炼机中混炼4分钟，得混炼胶；
（5）将步骤（4）得到的混炼胶放于双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却，即得所述高阻燃高耐候电缆料。
其中，所述步骤（3）中高速分散机中速度为2000r/min。
实施例2
本实施例涉及一种高阻燃高耐候电缆料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂32份、改性聚氨酯弹性体20份、聚乙烯再生料13份、邻苯二甲酸二辛脂10份、微细滑石粉18份、氧化锌3份、氧化镁5份、石蜡2份、稳定剂1份、改性蒙脱土4份、紫外线吸收剂2份、耐寒性增塑剂3份、润滑剂2份。
其中，所述改性蒙脱土由以下方法制得：
（1）将蒙脱土和去离子水混合，升温至80℃，滴加浓度为20%的溴化二辛基二甲铵水溶液，滴加完毕后，每隔45分钟，用微波处理10分钟，搅拌5小时，过滤；
（2）用去离子水洗涤沉淀，直至用0.1mol/l的硝酸银检测不到溴离子，真空干燥至恒重，研碎并经200目过筛，即得所述改性蒙脱土。
其中，所述步骤（1）中蒙脱土、去离子水及溴化二辛基二甲铵水溶液的重量比为1:30:0.5。
其中，所述耐寒型增塑剂为己二酸二酯、磷酸三辛酯、环氧十八酸辛酯、环氧大豆油的混合物。
其中，所述润滑剂为硬脂酸钡。
一种制备所述高阻燃高耐候电缆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、改性聚氨酯弹性体、聚乙烯再生料、邻苯二甲酸二辛脂、微细滑石粉、氧化锌、氧化镁、石蜡、白炭黑、稳定剂、改性蒙脱土、紫外线吸收剂、耐寒性增塑剂、润滑剂，备用；
（2）将聚乙烯再生料粉碎和聚氯乙烯树脂混合均匀，加入耐寒性增塑剂、稳定剂及石蜡，置于密炼机中密炼8分钟，再加入改性聚氨酯弹性体、邻苯二甲酸二辛脂和润滑剂混合均匀，密炼10分钟，冷却至常温得密炼胶；
（3）将微细滑石粉、氧化锌、氧化镁、白炭黑、改性蒙脱土分别置于研磨机中研磨至300～400目，再混合均匀，放入高速分散机中分散13分钟，得混合料；
（4）将紫外线吸收剂、步骤（2）得到的密炼胶及步骤（4）得到的混合料放入高混机混合18分钟，再放入密炼机中混炼8分钟，得混炼胶；
（5）将步骤（4）得到的混炼胶放于双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却，即得所述高阻燃高耐候电缆料。
其中，所述步骤（3）中高速分散机中速度为2400r/min。
实施例3
本实施例涉及一种高阻燃高耐候电缆料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂22份、改性聚氨酯弹性体16份、聚乙烯再生料10.5份、邻苯二甲酸二辛脂8份、微细滑石粉15份、氧化锌2.6份、氧化镁3.7份、石蜡2份、稳定剂0.8份、改性蒙脱土2.5份、紫外线吸收剂1.4份、耐寒性增塑剂2.7份、润滑剂1.5份。
优选的，所述改性蒙脱土由以下方法制得：
（1）将蒙脱土和去离子水混合，升温至75℃，滴加浓度为20%的溴化二辛基二甲铵水溶液，滴加完毕后，每隔40分钟，用微波处理8分钟，搅拌5小时，过滤；
（2）用去离子水洗涤沉淀，直至用0.1mol/l的硝酸银检测不到溴离子，真空干燥至恒重，研碎并经200目过筛，即得所述改性蒙脱土。
其中，所述步骤（1）中蒙脱土、去离子水及溴化二辛基二甲铵水溶液的重量比为1:30:0.5。
其中，所述耐寒型增塑剂为邻苯二甲酸二月桂酯、癸二酸二辛酯的混合物。
其中，所述润滑剂为硬脂酸钡。
一种制备所述高阻燃高耐候电缆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、改性聚氨酯弹性体、聚乙烯再生料、邻苯二甲酸二辛脂、微细滑石粉、氧化锌、氧化镁、石蜡、白炭黑、稳定剂、改性蒙脱土、紫外线吸收剂、耐寒性增塑剂、润滑剂，备用；
（2）将聚乙烯再生料粉碎和聚氯乙烯树脂混合均匀，加入耐寒性增塑剂、稳定剂及石蜡，置于密炼机中密炼7分钟，再加入改性聚氨酯弹性体、邻苯二甲酸二辛脂和润滑剂混合均匀，密炼7分钟，冷却至常温得密炼胶；
（3）将微细滑石粉、氧化锌、氧化镁、白炭黑、改性蒙脱土分别置于研磨机中研磨至300～400目，再混合均匀，放入高速分散机中分散10分钟，得混合料；
（4）将紫外线吸收剂、步骤（2）得到的密炼胶及步骤（4）得到的混合料放入高混机混合15分钟，再放入密炼机中混炼6分钟，得混炼胶；
（5）将步骤（4）得到的混炼胶放于双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却，即得所述高阻燃高耐候电缆料。
其中，所述步骤（3）中高速分散机中速度为2200r/min。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。